一种装有一步翻孔结构的压合模具的制作方法

本实用新型涉及压合模具技术领域，特别是涉及一种装有一步翻孔结构的压合模具。

背景技术：

连续级进模具，在现代工业生产中广泛应用，具有生产效率高，可实现高速大批量生产，但是由于产品翻孔需要多部工序造成空间浪费，为了提高生产效率，设计一步翻孔结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装有一步翻孔结构的压合模具，具有结构简单、动作迅速、保证产品质量、提高生产效率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有一步翻孔结构的压合模具，包括上模压板、下模板和下模压板，所述的上模压板下端面中部安装有固定板，所述的固定板左侧竖直安装有左部插刀，所述的固定板右端内竖直安装有右部插刀，所述的左部插刀的下端右侧以及右部插刀的下端左侧均布置有倾斜面，所述的下模压板上端面中部竖直安装有下模台，所述的下模台的左侧和右侧分别安装有左右移动的第一驱动块和第二驱动块，所述的第一驱动块和第二驱动块分别与左部插刀和右部插刀一一对应，所述的第二驱动块上端左侧横向安装有穿过下模台的翻边冲头，所述的固定板下端面中部安装有与下模台对应的定位压板。

所述的第一驱动块与下模台之间安装有呈压缩状态的第一弹簧，所述的第二驱动块与下模台之间安装有呈压缩状态的第二弹簧。

所述的定位压板上端面中部开有卸料弹簧安装孔，卸料弹簧安装孔下端内安装有下端穿过定位压板的脱料针，卸料弹簧安装孔上部内安装有呈压缩状态的卸料弹簧。

所述的脱料针两侧竖直对称安装有两根定位针。

所述的第一驱动块上端右侧安装有与翻边冲头对应的成型母块，所述的成型母块右侧开有与翻边冲头相配的收纳孔。

所述的第二驱动块通过连接块与翻边冲头相连。

有益效果：本实用新型涉及一种装有一步翻孔结构的压合模具，具有结构简单、动作迅速、保证产品质量、提高生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型打开状态的全剖视图；

图2是本实用新型合模状态的全剖视图；

图3是本实用新型合模时下模台处的结构视图。

图示：1、上模压板，2、下模板，3、下模压板，4、固定板，5、左部插刀，6、右部插刀，7、下模台，8、第一驱动块，9、第二驱动块，10、连接块，11、成型母块，12、翻边冲头，13、定位压板，14、卸料弹簧安装孔，15、定位针，16、脱料针，17、第一弹簧，18、第二弹簧，19、收纳孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种装有一步翻孔结构的压合模具，如图1—3所示，包括上模压板1、下模板2和下模压板3，所述的上模压板1下端面中部安装有固定板4，所述的固定板4左侧竖直安装有左部插刀5，所述的固定板4右端内竖直安装有右部插刀6，所述的左部插刀5的下端右侧以及右部插刀6的下端左侧均布置有倾斜面，所述的下模压板3上端面中部竖直安装有下模台7，所述的下模台7的左侧和右侧分别安装有左右移动的第一驱动块8和第二驱动块9，所述的第一驱动块8和第二驱动块9分别与左部插刀5和右部插刀6一一对应，所述的第二驱动块9上端左侧横向安装有穿过下模台7的翻边冲头12，所述的固定板4下端面中部安装有与下模台7对应的定位压板13。

所述的第一驱动块8与下模台7之间安装有呈压缩状态的第一弹簧17，所述的第二驱动块9与下模台7之间安装有呈压缩状态的第二弹簧18。

所述的定位压板13上端面中部开有卸料弹簧安装孔14，卸料弹簧安装孔14下端内安装有下端穿过定位压板13的脱料针16，卸料弹簧安装孔14上部内安装有呈压缩状态的卸料弹簧。

所述的脱料针16两侧竖直对称安装有两根定位针15。

所述的第一驱动块8上端右侧安装有与翻边冲头12对应的成型母块11，所述的成型母块11右侧开有与翻边冲头12相配的收纳孔19。

所述的第二驱动块9通过连接块10与翻边冲头12相连。

实施例

当进行合模的时候，首先定位压板13下移，对下模台7上的产品进行定位，同时脱料针16与产品端面相顶，而定位针15穿过产品，之后压机控制上模压板1下移，左部插刀5和右部插刀6下端分别与第一驱动块8和第二驱动块9相顶，第一驱动块8和第二驱动块9在推力的作用下靠近下模台7，直到模具完全合拢，翻边冲头12完全穿过产品，进入到收纳孔19内，实现一次翻孔，之后开模，开模时第一驱动块8和第二驱动块9随着第一弹簧17和第二弹簧18进行复位，同时脱料针16因为卸料弹簧的弹力而使得产品脱离定位针15。