一种机械焊接用定位夹紧装置的制作方法

本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体涉及一种机械焊接用定位夹紧装置。

背景技术：

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，夹紧装置对机械进行焊接的过程中起到重要的作用。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的夹紧装置是直接使用两个夹块对工件进行挤压夹紧的，而两个夹块的高度是固定的，当需要夹紧的工件比较小，工件的底端不能接触到底座时，夹紧装置在对工件夹紧的过程中很容易导致工件发生倾斜的状况，影响加工的质量；

2、在对机械进行加工点过程中会产生很多的铁屑，铁屑会积累在工件的表面或者工作台上，导致工件的后期加工受到影响。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械焊接用定位夹紧装置，具有避免工件在夹持的工程中发生倾斜和便于收集加工产生的铁屑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械焊接用定位夹紧装置，包括底座，所述底座上表面一端固定设置有定夹块，所述定夹块一端转动设置有螺杆，所述螺杆内侧固定设置有转轴，所述转轴外侧一端固定设置有手柄，所述底座上表面远离所述定夹块一端设置有动夹块，所述底座外侧固定设置有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有气缸，所述气缸内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定设置有铁屑收集盒，所述铁屑收集盒上表面转动连接有放置板，所述铁屑收集盒内侧中部固定设置有马达，所述马达与外部电源电性连接，所述铁屑收集盒内部底端开设有放置盒，所述放置盒内部固定设置有磁铁。

优选的，所述底座顶端靠近所述动夹块下表面开设有滑槽，所述底座与所述动夹块通过所述滑槽滑动连接。

优选的，所述气缸设置有两个，两个所述气缸以所述底座为中心线对称分布在所述底座的前后两端。

优选的，定夹块和所述动夹块均为l字型，所述底座与所述定夹块通过所述转轴连通。

优选的，所述铁屑收集盒内部底端开设有多个放置盒。

优选的，所述放置板固定在所述马达的输出端，所述放置板与所述马达通过转子转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对工件进行夹紧时，将工件放置在放置板上，然后将放置板通过气缸内部的活塞杆向上上升，上升至将工件的中部与动夹块和定夹块在同一水平面上，气缸定动夹块的方向移动，气缸滑动至放置板上的工件与定夹块接触，然后将动夹块向定夹块的方向移动，定夹块和动夹块对工件夹紧，通过放置板使得工件的底面水平，避免定夹块和动夹块对工件夹持时工件产生倾斜。

2、当工件加工过程中产生铁屑时，因铁屑收集盒的顶端是开通的，放置盒内部的磁铁对铁屑进行吸引，将铁屑向铁屑收集盒的内部吸引，减小铁屑在工件表面的积累，同时加工过程中会有铁屑直接的掉入到铁屑收集盒的内部，避免铁屑掉落的到处都是，便于铁屑的清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的铁屑收集盒和放置板连接结构示意图；

图4为本实用新型中的集灰板俯视结构示意图；

图中：1、活塞杆；2、定夹块；3、转轴；4、手柄；5、底座；6、滑轨；7、气缸；8、螺杆；9、动夹块；10、铁屑收集盒；11、放置板；12、滑槽；13、放置盒；14、磁铁；15、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种机械焊接用定位夹紧装置，包括底座5，底座5上表面一端固定设置有定夹块2，定夹块2一端转动设置有螺杆8，螺杆8内侧固定设置有转轴3，转轴3外侧一端固定设置有手柄4，底座5上表面远离定夹块2一端设置有动夹块9，底座5外侧固定设置有滑轨6，滑轨6内侧滑动连接有气缸7，气缸7内侧滑动连接有活塞杆1，活塞杆1顶端固定设置有铁屑收集盒10，铁屑收集盒10上表面转动连接有放置板11，铁屑收集盒10内侧中部固定设置有马达15，马达15与外部电源电性连接，铁屑收集盒10内部底端开设有放置盒13，放置盒13内部固定设置有磁铁14。

本实施例中：马达15的型号为zgb37rg，马达15通过内部的转子带动放置板11进行转动，进而带动需要加工的工件进行转动，使得工件可以进行多方位的加工。

本实施方案中：在对工件进行夹紧时，将工件放置在放置板11上，然后将放置板11通过气缸7内部的活塞杆1向上上升，上升至将工件的中部与动夹块9和定夹块2在同一水平面上，气缸7向定夹块2的方向移动，气缸7滑动至放置板11上的工件与定夹块2接触，然后将动夹块9向定夹块2的方向移动，定夹块2和动夹块9对工件夹紧，当工件加工过程中产生铁屑时，因铁屑收集盒10的顶端是开通的，放置盒13内部的磁铁14对铁屑进行吸引，将铁屑向铁屑收集盒10的内部吸引，减小铁屑在工件表面的积累，同时加工过程中会有铁屑直接的掉入到铁屑收集盒10的内部，避免铁屑掉落的到处都是。

具体的，底座5顶端靠近动夹块9下表面开设有滑槽12，底座5与动夹块9通过滑槽12滑动连接；动夹块9通过滑槽12向定夹块2的方向移动，然后配合定夹块2对机械夹紧。

具体的，气缸7设置有两个，两个气缸7以底座5为中心线对称分布在底座5的前后两端；两个气缸7可以带动铁屑收集盒10进行平稳的上下运动。

具体的，定夹块2和动夹块9均为l字型，底座5与定夹块2通过转轴3连通；通过转动转轴3使得螺杆8带动动夹块9向定夹块2的方向移动，进而对待加工的机械进行夹紧。

具体的，铁屑收集盒10内部底端开设有多个放置盒13；多个放置盒13内部可以放置多个的磁铁14，使得磁铁14对加工时产生的铁屑向铁屑收集盒10内部收集。

具体的，放置板11固定在马达15的输出端，放置板11与马达15通过转子转动连接；马达15通过内部的转子带动放置板11进行转动，进而带动需要加工的工件进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件放置在放置板11上，然后将放置板11通过气缸7内部的活塞杆1向上上升，上升至将工件的中部与动夹块9和定夹块2在同一水平面上，气缸7向定夹块2的方向移动，气缸7滑动至放置板11上的工件与定夹块2接触，转动手柄4，手柄4通过转轴3带动螺杆8进行转动，然后动夹块9通过螺杆8和滑槽12向定夹块2的方向滑动，动夹块9滑动至接触工件，然后配合定夹块2一起对工件夹紧，之后停止转动手柄4，当需要对工件的加持的侧面进行更换时，将动夹块9向远离工件的一端滑动，给马达15通电，马达15带动放置板11进行转动，进而带动需要加工的工件进行转动，工件的夹持面得到替换，当工件加工过程中产生铁屑时，因铁屑收集盒10的顶端是开通的，放置盒13内部的磁铁14对铁屑进行吸引，将铁屑向铁屑收集盒10的内部吸引，减小铁屑在工件表面的积累，同时加工过程中会有铁屑直接的掉入到铁屑收集盒10的内部，便于铁屑的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。