一种轧机自动换辊调整装置的制作方法

本实用新型涉及轧机邻域，尤其涉及一种轧机自动换辊调整装置。

背景技术：

目前所使用的轧机换辊设备采用的是皮带传动，由于皮带松动经常存在皮带打滑的现象，造成数据不准确，使得每次换辊，换辊大车行走位置存在偏差走不到位，无法完成自动换辊，只能进行手动换辊。然而手动换辊时间比自动换辊时间长接近0.5倍，而且增加工作人员的劳动强度和人为操作的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧机自动换辊调整装置，提高换辊大车的行走精度；缩短换辊的时间；提高工作效率，避免人为操作的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轧机自动换辊调整装置，包括上调整板、下调整板，所述上调整板和下调整板为尺寸规格相同的两块长方形板材，在长方形板材上设有两个与长边平行的长孔，上调整板与下调整板上下重叠垂直设置，上调整板的长孔与下调整板的长孔的四个交点通过四个调整螺栓连接，所述的下调整板与换辊车的车架固定连接，所述的上调整板与换辊车的码盘底座固定连接，换辊车的大轮行走在轨道上，换辊车的大轮通过传动皮带与码盘传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种轧机自动换辊调整装置，提高换辊大车的行走精度；缩短换辊的时间；提高工作效率，避免人为操作的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种轧机自动换辊调整装置的工作状态图。

图2是图1的俯视图。

图3是上调整板与下调整板的位置关系图。

图4是上调整板(下调整板)的结构示意图。

图中：1-下调整板、2-上调整板、3-码盘底座、4-码盘、5-传动皮带、6-换辊车的大轮。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，一种轧机自动换辊调整装置，包括上调整板1、下调整板2，所述上调整板2和下调整板1为尺寸规格相同的两块长方形板材，在长方形板材上设有两个与长边平行的长孔，上调整板2与下调整板1上下重叠垂直设置，上调整板2的长孔与下调整板1的长孔的四个交点通过四个调整螺栓7连接，所述的下调整板1与换辊车的车架固定连接，所述的上调整板2与换辊车的码盘底座3固定连接，换辊车的大轮6行走在轨道8上，换辊车的大轮8通过传功皮带5与码盘4传动连接。

见图1，换辊车的大轮6行走于轨道8上，换辊车的大轮6与码盘4通过传动皮带5传动连接，由于传动皮带5发生松动而造成皮带打滑的现象经常发生。本实用新型将码盘底座3固定在上调整板2上，将下调整板1固定在换辊车的车架上，通过上调整板2与下调整板1的相对横向移动可以调整传动皮带5的松紧度，通过上调整板2与下调整板1的相对纵向移动可以调整传动皮带5的平行度。调整上调整板2与下调整板1的相对位置时，将调整螺栓7松开，横向或纵向平移上调整板2，上调整板2的位置调准后，通过调整螺栓7将上调整板2和下调整板1锁紧固定。

本实用新型的投入使用，有效的解决的换辊车的大轮与码盘之间传动皮带松动打滑的问题，提高换辊大车的行走精度，使自动换辊设备能够满足现场使用要求，实现自动换辊，提高工作效率，降低工人劳动强度，避免人为操作的安全隐患。