数显压紧机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种数显压紧机。

背景技术：

在i\e片组合式电感元器件的生产过程中，i\e片结合的缝隙大小，决定了产品的电感值大小，为使产品的电感值符合客户要求，我们在生产中使用了“玻璃珠”混合在胶水中，在胶水粘接i\e时，利用玻璃珠的大小控制缝隙的大小，从而得到感值稳定的产品，胶水在i\e片之间时，需要压紧，如何达到压紧的要求？多大的力度，能使产品i\e片受力后，中间的缝隙刚好符合要求，且不会破坏产品的i\e片磁材，这与施加的压力有直接的关系，由于气源的压力无法做到稳定，因而气缸给产品的压力也是不稳定的，从而导致压力不均匀，偏差大，电感值不良率高达3.8％，在使用中，限位块有磨损，导致因压力使磁材破损，不良率高达6.3％，以上两项综合不良率达到10.1％，造成极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种数显压紧机，达到能数字化显示产品所受压力的变化过程，能数字化控制产品所受压力的最大值，并可针对不同产品调节最大值，能使不同产品的生产工艺参数标准化，表格化，使用数显压紧机后，该产品电感值不良率降低到到0.5％以内，饱和电流值不良率降低到0.2％以内，破损和崩缺不良率降低到0.1％，总的不良率仅为0.8％以内的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数显压紧机，包括操作装置和限位装置，所述操作装置的外表面与限位装置的外表面连接，所述操作装置由底座、凸型台、限位台、支撑柱、下压平膜块、上压平膜块、压力传感器、支撑板、控制面板、电动伸缩杆和电磁阀组成，所述底座的顶部与支撑柱的底部连接，所述支撑柱的顶部与支撑板的底部连接，所述底座的顶部中心位置与凸型台的底部连接，所述凸型台的顶部与限位台的底部连接，所述电动伸缩杆的外表面与支撑板的内侧连接，所述电动伸缩杆的输出杆与上压平膜块的顶部连接，所述上压平膜块的底部与压力传感器的顶部连接，所述压力传感器的底部与下压平膜块的顶部连接，所述控制面板的底部与电磁阀的底部均与支撑板的顶部连接。

所述限位装置由限位块、螺纹手轮、连接块、弹簧、驱动块、限位柱和限位垫组成，所述控制面板的外壁与限位块的外壁连接，所述限位块的内侧与螺纹手轮的外表面连接，所述螺纹手轮的外表面与支撑板的内侧连接，所述连接块的内壁与弹簧的底座连接，所述弹簧的顶部与驱动块的底端连接，所述驱动块的顶端与限位柱的底端连接，所述限位柱的顶端与限位垫的底端连接。

优选的，所述支撑板的内侧与限位块的内侧均设置有相同口径的螺纹孔，螺纹孔的内侧与螺纹手轮的外表面连接。

优选的，所述支撑板的中心设置有通口，通口的内侧与电动伸缩杆的外表面连接。

优选的，所述控制面板位于电动伸缩杆的右侧，电磁阀位于电动伸缩杆的左侧。

优选的，两侧的限位垫相对的面与电磁阀的两侧连接。

优选的，所述下压平膜块位于限位台的正上方。

本实用新型提供了一种数显压紧机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过底座、凸型台、限位台、支撑柱、下压平膜块、上压平膜块、压力传感器、支撑板、控制面板、电动伸缩杆和电磁阀的设置，在原有基础上，将机架支撑柱改为四根，使构架更平衡稳定，通过设置压力传感器，压力值会在压力传感器的控制面板上直接显示数值，通过电磁阀的设置，能更稳定的调控气压值。增加延时继电器，控制压力保持时间，不需要多次调整限位块，只需设置试验验证的参数就好，通过对压力大小的监控，来控制电磁阀，可消除行程影响，可更好的控制产品的特性，也可更好的避免产品的崩缺、破损等不良，达到能数字化显示产品所受压力的变化过程，能数字化控制产品所受压力的最大值，并可针对不同产品调节最大值，能使不同产品的生产工艺参数标准化，表格化，使用数显压紧机后，该产品电感值不良率降低到到0.5％以内，饱和电流值不良率降低到0.2％以内，破损和崩缺不良率降低到0.1％，总的不良仅为0.8％以内的目的。

(2)、本实用新型通过限位块、螺纹手轮、连接块、弹簧、驱动块、限位柱和限位垫的设置，通过连接块、弹簧、驱动块、限位柱的设置，使得限位垫能够固定电磁阀，使其安装在支撑板上，通过螺纹手轮转入螺纹孔内，使得控制面板固定在支撑板，方便对检测原件进行检修、更换，使该装置的使用寿命得到提升。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型连接块的结构示意图。

图中：1操作装置、2限位装置、101底座、102凸型台、103限位台、104支撑柱、105下压平膜块、106上压平膜块、107压力传感器、108支撑板、109控制面板、110电动伸缩杆、111电磁阀、201限位块、202螺纹手轮、203连接块、204弹簧、205驱动块、206限位柱、207限位垫。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案一种数显压紧机，包括操作装置1和限位装置2，操作装置1的外表面与限位装置2的外表面固定连接，操作装置1由底座101、凸型台102、限位台103、支撑柱104、下压平膜块105、上压平膜块106、压力传感器107、支撑板108、控制面板109、电动伸缩杆110和电磁阀111组成，底座101的顶部与支撑柱104的底部固定连接，支撑柱104的顶部与支撑板108的底部固定连接，底座101的顶部中心位置与凸型台102的底部固定连接，凸型台102的顶部与限位台103的底部固定连接，电动伸缩杆110的外表面与支撑板108的内侧固定连接，电动伸缩杆110的输出杆与上压平膜块106的顶部固定连接，上压平膜块106的底部与压力传感器107的顶部固定连接，压力传感器107的底部与下压平膜块105的顶部固定连接，控制面板109的底部与电磁阀111的底部均与支撑板108的顶部活动连接。

限位装置2由限位块201、螺纹手轮202、连接块203、弹簧204、驱动块205、限位柱206和限位垫207组成，控制面板109的外壁与限位块201的外壁固定连接，限位块201的内侧与螺纹手轮202的外表面螺纹连接，螺纹手轮202的外表面与支撑板108的内侧螺纹连接，连接块203的内壁与弹簧204的底座固定连接，弹簧204的顶部与驱动块205的底端固定连接，驱动块205的顶端与限位柱206的底端固定连接，限位柱206的顶端与限位垫207的底端固定连接，支撑板108的内侧与限位块201的内侧均开设有相同口径的螺纹孔，螺纹孔的内侧与螺纹手轮202的外表面螺纹连接，支撑板108的中心开设有通口，通口的内侧与电动伸缩杆110的外表面固定连接，控制面板109位于电动伸缩杆110的右侧，电磁阀111位于电动伸缩杆110的左侧，两侧的限位垫207相对的面与电磁阀111的两侧卡接，下压平膜块105位于限位台103的正上方。

在使用时，在原有基础上，将机架支撑柱104改为四根，使构架更平衡稳定，通过设置压力传感器107，压力值会在压力传感器107的控制面板109上直接显示数值，通过电磁阀111的设置，能更稳定的调控气压值。增加延时继电器，控制压力保持时间，不需要多次调整限位块，只需设置试验验证的参数就好，通过对压力大小的监控，来控制电磁阀111，可消除行程影响，可更好的控制产品的特性，也可更好的避免产品的崩缺、破损等不良。

综上可得，本实用新型通过底座101、凸型台102、限位台103、支撑柱104、下压平膜块105、上压平膜块106、压力传感器107、支撑板108、控制面板109、电动伸缩杆110和电磁阀111的设置，在原有基础上，将机架支撑柱104改为四根，使构架更平衡稳定，通过设置压力传感器107，压力值会在压力传感器107的控制面板109上直接显示数值，通过电磁阀111的设置，能更稳定的调控气压值。增加延时继电器，控制压力保持时间，不需要多次调整限位块，只需设置试验验证的参数就好，通过对压力大小的监控，来控制电磁阀111，可消除行程影响，可更好的控制产品的特性，也可更好的避免产品的崩缺、破损等不良，达到能数字化显示产品所受压力的变化过程，能数字化控制产品所受压力的最大值，并可针对不同产品调节最大值，能使不同产品的生产工艺参数标准化，表格化，使用数显压紧机后，该产品电感值不良率降低到到0.5％以内，饱和电流值不良率降低到0.2％以内，破损和崩缺不良率降低到0.1％，总的不良仅为0.8％以内的目的，本实用新型通过限位块201、螺纹手轮202、连接块203、弹簧204、驱动块205、限位柱206和限位垫207的设置，通过连接块203、弹簧204、驱动块205、限位柱206的设置，使得限位垫207能够固定电磁阀111，使其安装在支撑板108上，通过螺纹手轮202转入螺纹孔内，使得控制面板109固定在支撑板109，方便对检测原件进行检修、更换，使该装置的使用寿命得到提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。