一种基于射频同轴头焊接的辅助装置的制作方法

本实用新型设计通信专业同轴头焊接制作领域，特别是一种基于同轴头焊接辅助装置。

背景技术：

在通信系统中，采用射频同轴电缆传输信号被广泛应用，尤其在电力通信领域占有十分重要地位。在日常同轴接头焊接过程中，在日常同轴头焊接操作过程中的。由于同轴头体积小，焊接接触点更微小，无可靠工具做依托，同轴头焊接工作十分困难，焊接质量得不到保障，经常导致虚焊、漏焊、少焊等现象造成焊接失败。影响工作效率及设备运行可靠性。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种基于射频同轴头焊接的辅助装置，此装置可以满足不同型号同轴头焊接辅助需求，通过辅助装置可以将同轴线缆与同轴头进行固定，再利用电焊进行焊接。同时通过装置背板的磁性吸条可附着余机柜上，可在设备机柜不同高度进行同轴头焊接工装。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种基于射频同轴头焊接的辅助装置，它包括底座，所述底座的其中一个侧壁上固定有强力磁片，所述底座的顶部，并靠近强力磁片所在的一侧固定有同轴头固定端子，所述同轴头固定端子的侧壁上等间距固定有多个射频同轴头，所述射频同轴头的末端露出一段同轴头焊接段；在底座的顶部，并与同轴头固定端子相对的一侧固定有线缆固定端子，所述线缆固定端子的顶部加工有多个等间距布置的压线槽，所述压线槽与线缆相配合。

所述强力磁片共有多个，并等间距布置在底座的侧壁上；所述强力磁片与待焊接的部位相吸合固定。

所述射频同轴头通过紧定螺钉固定在同轴头固定端子上。

所述同轴头固定端子上设置有多个不同型号的同轴头接口；所述同轴头接口与不同型号的射频同轴头相配合，并对其固定安装。

所述线缆的待焊接端芯线露出一段长度，并与同轴头焊接段相搭接。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述结构的辅助装置，能够用于射频同轴头的对装焊接，进而保证了对中的精度，保证焊接质量；而且通过上述的强力磁铁能够方便的将底座与待焊接的部位固定，进而方便底座位置的调节，根据焊接需求在不同高度作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型主剖视图。

图中：强力磁片1、射频同轴头2、同轴头焊接段3、压线槽4、同轴头固定端子5、底座6、线缆固定端子7、紧定螺钉8、线缆9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

请参阅图1，一种基于射频同轴头焊接的辅助装置，它包括底座6，所述底座6的其中一个侧壁上固定有强力磁片1，所述底座6的顶部，并靠近强力磁片1所在的一侧固定有同轴头固定端子5，所述同轴头固定端子5的侧壁上等间距固定有多个射频同轴头2，所述射频同轴头2的末端露出一段同轴头焊接段3；在底座6的顶部，并与同轴头固定端子5相对的一侧固定有线缆固定端子7，所述线缆固定端子7的顶部加工有多个等间距布置的压线槽4，所述压线槽4与线缆9相配合。通过采用上述结构的辅助装置，能够用于射频同轴头2和线缆9的对中焊接，在焊接过程中，通过将射频同轴头2固定在同轴头固定端子5上，并将射频同轴头2与固定在线缆固定端子7上的线缆9相配合，进而实现两者的对接，再对其进行焊接，进而保证了对中焊接质量。

进一步的，所述强力磁片1共有多个，并等间距布置在底座6的侧壁上；所述强力磁片1与待焊接的部位相吸合固定。通过控制强力磁片1可调整该装置的高度，根据焊接需求在不同高度作业。

进一步的，所述射频同轴头2通过紧定螺钉8固定在同轴头固定端子5上。通过上述的固定方式，能够方便的对其进行拆卸，而且便于其固定安装，保证了安装的可靠性。

进一步的，所述同轴头固定端子5上设置有多个不同型号的同轴头接口；所述同轴头接口与不同型号的射频同轴头2相配合，并对其固定安装。通过上述不同类型的接口，能够适应不同型号的同轴头固定端子5，进而提高了其适应性。

进一步的，所述线缆9的待焊接端芯线露出一段长度，并与同轴头焊接段3相搭接。同轴电缆通过压线槽4进行可靠固定，对线缆与同轴头接触点可以精确控制，进而提高焊接质量。

本实用新型的工作过程和原理为：

在射频同轴头焊接的过程中，利用所述装置的强力磁片1将该装置固定到需要焊接的部位，并将射频同轴头2安装到同轴头端子5中合适位置上固定，其中，该端子排中有不同型号的同轴头接口与之匹配，可对不同接口的同轴头进行焊接，射频同轴头2固定好后，对另一端的同轴线缆9根据要求进行皮芯剥离，后通过该装置线缆固定端子7将同轴线放入压线槽4进行固定，将同轴线的芯线与同轴头焊接点3进行适当调整；利用焊接设备进行有效焊接，完成后拆下装置，对射频同轴头进行测试，完成操作。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。