一种引入式后冲顶杆的制作方法

本实用新型涉及一种引入式后冲顶杆。

背景技术：

结合附图5所示，为现有技术中的一种引入式后冲顶杆1，包括顶杆1和后冲套2两部分，后冲套2后设有螺纹孔3，通过螺纹孔3螺纹固定附件--弹性夹具4，在使用过程中，通过附件弹性夹具4进行支撑，安装不太方便，在冲压过程中，弹性夹具4与螺纹孔3之间应力较大时，两者容易产生形变，因此使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种引入式后冲顶杆，具有安装方便、在冲压过程中，后冲套与连接杆的套接方式替换弹性夹具与螺纹孔的连接方式，由此降低连接处的形变，延长了使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种引入式后冲顶杆，包括后冲套、垫杆、连接杆和顶杆，所述后冲套呈贯穿设置，其具有大孔部和小孔部，所述后冲套一端开孔并径向向内延伸形成所述小孔部，连接杆的一端径向向外延伸设有凸柱，连接杆远离凸柱的一端由大孔部穿入至后冲套内且从小孔部穿出实现凸柱抵接于凸台，垫杆由大孔部穿入至后冲套内且抵触于连接杆的凸柱；后冲套的大孔部径向向外延伸设有外环台阶，所述顶杆包括圆柱形的伸入部，抵台和顶部，所述伸入部由大孔部穿入至后冲套内且抵触于垫杆，所述抵台抵触于外环台阶，所述顶部设置于后冲套外。

采用上述技术方案，在使用过程中，整体水平放置，连接杆远离凸柱的一端由大孔部穿入至后冲套内且从小孔部穿出实现凸柱抵接于凸台，安装十分方便，两者之间的平面抵触代替了弹性夹具与螺纹孔的螺纹连接方式，在径向上产生的作用力，不容易影响凸柱和凸台，由此不会降低使用寿命；连接杆装入到设备；垫杆用于延长顶杆的伸入部长度，当顶杆工作时，通过将作用力由伸入部传递给垫杆然后再传递给连接杆，保护了外环台阶和抵台之间的抵触结构。

作为优选，所述伸入部和抵台之间设置有弧形面，所述大孔部与外环台阶之间设置有倒角，所述倒角表面与弧形面相互贴合。

采用上述技术方案，倒角与弧形面相互贴合后，增大了大孔部与外环台阶之间的接触面积，且两者始终接触，由此，在碰撞时，不容易出现位移，提高工作时的稳定性。

作为优选，所述后冲套的小孔部孔径为12.4-12.5mm；所述后冲套的大孔部孔径为21.05-21.1mm。

作为优选，所述垫杆的长度为41.5±0.1mm，所述伸入部的长度为45mm。

作为优选，所述后冲套外部套接有弹簧，所述弹簧一端抵接于外环台阶，另一端抵触于加工设备。

采用上述技术方案，弹簧具有弹性势能，弹簧用于整体回复，回到原来的位置。

作为优选，所述凸柱外部与后冲套之间设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的厚度与凸柱的厚度相同。

采用上述技术方案，因为凸柱与后冲套的之间接触面积较小，由此通过橡胶垫圈进行密封，进而在碰撞时，用于对凸柱进行定位，同时对凸柱具有一个卡紧力，由此避免了连接杆的旋转，进一步提高整体的稳定性。

作为优选，所述后冲套内侧沿轴向开设有条形槽，所述垫杆外壁设置有与条形槽相匹配的条形块。

采用上述技术方案，条形槽对条形块具有限位的作用，由此能够避免垫杆发生旋转，因此提高了整体的稳定性。

附图说明

图1为实施例用于展示后冲套的结构示意图；

图2为实施例用于展示垫杆的结构示意图；

图3为实施例用于展示连接杆的结构示意图；

图4为实施例用于展示顶杆的结构示意图；

图5为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、顶杆；100、伸入部；101、抵台；102、顶部；2、后冲套；3、螺纹孔；4、弹性夹具；5、垫杆；6、连接杆；7、大孔部；8、小孔部；9、凸台；10、凸柱；11、外环台阶；12、弧形面；13、倒角。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种引入式后冲顶杆1，包括后冲套2、垫杆5、连接杆6和顶杆1，后冲套2呈贯穿设置，其具有大孔部7和小孔部8，后冲套2一端开孔并径向向内延伸形成小孔部8，后冲套2的小孔部8孔径为12.4-12.5mm；后冲套2的大孔部7孔径为21.05-21.01mm。

连接杆6的一端径向向外延伸设有凸柱10，连接杆6远离凸柱10的一端由大孔部7穿入至后冲套2内且从小孔部8穿出实现凸柱10抵接于凸台9，垫杆5由大孔部7穿入至后冲套2内且抵触于连接杆6的凸柱10。此外，凸柱10外部与后冲套2之间设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈的厚度与凸柱10的厚度相同。

后冲套2的大孔部7径向向外延伸设有外环台阶11，顶杆1包括圆柱形的伸入部100，抵台101和顶部102，伸入部100由大孔部7穿入至后冲套2内且抵触于垫杆5，垫杆5的长度为41.5±0.1mm，伸入部100的长度为45mm，同时后冲套2内侧沿轴向开设有条形槽，垫杆5外壁设置有与条形槽相匹配的条形块。抵台101抵触于外环台阶11。伸入部100和抵台101之间设置有弧形面12，大孔部7与外环台阶11之间设置有倒角13，倒角13表面与弧形面12相互贴合。

本实施例在后冲套2外部套接有弹簧，弹簧一端抵接于外环台阶11，另一端抵触于加工设备。

在使用过程中，整体水平放置，连接杆6远离凸柱10的一端由大孔部7穿入至后冲套2内且从小孔部8穿出实现凸柱10抵接于凸台9，安装十分方便，两者之间的平面抵触代替了弹性夹具4与螺纹孔3的螺纹连接方式，在径向上产生的作用力，不容易影响凸柱10和凸台9，由此不会降低使用寿命；连接杆6装入到设备；垫杆5用于延长顶杆1的伸入部100长度，当顶杆1工作时，通过将作用力由伸入部100传递给垫杆5然后再传递给连接杆6，保护了外环台阶11和抵台101之间的抵触结构。

因为凸柱10与后冲套2的之间接触面积较小，由此通过橡胶垫圈进行密封，进而在碰撞时，用于对凸柱10进行定位，同时对凸柱10具有一个卡紧力，由此避免了连接杆6的旋转，进一步提高整体的稳定性。设置的条形槽对条形块具有限位的作用，由此能够避免垫杆5发生旋转，因此提高了整体的稳定性。