一种多功能电钻钻孔辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种施工辅助工具，特别是一种配合电钻使用的辅助工具。

背景技术：

电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

现有技术中电钻在墙壁上钻孔时，通常要在设计钻孔深度，同时钻孔时工作环境较差，钻孔附近灰尘大，钻孔垃圾散落在施工现场，尤其是在已经装修好的室内环境下，造成室内粉尘和钻孔垃圾散落。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种多功能电钻钻孔辅助装置，该装置可实现实时测量钻孔深度、收集钻孔垃圾、避免粉尘污染和较小噪音等多种功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能电钻钻孔辅助装置，包括安装筒和功能筒，其中所述安装筒的主体管状，所述安装筒的一端设有安装筒底板，该安装筒底板中心位置设有第一插装孔，所述功能筒主体为管状，功能筒的一端设有功能筒底板，该功能筒底板的中心位置设置第二插装孔，所述功能筒嵌套的安装在安装筒的内部，且功能筒可沿安装筒的内部滑动，且第一插装孔和第二插装孔对齐，所述安装筒内设有弹簧，该弹簧的两端分别抵接安装筒底板和功能筒底板，所述安装筒底板的背面设有用于将安装筒固定在电子头部的安装管；

所述功能筒的外环壁上设有长度标尺，且在非工作状态下，长度标尺的零刻度线与安装筒的敞开面平齐，长度标尺的长度标记向安装筒开口外部直线延伸，且在非工作状态下，钻头的头部与功能筒的开口侧平齐。

作为优选的，所述功能筒的开口位置设有弹性材料制成的封闭罩，该封闭罩根部连接在功能筒开口的外环面，且封闭罩由根部到前端厚度逐渐较小，且封闭罩的外环壁由根部到前端逐渐向功能筒轴心方向弯曲。

作为优选的，所述功能筒外环壁且靠近开口方向一侧设有集屑槽，该集屑槽用于收集钻孔产生的杂屑。

作为优选的，所述功能筒的外壁上设有限位凸块，该限位凸块设置在集屑槽和长度标尺的末端之间。

作为优选的，所述集屑槽为漏斗形，集屑槽的槽底部连通用于收集钻孔产生的杂屑和灰尘的收集装置。

作为优选的，所述功能筒与集屑槽相对的的外壁上设有引风孔。

作为优选的，所述长度标尺设置功能筒背对集屑槽半圆的外壁上。

作为优选的，所述收集装置包括集屑管和收纳盒，其中集屑管第一端连接在集屑槽的底部，集屑管的第二端连接在收纳盒的顶部。

作为优选的，所述收纳盒包括盒体和用于盛放杂屑的拉盒，所述拉盒设置在盒体内并可抽拉式的从盒体内拉出。

作为优选的，所述收纳盒的顶部设有通孔，所述收集装置还包括引风管和负压形成装置，所述负压形成装置的负压形成开口通过引风管与收纳盒顶部的通孔连通；所述引风管端部位置设有过滤网。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置可通过安装筒和功能筒的相互装置，通过弹簧的弹力，使功能筒在钻孔施工时一直抵接在施工墙壁的表面，钻头进入到墙体内后，功能筒收缩到安装筒内，对应的长度标尺零刻度线向安装筒内收回，钻孔施工的过程中可实时插孔长度标尺对应安装筒开口的位置，从而可实时插孔钻孔深度。

通过在功能筒开口位置设置集屑槽，使得钻孔产生的杂屑和收集到集屑槽内，通过外接收集装置，使得钻孔产生的杂屑和粉尘可收集到收集装置，杂屑落入到收纳盒内，分成通过负压装置收集到收纳盒，细粉通过过滤网过滤，从而使得钻孔施工过程中实现零污染。

附图说明

图1为本实用新型多功能电钻钻孔辅助装置结构示意图。

图2为本实用新型多功能电钻钻孔辅助装置内部结构示意图。

图3为本实用新型多功能电钻钻孔辅助装置一般状态示意图。

图4为本实用新型多功能电钻钻孔辅助装置使用状态示意图。

附图标记包括：

100-安装筒，110-安装管，120-弹簧，130-安装筒底板，131-第一插装孔，200-功能筒，210-封闭罩，220-集屑槽，221-连接管，222-锁扣，230-第一限位凸块，240-长度标尺，250-第二限位凸块，260-引风孔，270-功能筒底板，271-第二插装孔，310-集屑管，320-收纳盒，321-盒体，322-拉盒，330-过滤网，331-过滤盒，340-引风管，350-负压形成装置，400-钻头。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图4所示，不能实施例提供一种多功能电钻钻孔辅助装置，包括安装筒100和功能筒200，其中安装筒100的主体管状，安装筒100的一端设有安装筒底板130，该安装筒底板130中心位置设有第一插装孔131，功能筒200主体为管状，功能筒200的一端设有功能筒底板270，该功能筒底板270的中心位置设置第二插装孔271，功能筒200嵌套的安装在安装筒100的内部，且功能筒200可沿安装筒100的内部滑动，且第一插装孔131和第二插装孔271对齐，安装筒100内设有弹簧120，该弹簧120的两端分别抵接安装筒底板130和功能筒底板270，安装筒底板130的背面设有用于将安装筒100固定在电子头部的安装管110；功能筒200的外环壁上设有长度标尺240，且在非工作状态下，长度标尺240的零刻度线与安装筒100的敞开面平齐，长度标尺240的长度标记向安装筒100开口外部直线延伸，且在非工作状态下，钻头400的头部与功能筒200的开口侧平齐。

如图3所示，本装置在使用前，电钻的钻头400从第一插装孔131和第二插装孔271插装在本装置内，安装管110固定安装到电钻的头部，本装置的长度标尺240的零刻度线在安装筒100开口位置，且钻头400的末端与功能筒200的开口位置对其，弹簧120处于自由长度的位置。如图4所示，在本装置配合电钻使用过程中，电钻进入到墙体内后，功能筒200向安装筒100内部退回，对应的，安装筒100的开口由长度标尺240的零刻度线位置向前移动，钻头400进入到墙体内的深度即为长度标尺240上安装筒100开口在长度标尺240上对应显示的长度。

本装置中功能筒200开口因弹簧120提供的弹力，使得功能筒200开口一直抵接在墙体的表面。在本实施例中，功能筒200采用透明塑料塑料制成，操作人员看观察钻孔位置的工作位置和工作状态。

本实施例中不限制安装管110的结构，使得安装筒100可固定装配到钻头400上即可。

功能筒200的开口位置设有弹性材料制成的封闭罩210，该封闭罩210根部连接在功能筒200开口的外环面，且封闭罩210由根部到前端厚度逐渐较小，且封闭罩210的外环壁由根部到前端逐渐向功能筒200轴心方向弯曲。封闭罩210在接触到墙体后向内弯曲，一方面提供墙体和功能筒200开口之间的封闭，另一方面起到一定的杂屑掉落导向的作用。

功能筒200外环壁且靠近开口方向一侧设有集屑槽220，该集屑槽220用于收集钻孔产生的杂屑。在电钻过程中产生的杂屑落入到功能筒200中。

功能筒200的外壁上设有限位凸块，该限位凸块设置在集屑槽220和长度标尺240的末端之间，避免功能筒200过渡进入到安装筒100内，使操作人员可一直观察到长度标尺240，在其他实施例中安装筒100也可以是透明塑料制成。

集屑槽220为漏斗形，集屑槽220的槽底部连通用于收集钻孔产生的杂屑和灰尘的收集装置。

功能筒200与集屑槽220相对的的外壁上设有引风孔260，在收集装置提供空气负压时，引风孔260引入外部环境空气进入到功能筒200内，并和集屑槽220相对，使得空气携带灰尘进入到收集装置，如图3中标线和箭头所示。

长度标尺240设置功能筒200背对集屑槽220半圆的外壁上，长度标尺240一直在上方，方便操作人员观察。

收集装置包括集屑管310和收纳盒320，其中集屑管310第一端连接在集屑槽220的底部，集屑管310的第二端连接在收纳盒320的顶部。集屑槽220的下端设有连接管221，集屑管310和连接管221通过可拆卸的锁扣222连接，方便组装，便于搬运。

收纳盒320包括盒体321和用于盛放杂屑的拉盒322，拉盒322设置在盒体321内并可抽拉式的从盒体321内拉出。在拉盒322内集满杂屑后可拉出拉盒322，清理杂屑。

收纳盒320的顶部设有通孔，收集装置还包括引风管340和负压形成装置350，负压形成装置350的负压形成开口通过引风管340与收纳盒320顶部的通孔连通；引风管340端部位置设有过滤网330。

本装置中盒体321上通孔位置设有过滤盒331，过滤盒331顶部设有翻板结构，打开翻板结构可更换过滤盒331内的过滤网330，可以理解的，过滤盒331作为引风管340延伸的一部分。

本实施例中限位凸块可采用限位对向设置的第一限位凸块230和第二限位凸块250的形式，使得限位更牢靠。

本装置可通过安装筒100和功能筒200的相互装置，通过弹簧120的弹力，使功能筒200在钻孔施工时一直抵接在施工墙壁的表面，钻头400进入到墙体内后，功能筒200收缩到安装筒100内，对应的长度标尺240零刻度线向安装筒100内收回，钻孔施工的过程中可实时插孔长度标尺240对应安装筒100开口的位置，从而可实时插孔钻孔深度。

通过在功能筒200开口位置设置集屑槽220，使得钻孔产生的杂屑和收集到集屑槽220内，通过外接收集装置，使得钻孔产生的杂屑和粉尘可收集到收集装置，杂屑落入到收纳盒320内，分成通过负压装置收集到收纳盒320，细粉通过过滤网330过滤，从而使得钻孔施工过程中实现零污染。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。