一种锁销自动组装机构的制作方法

本实用新型涉及挂锁自动组装机技术领域，更具体地说，是涉及一种锁销自动组装机构。

背景技术：

挂锁的组装需要将锁销组装至锁体的内部，现有的挂锁的组装大都通过人工分别将各个零部件组装至锁体内部，且锁体上的锁销安装孔与锁芯上的锁销安装槽无法处于同一中心线上，导致锁销无法准确卡接在锁芯上，此外，当锁销组装至锁芯后，容易受到锁芯的移动而发生移位，影响成品的生产质量，挂锁组装效率低、产品质量不稳定且产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现将锁销自动组装至锁体内部，自动化程度和组装效率高，保证锁销的精确组装，有效保证产品的生产质量和生产合格率的用于高精度挂锁自动组装机的锁销自动组装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锁销自动组装机构，包括支撑板、锁销推送装置、锁销定位校正装置、锁销下压装置和下压驱动装置，所述支撑板上开设有与锁体的锁销安装孔设置在同一中心线上的定位孔，所述锁销推送装置装设在支撑板上，并与定位孔设置在同一中心线上，所述下压驱动装置装设在支撑板上，所述锁销定位校正装置与下压驱动装置传动连接，从而驱动锁销定位校正装置的上下运动，并穿过定位孔与锁体的锁销定位孔相配合插接，所述锁销下压装置与下压驱动装置传动连接，从而驱动锁销下压装置的上下运动，并穿过定位孔与锁体上的锁销安装孔相配合插接。

作为优选的，所述锁销推送装置包括锁销放置座和锁销推送气缸，所述锁销放置座上开设有用于放置锁销的锁销放置孔，所述锁销放置孔与定位孔设置在同一中心线上，所述锁销推送气缸装设在支撑板上，所述锁销推送气缸与锁销放置座传动连接，从而驱动锁销放置座的前后运动，以此带动锁销到达定位孔(11)的上方，所述锁销放置座设置在锁销定位校正装置的下方，所述锁销下压装置与锁销放置孔相配合插接。

作为优选的，所述下压驱动装置包括支撑架、下压驱动气缸和安装座，所述支撑架装设在支撑板上，所述下压驱动气缸装设在支撑架上，并设置在定位孔的上方，所述安装座与下压驱动气缸传动连接，从而驱动安装座的上下运动，所述锁销定位校正装置装设在安装座上，并穿过定位孔与锁体的锁销定位孔相配合插接，所述锁销下压装置装设在安装座上，并穿过定位孔与锁体上的锁销安装孔相配合插接。

作为优选的，所述锁销定位校正装置包括至少一根定位校正杆和校正杆安装座，所述校正杆安装座装设在定位孔内，所述定位校正杆装设在安装座上，并可穿过校正杆安装座与锁体上的锁销定位孔相配合插接，所述锁销下压装置装设在安装座上，并穿过校正杆安装座与锁体上的锁销安装孔相配合插接。

作为优选的，所述锁销下压装置包括下压杆和弹簧，所述弹簧装设在安装座内，所述下压杆的上端装设在安装座内，并与弹簧相接触，所述下压杆可穿过校正杆安装座与锁体上的锁销安装孔相配合插接。

作为优选的，所述校正杆安装座的上端开设有可供定位校正杆穿过的定位孔和下压孔，下端开设有可供锁销通过的锁销孔，所述下压孔和锁销孔设置在同一中心线上，并与锁体上的锁销安装孔设置在同一中心线上，所述定位孔与锁体上的锁销定位孔设置在同一中心线上。

作为优选的，还包括放置座固定架，所述放置座固定架装设在支撑板上，所述锁销放置座置于放置座固定架的内部，并可相对放置座固定架横向运动，所述放置座固定架上装设有锁销料管，所述锁销料管与锁销放置孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括支撑板、锁销放置座、锁销推送气缸、下压驱动气缸、安装座、定位校正杆、校正杆安装座、下压杆和弹簧，支撑板上开设有定位孔，锁销放置座上开设有锁销放置孔，定位孔与锁销放置孔设置在同一中心线上，锁销推送气缸与锁销放置座传动连接，从而驱动锁销放置座的横向往复运动，校正杆安装座装设在定位孔内，定位校正杆装设在安装座内，并可穿过校正杆安装座与锁体上的锁销定位孔相配合插接，弹簧装设在安装座内，下压杆的上端装设在安装座上，并与弹簧相接触，实现将锁销自动组装至锁体内部，自动化程度和组装效率高，且通过定位校正杆的设置，使锁体上的锁销定位孔与锁芯上的锁销定位孔之间能够精确定位，通过弹簧的设置，避免下压杆和定位校正杆向上复位时带动锁销的移动，影响锁销的组装，从而保证锁销的精确组装，有效保证产品的生产质量和生产合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中锁体的结构示意图；

图2是本实用新型中锁芯的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种锁销自动组装机构的分解结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种锁销自动组装机构的整体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种锁销自动组装机构组装时结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种锁销自动组装机构中的锁销放置座的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种锁销自动组装机构中的校正杆安装座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3，本实用新型的实施例提供了一种锁销自动组装机构，包括支撑板1、锁销推送装置2、锁销定位校正装置3、锁销下压装置4和下压驱动装置5，支撑板1上开设有与锁体的锁销安装孔设置在同一中心线上的定位孔11，锁销推送装置2装设在支撑板1上，并与定位孔11设置在同一中心线上，下压驱动装置5装设在支撑板1上，锁销定位校正装置3与下压驱动装置5传动连接，从而驱动锁销定位校正装置3的上下运动，并穿过定位孔11与锁体的锁销定位孔相配合插接，锁销下压装置4与下压驱动装置5传动连接，从而驱动锁销下压装置4的上下运动，并穿过定位孔11与锁体上的锁销安装孔相配合插接，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

其中，如图1和图2所示，锁体上开设有锁销安装孔和锁销定位孔，锁芯上开设有锁销安装槽和锁销定位孔，锁体上的锁销定位孔与锁芯上的锁销定位孔相配合定位，锁销穿过锁体的锁销安装孔与锁芯上的锁销安装槽相配合卡接，从而将锁销卡接在锁体和锁芯内。

如图3所示，支撑板1上开设有与锁体的锁销安装孔设置在同一中心线上的定位孔11，锁销推送装置2装设在支撑板1上，并与定位孔11设置在同一中心线上，下压驱动装置5装设在支撑板1上，锁销定位校正装置3与下压驱动装置5传动连接，从而驱动锁销定位校正装置3的上下运动，并穿过定位孔11与锁体的锁销定位孔相配合插接，锁销下压装置4与下压驱动装置5传动连接，从而驱动锁销下压装置4的上下运动，并穿过定位孔11与锁体上的锁销安装孔相配合插接，实现将锁销自动组装至锁体内部，自动化程度和组装效率高。

其中，如图3和图6所示，锁销推送装置2包括锁销放置座21和锁销推送气缸22，锁销放置座21上开设有用于放置锁销的锁销放置孔23，锁销放置孔23与定位孔11设置在同一中心线上，锁销推送气缸22装设在支撑板1上，锁销推送气缸22与锁销放置座21传动连接，从而驱动锁销放置座21的前后运动，以此带动锁销到达定位孔11的上方。

具体而言，如图3所示，下压驱动装置5包括支撑架51、下压驱动气缸52和安装座53，支撑架51装设在支撑板1上，下压驱动气缸52装设在支撑架51上，并设置在定位孔11的上方，安装座53与下压驱动气缸52传动连接，从而驱动安装座53的上下运动，锁销定位校正装置3装设在安装座53上，并穿过定位孔11与锁体的锁销定位孔相配合插接，锁销下压装置4装设在安装座上，并穿过定位孔11与锁体上的锁销安装孔相配合插接。

其中，如图3、图4和图5所示，锁销定位校正装置3包括至少一根定位校正杆31和校正杆安装座32，校正杆安装座32装设在定位孔11内，定位校正杆31装设在安装座53上，并可穿过校正杆安装座32与锁体上的锁销定位孔相配合插接，锁销下压装置4装设在安装座53上，并穿过校正杆安装座32与锁体上的锁销安装孔相配合插接，通过定位校正杆31的穿过校正杆安装座32和锁体上的锁销定位孔与锁芯上的锁销的锁销定位孔相配合插接，使锁体上的锁销安装孔与锁芯上的锁销安装槽精确定位，保证锁销的精确组装。

较佳的，如图7所示，校正杆安装座32的上端开设有可供定位校正杆31穿过的定位孔11和下压孔322，下端开设有可供锁销通过的锁销孔324，下压孔322和锁销孔324设置在同一中心线上，并与锁体上的锁销安装孔设置在同一中心线上，定位孔11与锁体上的锁销定位孔设置在同一中心线上，通过定位孔11的设置，保证定位校正杆31的竖直下压，防止定位校正杆31的下压过程中发生歪斜，影响定位，通过下压孔322和锁销孔324的设置，使锁销能够精确组装至锁体内部，保证锁销的精确组装。

其中，如图3所示，锁销下压装置4包括下压杆41和弹簧42，弹簧42装设在安装座53内，下压杆41的上端装设在安装座53内，并与弹簧42相接触，下压杆41可穿过校正杆安装座32与锁体上的锁销安装孔相配合插接，通过弹簧的设置，使下压杆向上复位时获得缓冲的力，避免下压杆向上复位带动锁销的移动，保证锁销的精确组装。

如图3所示，还包括放置座固定架24，放置座固定架24装设在支撑板1上，锁销放置座21置于放置座固定架24的内部，并可相对放置座固定架24横向运动，放置座固定架24上装设有锁销料管25，锁销料管25与锁销放置孔23相连通，通过放置座固定架24的设置，防止锁销放置座21在横向运动过程中发生歪斜，保证锁销的稳定输送。

工作时，如图5所示，锁销从锁销料管25输送至锁销放置座21的锁销放置孔23内，锁销推送气缸22驱动锁销放置座21向前运动，将锁销输送至校正杆安装座32的锁销孔323的上方，下压驱动气缸52驱动安装座53向下运动，带动定位校正杆31穿过校正杆安装座32上的定位孔11与锁体上的锁销定位孔和锁芯上的锁销定位孔相配合插接，从而将锁体上的锁销安装孔与锁芯上的锁销安装槽定位在同一中心线上，同时，下压杆41穿过下压孔322将锁销推动穿过锁销孔324和锁体上的锁销安装孔，将锁销组装至锁芯的锁销安装槽内，下压驱动气缸52驱动安装座53复位，带动定位校正杆31和下压杆41复位，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括支撑板1、锁销放置座21、锁销推送气缸22、下压驱动气缸52、安装座53、定位校正杆31、校正杆安装座32、下压杆41和弹簧42，支撑板1上开设有定位孔11，锁销放置座21上开设有锁销放置孔23，定位孔11与锁销放置孔23设置在同一中心线上，锁销推送气缸22与锁销放置座21传动连接，从而驱动锁销放置座21的横向往复运动，校正杆安装座32装设在定位孔11内，定位校正杆31装设在安装座53内，并可穿过校正杆安装座32与锁体上的锁销定位孔相配合插接，弹簧42装设在安装座53内，下压杆41的上端装设在安装座53上，并与弹簧42相接触，实现将锁销自动组装至锁体内部，自动化程度和组装效率高，且通过定位校正杆31的设置，使锁体上的锁销定位孔与锁芯上的锁销定位孔之间能够精确定位，通过弹簧42的设置，避免下压杆41和定位校正杆31向上复位时带动锁销的移动，影响锁销的组装，从而保证锁销的精确组装，有效保证产品的生产质量和生产合格率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。