超紧凑型侧滑块翻孔模具的制作方法

超紧凑型侧滑块翻孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，具体为超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座，斜锲A、斜锲B、斜锲C通过键连接在上模座上，下模，包括下模座，滑块A上安装有成型块A，顶杆通过氮气弹簧D安装在成型块A上；公夹板固定在滑块B上，压料板B安装在公夹板上，翻孔冲头B安装在压料板B上；底板安装在滑块B下方并相对滑动；底板上安装有成型块B，翻孔冲头A安装于成型块B中，翻孔冲头B和翻孔冲头A对冲压件的两端进行冲孔；该超紧凑型侧滑块翻孔模具，可以对带有内扣的冲压件进行同时翻两个孔加工，模具结构简单，占用位置小，加工，维护方便；并且本结构简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高生产效率。
【专利说明】超紧凑型侧滑块翻孔模具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体为超紧凑型侧滑块翻孔模具。

【背景技术】
[0002]一些冲压件的外形比较复杂，比如同时需要翻两个孔并且带有内扣的产品，如果采用传统的双滑块结构必须要增加模具的行程，甚至加大步距或者增加工序，从而增加了模具的成本，延长了模具的制造周期。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、生产成本低的模具结构，以完成翻两个孔并且带有内扣的冲压件。
[0004]为解决上述结构问题，本结构采用如下技术方案:
[0005]超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座，斜锲A、斜锲B、斜锲C通过键连接在上模座上，压料板通过等高套筒与上模座连接；
[0006]下模，包括下模座，滑块A通过滑块导向块A安装在下模座上，并由滑块导向块A导向，滑块A上安装有成型块A，顶杆通过氮气弹簧D安装在成型块A上；
[0007]滑块B通过滑块导向块B安装在下模座上并由滑块导向块B导向，公夹板固定在滑块B上，压料板B安装在公夹板上，翻孔冲头B安装在压料板B上；
[0008]底板安装在滑块B下方并相对滑动；底板上安装有成型块B，底板通过滑块导向块C安装在下模座上并由滑块导向块C导向；翻孔冲头A安装于成型块B中，翻孔冲头A由顶杆复位；
[0009]翻孔冲头B和翻孔冲头A对冲压件的两端进行冲孔；
[0010]底板通过氮气弹簧C和氮气弹簧靠块B复位，底板上安装有耐磨板B上，上模的斜锲B作用于底板；
[0011]滑块A通过氮气弹簧A和氮气弹簧靠块A复位，滑块A由斜锲A驱动；
[0012]滑块B通过氮气弹簧靠块C与氮气弹簧B连接，滑块B由氮气弹簧B复位，滑块B上安装有耐磨板C，滑块B由斜锲C驱动；
[0013]翻孔冲头B由氮气弹簧E复位。
[0014]滑块导向块A、滑块导向块B、滑块导向块C的导向槽分别与水平面形成相同锐角。
[0015]耐磨板A固定于斜锲A上。
[0016]耐磨板B安装在滑块B和底板之间。
[0017]靠块固定于下模座，靠块抵消斜锲B在下行过程的侧向力。
[0018]翻孔作业的具体过程为:
[0019]首先把冲压件放在下模上成型块B上，翻孔冲头A位于冲压件内腔内，需要对冲压件两端进行冲孔；然后冲床开始工作，由上模座、斜锲A、斜锲B、斜锲C和压料板A组成的上模向下运动；
[0020]由压料板A接触冲压件；然后斜锲B的斜面与底板上的耐磨块B接触，在斜锲B的驱动下，底板和成型块B沿着滑块导向块C的导向槽向成型块A方向运动，成型块B将冲压件输送到翻孔作业范围内；
[0021]冲床继续下行，斜锲B的直面作用于底板，底板保持不动。斜锲A的斜面与滑块A接触，滑块A、顶杆和成型块A沿着滑块导向块A的导向槽向成型块B方向运动，此时冲压件同时由成型块A和成型块B共同确定翻孔作业位置；
[0022]冲床继续下行，斜锲A的直面作用于滑块A，滑块A保持不动。斜锲C与滑块B接触，滑块B沿着滑块导向块B的导向槽向冲压件方向运动，固定于滑块B上的翻孔冲头B和压料板B也向冲压件方向运动。压料板B与冲压件接触并压住冲压件，然后翻孔冲头B开始对冲压件一端进行翻孔，翻孔冲头B翻孔后进入冲压件内腔后，再推动成型块B中的翻孔冲头A对冲压件另一端进行翻孔，与翻孔冲头A对顶的顶杆被推动，与顶杆链接的氮气弹簧D被压缩，翻孔完成，待冲床到达下死点，冲压工作完成。
[0023]冲床向上做运动，斜锲C离开滑块B。滑块B连同翻孔冲头B以及压料板B在氮气弹簧B的作用下沿滑块导向块B的导向槽向远离冲压件方向运动复位，顶杆在氮气弹簧D的作用下，推动翻孔冲头A，翻孔冲头A脱出冲压件的翻孔；
[0024]冲床继续上行，斜锲A离开滑块A，滑块A连同成型块A和顶杆在氮气弹簧A的作用下沿滑块导向块A的导向槽向远离冲压件方向运动复位，成型块A脱出冲压件的翻孔；
[0025]冲床继续上行，滑块B离开耐磨块B，底板连同成型块B在氮气弹簧C的作用下沿滑块导向块C的导向槽向远离成型块A方向运动复位，成型块B脱出冲压件的翻孔和内扣，冲床上行到上死点，整个冲压工作完成。
[0026]本实用新型提供的超紧凑型侧滑块翻孔模具，可以对带有内扣的冲压件进行同时翻两个孔加工，翻孔后不增加行程完成脱料，模具结构简单，占用位置小，加工，维护方便；并且本结构简化工艺步骤，降低模具成本与生产周期，提高生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的外侧剖面结构示意图；
[0028]图2是本实用新型的内侧剖面结构示意图；
[0029]图3是本实用新型的滑块A局部剖面示意图；
[0030]图4是本实用新型的滑块B局部剖面示意图。

【具体实施方式】
[0031]结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1和图2所示，
[0032]超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座1，斜锲A5、斜锲B12、斜锲C29通过键连接在上模座I上，压料板3通过等高套筒11与上模座I连接；
[0033]下模，包括下模座2，如图3所示，滑块A8通过滑块导向块A30安装在下模座2上，并由滑块导向块A30导向，滑块A8上安装有成型块A7，顶杆21通过氮气弹簧D20安装在成型块A7上；
[0034]如图4所示，滑块B19通过滑块导向块B31安装在下模座2上并由滑块导向块B31导向，公夹板25固定在滑块B19上，压料板B26安装在公夹板25上，翻孔冲头B24安装在压料板B26上；
[0035]底板18安装在滑块B19下方并相对滑动；底板18上安装有成型块B23，底板18通过滑块导向块C32安装在下模座2上并由滑块导向块C32导向；翻孔冲头A22安装于成型块B23中，翻孔冲头A22由顶杆21复位；
[0036]翻孔冲头B24和翻孔冲头A22对冲压件4的两端进行冲孔；
[0037]底板18通过氮气弹簧C16和氮气弹簧靠块B17复位，底板18上安装有耐磨板B13上，上模的斜锲B12作用于底板18 ；
[0038]滑块AS通过氮气弹簧A9和氮气弹簧靠块AlO复位，滑块AS由斜锲A5驱动；
[0039]滑块B19通过氮气弹簧靠块C33与氮气弹簧B15连接，滑块B19由氮气弹簧B15复位，滑块B19上安装有耐磨板C28，滑块B19由斜锲C29驱动；
[0040]翻孔冲头B24由氮气弹簧E27复位。
[0041]滑块导向块A30、滑块导向块B31、滑块导向块C32的导向槽分别与水平面形成相同锐角。
[0042]耐磨板A6固定于斜锲A5上。
[0043]耐磨板B13安装在滑块B19和底板18之间。
[0044]靠块14固定于下模座2，靠块14抵消斜锲B12在下行过程的侧向力。
[0045]翻孔作业的具体过程为:
[0046]首先把冲压件4放在下模上成型块B23上，翻孔冲头A22位于冲压件4内腔内，需要对冲压件4两端进行冲孔；然后冲床开始工作，由上模座1、斜锲A5、斜锲B12、斜锲C29和压料板A3组成的上模向下运动；
[0047]由压料板A3接触冲压件4;然后斜锲B12的斜面与底板18上的耐磨块B13接触，在斜锲B12的驱动下，底板18和成型块B23沿着滑块导向块C32的导向槽向成型块A7方向运动，成型块B23将冲压件4输送到翻孔作业范围内；
[0048]冲床继续下行，斜锲B12的直面作用于底板18，底板18保持不动。斜锲A5的斜面与滑块A8接触，滑块A8、顶杆21和成型块A7沿着滑块导向块A30的导向槽向成型块B23方向运动，此时冲压件4同时由成型块A7和成型块B23共同确定翻孔作业位置；
[0049]冲床继续下行，斜锲A5的直面作用于滑块A8，滑块A8保持不动。斜锲C29与滑块B19接触，滑块B19沿着滑块导向块B31的导向槽向冲压件4方向运动，固定于滑块B19上的翻孔冲头B25和压料板B26也向冲压件4方向运动。压料板B26与冲压件4接触并压住冲压件4，然后翻孔冲头B24开始对冲压件4 一端进行翻孔，翻孔冲头B24翻孔后进入冲压件4内腔后，再推动成型块B23中的翻孔冲头A22对冲压件4另一端进行翻孔，与翻孔冲头A22对顶的顶杆21被推动，与顶杆21链接的氮气弹簧D20被压缩，翻孔完成，待冲床到达下死点，冲压工作完成。
[0050]冲床向上做运动，斜锲C29离开滑块B19。滑块B19连同翻孔冲头B24以及压料板B26在氮气弹簧B15的作用下沿滑块导向块B31的导向槽向远离冲压件4方向运动复位，顶杆21在氮气弹簧D20的作用下，推动翻孔冲头A22，翻孔冲头A22脱出冲压件4的翻孔；
[0051]冲床继续上行，斜锲A5离开滑块AS，滑块AS连同成型块A7和顶杆21在氮气弹簧A9的作用下沿滑块导向块A30的导向槽向远离冲压件4方向运动复位，成型块A7脱出冲压件4的翻孔；
[0052]冲床继续上行，滑块B12离开耐磨块B13，底板18连同成型块B23在氮气弹簧C16的作用下沿滑块导向块C32的导向槽向远离成型块A7方向运动复位，成型块B23脱出冲压件4的翻孔和内扣，冲床上行到上死点，整个冲压工作完成。
【权利要求】
1.超紧凑型侧滑块翻孔模具，包括上模和下模，其特征在于:所述的上模包括上模座(1)，斜锲A (5)、斜锲B (12)、斜锲C (29)通过键连接在上模座(I)上，压料板(3)通过等高套筒(11)与上模座(I)连接； 下模，包括下模座(2)，滑块A (8)通过滑块导向块A (30)安装在下模座(2)上，并由滑块导向块A (30)导向，滑块A (8)上安装有成型块A (7)，顶杆(21)通过氮气弹簧D (20)安装在成型块A (7)上； 滑块B (19)通过滑块导向块B (31)安装在下模座(2)上并由滑块导向块B (31)导向，公夹板(25)固定在滑块B (19)上，压料板B (26)安装在公夹板(25)上，翻孔冲头B(24)安装在压料板B (26)上； 底板(18)安装在滑块B (19)下方并相对滑动；底板(18)上安装有成型块B (23)，底板(18)通过滑块导向块C (32)安装在下模座(2)上并由滑块导向块C (32)导向；翻孔冲头A (22)安装于成型块B (23)中，翻孔冲头A (22)由顶杆(21)复位； 翻孔冲头B (24)和翻孔冲头A (22)对冲压件(4)的两端进行冲孔； 底板(18)通过氮气弹簧C (16)和氮气弹簧靠块B (17)复位，底板(18)上安装有耐磨板B (13)上，上模的斜锲B (12)作用于底板(18); 滑块A (8)通过氮气弹簧A (9)和氮气弹簧靠块A (10)复位，滑块A (8)由斜锲A (5)驱动； 滑块B (19)通过氮气弹簧靠块C (33)与氮气弹簧B (15)连接，滑块B (19)由氮气弹簧B (15)复位，滑块B (19)上安装有耐磨板C (28)，滑块B (19)由斜锲C (29)驱动； 翻孔冲头B (24)由氮气弹簧E (27)复位。
2.根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于:所述的滑块导向块A(30)、滑块导向块B (31)、滑块导向块C (32)的导向槽分别与水平面形成相同锐角。
3.根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于:所述的耐磨板A(6)固定于斜锲A (5)上。
4.根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于:耐磨板B(13)安装在滑块B (19)和底板(18)之间。
5.根据权利要求1所述的超紧凑型侧滑块翻孔模具，其特征在于:靠块(14)固定于下模座(2)，靠块(14)抵消斜锲B (12)在下行过程的侧向力。
【文档编号】B21D28/34GK204247833SQ201420687485
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】钱晶 申请人:无锡威唐金属科技有限公司