一种气囊门盖标牌的装配及检测一体化设备的制作方法

本实用新型涉及汽车安全系统检测、装配技术领域，具体的讲是一种气囊门盖标牌的装配及检测一体化设备。

背景技术：

安全气囊产品作为汽车配件中的安全件，直接关系到乘员的生命安全，其稳定的质量特性显得尤为重要。因此，对于安全气囊产品的装配生产也提出了更为严格的要求。

提高产品质量，不仅依靠先进合理的生产管理，同时也需要精确可靠的设备。在安全气囊的生产过程中，气囊门盖的标牌装配也是重要的一个环节。该环节是将标牌，通过一定的工艺手段或者装备压装到气囊门盖上。使得在遭遇紧急情况时，安全气囊瞬时充气打开时，标牌不会从气囊门盖上飞出，从而避免或减轻人身伤害。

因此标牌装配的效率和质量就成为安全气囊生产至关重要的环节，为此设计一种可以达到100％标牌装配合格的要求的囊门盖标牌的装配及检测一体化设备是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种可以达到100％标牌装配合格的要求的囊门盖标牌的装配及检测一体化设备。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种气囊门盖标牌的装配及检测一体化设备，包括机架、气路板、控制柜、电气柜、终端机、扫描枪、触摸按钮、工艺夹，其特征在于：机架利用支脚固定在地面上，机架的台面的前棱柱上固定有左右两个触摸按钮，机架内部的右下部位设有电气柜，机架内部的后上方固定设有气路板，机架内部的右前角固定有控制柜，控制柜下方设有终端机，终端机则固定在机架上，机架的台面的前立柱上固定有左右两个光幕，机架左侧固定有工艺夹，机架的台面的中央设有定位工装装配体，定位工装装配体的上方对应设有上压头装配体，上压头装配体利用固定架固定在机架台面上，定位工装装配体的前方台面上固定有扫描枪。

所述定位工装装配体主要包括底板、安装板、垫板、定位型腔、激光传感器，底板的中央位置固定有垫板，垫板上方固定有定位型腔，定位型腔的前侧面的中央设有前限位块，前限位块固定在垫板上，垫板的左右两侧分别设有左限位块和右限位块，左限位块、右限位块分别固定在底板上，左限位块前方的底板表面位置利用安装板固定有激光传感器，右限位块前方的底板表面位置则固定有反射板，所述激光传感器与反射板相互对应设立，底板表面的左、右两侧靠近边缘的位置分别固定有不锈钢把手，所述底板表面的左后方固定有哈丁连接器，底板表面的左前方固定有不锈钢星形旋钮一，哈丁连接器与不锈钢星形旋钮一之间的底板表面上利用安装固定板固定有放大器，底板表面的右后方则固定有不锈钢星形旋钮二。

所述上压头装配体包括竖直板、气缸、位移传感器、连接块、固定块，竖直板利用安装连接板固定在机架的台面，所述竖直板上固定有上、下两层固定底板，上固定底板的下方两侧与下固定底板的上方两侧利用加强板相互固定连接，所述上固定底板的上方固定有气缸，气缸的推杆贯穿上固定底板分别与垫块的上表面相连接，垫块的下表面与安装轴的一端相固定，安装轴的另一端贯穿下固定板伸入连接块中，与连接块底端的固定块相连，所述安装轴上开设有长槽，长槽中嵌设有位移传感器，所述连接块的顶端则固定在下固定板的下表面；所述竖直板上还设有左右两根把手，把手顶端连接有不锈钢星形旋钮三。

本实用新型与现有技术相比，将设备设为立式，采用光幕确保操作人员的安全性和可操作性，使用位移传感器检测标牌装配是否合格，将压装与检测整合为一体式设备，保证了设备功能的同时，将生产节拍降低，与整条流水线相互平衡，满足生产能力要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位工装装配体的结构示意图。

图3为本实用新型中检测工装装配体的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1~3，本实用新型设计了一种气囊门盖标牌的装配及检测一体化设备，包括机架11、气路板8、控制柜9、电气柜10、终端机5、扫描枪3、触摸按钮2、工艺夹6，机架11利用支脚固定在地面上，机架11的台面12的前棱柱上固定有左右两个触摸按钮2，机架11内部的右下部位设有电气柜10，机架11内部的后上方固定设有气路板8，机架11内部的右前角固定有控制柜9，控制柜9下方设有终端机5，终端机5则固定在机架11上，机架11的台面12的前立柱上固定有左右两个光幕1，机架11左侧固定有工艺夹6，机架11的台面12的中央设有定位工装装配体4，定位工装装配体4的上方对应设有上压头装配体7，上压头装配体7利用固定架固定在机架11台面12上，定位工装装配体4的前方台面12上固定有扫描枪3。

本实用新型中定位工装装配体4主要包括底板4-1、安装板、垫板4-2、定位型腔4-3、激光传感器4-10，底板4-1的中央位置固定有垫板4-2，垫板4-2上方固定有定位型腔4-3，定位型腔4-3的前侧面的中央设有前限位块4-4，前限位块4-4固定在垫板4-2上，垫板4-2的左右两侧分别设有左限位块4-14和右限位块4-15，左限位块4-14、右限位块4-15分别固定在底板4-1上，左限位块4-14前方的底板4-1表面位置利用安装板4-5固定有激光传感器4-10，右限位块4-15前方的底板4-1表面位置则固定有反射板4-8，所述激光传感器4-10与反射板4-8相互对应设立，底板4-1表面的左、右两侧靠近边缘的位置分别固定有不锈钢把手4-7，所述底板4-1表面的左后方固定有哈丁连接器4-13，底板4-1表面的左前方固定有不锈钢星形旋钮一4-12，哈丁连接器4-13与不锈钢星形旋钮一4-12之间的底板4-1表面上利用安装固定板4-6固定有放大器4-11，底板4-1表面的右后方则固定有不锈钢星形旋钮二4-9。

本实用新型中上压头装配体7包括竖直板7-2、气缸7-1、位移传感器7-7、连接块7-5、固定块7-6，竖直板7-2利用安装连接板固定在机架11的台面12，所述竖直板7-2上固定有上、下两层固定底板，上固定底板7-12的下方两侧与下固定底板7-8的上方两侧利用加强板7-11固定连接，所述上固定底板7-12的上方固定有气缸7-1，气缸7-1的推杆贯穿上固定底板7-12分别与垫块7-3的上表面相连接，垫块7-3的下表面与安装轴7-4的一端相固定，安装轴7-4的另一端贯穿下固定底板7-8伸入连接块7-5中、与连接块7-5底端的固定块7-6相连，所述安装轴7-4上开设有长槽，长槽中嵌设有位移传感器7-7，所述连接块7-5的顶端则固定在下固定底板7-8的下表面；所述竖直板7-2上还设有左右两根把手7-9，把手7-9顶端连接有不锈钢星形旋钮三7-10。

在具体实施中，电气柜、控制柜、气路板等设备与分别与对应的电源、气源相连，给本实用新型通电、气等能源，使用时打开设备电源、气源，设备进入初始状态，原位灯及电源灯亮，通过控制柜的触摸屏进入操作主界面，手工将装有标牌的门盖放入定位夹具，激光传感器检测到标牌并有信号，随后真空发生器吸气，手工再将卡扣放在上压头内。双手按下“双手按钮”，启动设备自动操作。上压头第一次下行，将卡扣压入标牌内；随后上压头再上行；上压头再第二次下行，位移传感器完成标牌露出的六个脚趾的高度检测；检测合格即证明标牌装配正确、牢固。

本实用新型根据标牌装配的过程，最大程度上对标牌装配过程提供了必要的防错支撑。本实用新型具有以下优点：

1.该设备为立式，电气箱与气动箱置于设备下方，采用光幕确保操作人员的安全性和可操作性；

2.设备各运动副层面布局清楚，结构合理，刚度牢固，移动灵活，经久耐用；

3.设备采用触摸屏式人机对话方式，触摸屏具有设备状态指示、计数、输入/输出查询、实时故障报警、检测结果显示等功能，可方便操作人员日常操作、故障排查、维修保养等；

4.使用位移传感器检测标牌装配是否合格；

5.换模方便、快捷、轻便。整个过程可在几分钟内完成，省时又省力；

5.设备运转必须通过双手按钮才能实现；如误操作发生，光幕保护装置会使设备自动停止；

6.设备噪音≤50db；

7.整体设计符合人体工程学原理，减少操作者疲劳；

8.整合设备功能的同时，将生产节拍降低，与整条流水线相互平衡，满足生产能力要求。