可调式压辊装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种可调式压辊装置。

背景技术：

在印刷领域，胶印机中的各油墨辊之间相互接触并需要具有一定的压力，才能实现将油墨在各油墨辊之间传递，各油墨辊的表面为橡胶材料，长时间使用后由于表面磨损等问题，使得两两油墨辊之间的压力达不到工艺需要，这样就会使得油墨传递不均匀，影响印刷质量，此时就需要调节各两两油墨辊之间的间距，以调整两两油墨辊之间的压力，两两油墨辊之间的压力过大时会损坏动压辊和静压辊；另外，两两油墨辊之间相互摩擦会产生大量的热，热量过高会损坏二者的橡胶表面。

在加工扁平的金属材料时，需要将金属材料压延处理，中国专利文献CN202270803U，名称为可调式金属压延装置，包括机架、在机架上设有相邻设置的动压辊和静压辊，在动压辊和静压辊之间形成供金属材料经过的压延间隙，动压辊上方设有能够带动动压辊靠近静压辊的顶压机构，动压辊和静压辊之间设有能使动压辊复位的弹性复位机构；顶压机构包括调节轴，调节轴上固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，在第一齿轮和第二齿轮上分别连接有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆分别与第一动轴承座和第二动轴承座相顶靠。

上述方案虽然在一定程度上提高了压延的质量，也可以参照上述结构对本领域两两油墨辊之间的间距进行调整，但是在胶印机中往往存在很多个传递油墨辊，没有上述调节结构的安装空间，其上述调节结构存在结构复杂，调节难度较大，操作使用不够方便等技术问题，而且也没有解决如何调整动压辊和静压辊表面温度过高的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可调式压辊装置，占用空间较小，可以根据工艺需要简单调节动压辊和静压辊之间的压力，结构简单可靠，使用方便。

技术方案：本实用新型提供了一种可调式压辊装置，动压辊与静压辊相互平行设置且表面相互接触，压力传感器设置在所述动压辊或所述静压辊的表面内，所述动压辊和所述静压辊的一端分别与压力调节机构转动连接，另一端分别与定位机构转动连接，且所述压力调节机构与所述定位机构镜面对称设置；所述压力调节机构中，调节底座上开设有第一定位孔，所述静压辊的转轴与所述第一定位孔转动连接，所述动压辊的转轴转动连接在第一定位座内，所述第一定位座固定在调节齿轮的一面上，且所述第一定位座与所述调节齿轮偏心设置，所述调节齿轮转动连接在所述调节底座上；第一调节螺杆通过第一支架固定在所述调节底座上，且所述第一调节螺杆与所述调节齿轮啮合。

优选地，所述定位机构中，定位底座上开设有第二定位孔，所述静压辊的转轴与所述第二定位孔转动连接，所述动压辊的转轴固定在第二定位座内，所述第二定位座固定在调节轮的一面上，且所述第二定位座与所述调节轮偏心设置，所述调节轮转动连接在所述定位底座上。定位机构与压力调节机构呈镜面对称设置，定位机构与压力调节机构相比，除了没有第一调节螺杆，不能通过调节轮调节动压辊与静压辊之间的间距外，其余结构均与压力调节机构相同，以保证压力调节机构在对动压辊与静压辊之间的间距调节时，与定位机构转动连接的动压辊和静压辊一端也能够等间距的适应性调整。

进一步地，所述调节轮的侧边还具有齿轮，所述定位机构中还包括第二调节螺杆，所述第二调节螺杆通过第二支架固定在所述定位底座上，且所述第二调节螺杆与所述调节轮啮合。本实用新型中，定位机构也可以与压力调节机构相同，同时也可以对动压辊和静压辊之间的间距进行调节，这样设计使得动压辊和静压辊的两端的间距可以分别调节，因为动压辊和静压辊在长期使用后，可能会出现两端外表面磨损程度不同的情况，此时，两端表面压力就会不同，通过两端的定位机构和压力调节机构分别调节动压辊和静压辊之间的间距能够更加精确地调节二者之间的压力。

进一步地，所述定位机构中还包括第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二调节螺杆的一端连接。定位机构对动压辊和静压辊之间的间距调节，可以通过手动调节第二调节螺杆，也可以通过在第二调节螺杆上增加第二电机电动调节，实际应用中可以通过需要选择。

进一步地，所述压力调节机构中还包括第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一调节螺杆的一端连接。压力调节机构对动压辊和静压辊之间的间距调节，可以通过手动调节第一调节螺杆，也可以通过在第一调节螺杆上增加第一电机电动调节，实际应用中可以通过需要选择。

进一步地，所述的可调式压辊装置还包括设置在所述动压辊或所述静压辊表面内的温度传感器。温度传感器的设置使得本装置能够随时监控动压辊和静压辊表面内的温度，以能够对温度进行检测和后续控制。

进一步地，所述的可调式压辊装置还包括通冷却水旋转接头，所述通冷却水旋转接头与所述静压辊的内腔一端转动密封连接，其进水口通过第一管道与冷却水桶连通，第一管道上还设置有水泵，出水口通过第二管道与热水桶连通。当温度传感器检测到动压辊或静压辊内的温度较高（还没有高到需要报警的地步）时，可以打开水泵，冷却水被水泵从冷却水通内经第一管道抽入冷却水旋转接头，再经冷却水旋转接头进入静压辊的内腔，对静压辊进行冷却，冷却后的热水则经冷却水旋转接头的出水口流出，经第二管道流入热水桶收集；静压辊与动压辊接触，只要静压辊的温度降下来，则动压辊的温度也会随之下降。

有益效果：本实用新型中，压力传感器检测到动压辊与静压辊之间的压力较大或较小时，可以通过压力调节机构调节动压辊与静压辊之间的间距，具体是通过旋转第一调节螺杆带动第一调节齿轮旋转，第一调节齿轮则会带动固定在其上的第一定位座旋转，由于第一定位座与调节齿轮偏心设置，所以当第一调节齿轮转动时，第一定位座就会通过转轴带动动压辊靠近或远离静压辊，这样就能够达到调节动压辊与静压辊之间间距的目的。

可见，本装置调节压力的操作非常简便，本装置只需要安装到动压辊和静压辊的两端，不占用二者之间的空间，结构简单，稳定可靠，能够有效避免动压辊和静压辊之间的压力过大或过小，有效延长动压辊和静压辊的使用寿命。

附图说明

图1为实施方式1中可调式压辊装置的结构示意图；

图2为实施方式1中压力调节机构的结构示意图；

图3为实施方式1中定位机构的结构示意图；

图4为实施方式2中定位机构的结构示意图；

图5为实施方式3中可调式压辊装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种可调式压辊装置，如图1所示，主要由动压辊1、静压辊2、压力传感器3、压力调节机构4和定位机构5组成，动压辊1和静压辊2相互平行设置且表面相互接触，压力传感器3设置在静压辊2的表面内，动压辊1和静压辊2的一端分别与压力调节机构4转动连接，另一端分别与定位机构5转动连接；

如图2，压力调节机构4主要由调节底座401、第一定位孔402、第一定位座403、调节齿轮404和第一调节螺杆405组成，第一定位孔402开设在调节底座401上，静压辊2的转轴与第一定位孔402转动连接，动压辊1的转轴转动连接在第一定位座403内，第一定位座403固定在调节齿轮404的一面上，且第一定位座403与调节齿轮404偏心设置，调节齿轮404转动连接在调节底座401上；第一调节螺杆405通过第一支架406固定在调节底座401上，且第一调节螺杆405与调节齿轮404啮合。

如图3，定位机构5主要由定位底座501、第二定位孔502、第二定位座503和调节轮504组成，第二定位孔502开设在定位底座501上，静压辊2的转轴与第二定位孔502转动连接，动压辊1的转轴固定在第二定位座503内，第二定位座503固定在调节轮504的一面上，且第二定位座503与调节轮504偏心设置，调节轮504转动连接在定位底座501上。

本装置的工作原理如下：

当压力传感器3检测到动压辊1与静压辊2之间的压力适当时，静压辊2绕其转轴在第一定位孔402和第二定位孔502之间转动，动压辊1绕其转轴在第一定位座403和第二定位座503之间转动；当压力传感器3检测到动压辊1与静压辊2之间的压力较大或较小（此时还能够通过压力调节机构4调节）时，手动或通过输出轴与第一调节螺杆405的一端连接的第一电机（图中未示出）驱动第一调节螺杆405旋转，第一调节螺杆405带动第一调节齿轮404旋转，第一调节齿轮404则会带动固定在其上的第一定位座403旋转，由于第一定位座403与第一调节齿轮404偏心设置，所以当第一调节齿轮404转动时，第一定位座403就会通过转轴带动动压辊1的一端远离或靠近静压辊2，而动压辊1和静压辊2的另一端分别转动连接在定位机构5上，且压力调节机构4与定位机构5镜面对称设置，定位机构5的结构几乎与压力调节机构4完全相同，不同点仅在于定位机构5的调节轮504上无齿，不能通过调节螺杆进行调节，但是压力调节机构4中的调节齿轮404相当于主动轮，定位机构5中的调节轮504相当于从动轮，当第一调节螺杆405调节调节齿轮404转动时，调节轮504也会随之转动，以保证动压辊1与静压辊2两端的间距同时调节。这样就能够达到调节动压辊1与静压辊2之间间距的效果，以完成调节动压辊1和静压辊2表面的压力的目的。

当压力传感器3检测到动压辊1与静压辊2之间的压力过大或过小（此时已经不能够通过压力调节机构4调节）时，则压力传感器3会向控制器的输入端发出信号，控制器接收到信号后会控制与其输出端连接的压力报警器报警，通知操作人员停机检修，有效保障动压辊和静压辊的使用寿命。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，只能通过压力调节机构4调节动压辊1与静压辊2一端的间距，动压辊1与静压辊2与定位机构5连接的一端只是被动调节间距，且两端调节的间距相同；然而，因为动压辊1和静压辊2在长期使用后，可能会出现两端外表面磨损程度不同的情况，此时，两端表面压力就会不同，此时若两端调节的间距相同，则调节后仍会存在与定位机构5连接的一端动压辊1与静压辊2之间的间距不是最佳的间距；

而在本实施方式中，定位机构5的结构与压力调节机构4的结构相同，即，定位机构5中，调节轮504的侧边也具有齿轮，如图4，定位机构5中还包括第二调节螺杆505，第二调节螺杆505通过第二支架506固定在定位底座501上，且第二调节螺杆505与调节轮504啮合。这样设计使得动压辊1和静压辊2的两端的间距可以分别调节，通过两端的定位机构5和压力调节机构4分别调节动压辊1和静压辊2之间的间距能够更加精确地调节二者之间的压力。

为了方便调节，在定位机构5中还可以设置输出轴与第二调节螺杆505的一端连接的第二电机（图中未示出），通过第二电机驱动第二调节螺杆505旋转。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

实施方式3：

本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式2中，动压辊1与静压辊2长时间运行后，很容易出现其表面温度过高的情况，由于动压辊1和静压辊2表面均为橡胶材质，温度过高会损坏动压辊1和静压辊2，所以，在本实施方式中，还在静压辊2表面内安装温度传感器6，如图5，在静压辊2的一端还密封连接有与其内腔连通的冷却水旋转接头7，该冷却水旋转接头7的进水口701通过第一管道与冷却水桶连通，第一管道上设置有与水泵，出水口通过第二管道与热水桶连通。

上述冷却水旋转接头7使用是滕州是凯明机械科技有限公司生产的型号为HS-G40的高速通水旋转接头，为市购标准件。

当温度传感器6检测到静压辊2表面的温度较高（此时还能够通过水冷降温）时，可以打开水泵，冷却水被水泵从冷却水通内经第一管道抽入冷却水旋转接头7，再经冷却水旋转接头7进入静压辊2的内腔，对静压辊2进行冷却，冷却后的热水则经冷却水旋转接头7的出水口702流出，经第二管道流入热水桶收集；静压辊2与动压辊1接触，只要静压辊2的温度降下来，则动压辊1的温度也会随之下降。当温度传感器6检测到静压辊2表面的温度过高（此时已经不能够通过水冷降温）时，则会向控制器的输入端发出信号，控制器接收到信号后会控制与其输出端连接的温度报警器报警，通知操作人员停机检修，有效保障动压辊1和静压辊2的使用寿命。

除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。