一种车轮成型油压机的制作方法

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种车轮成型油压机。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，依靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，以起到密封作用，使液压油不会泄露。

现有的车轮成型油压机均采用上方的压刀和下方的压模相互配合，完成车轮成型。但在制造不同型号的车轮时，需要用到不同的压刀和压模，压刀和压模不易拆卸，导致工作效率降低，且安装时繁琐，尤其是在安装压刀时，需要从下方托住压刀，增加了作业难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压模和压刀不易安装拆卸的问题，而提出的一种车轮成型油压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车轮成型油压机，包括底座，所述底座上安装有下安装板，所述下安装板对称安装有两个固定块，两个所述固定块之间安装有压模，所述压模与固定块之间设有卡紧装置，所述下安装板上固定安装有四个支杆，四个所述支杆上共同滑动安装有一个上安装板，所述上安装板靠近下安装板一侧安装有压刀，所述压刀与上安装板之间安装有锁紧装置。

优选地，所述锁紧装置包括螺纹插销、螺纹管和第一轴承，所述上安装板远离压刀一侧的外壁上对称安装有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内环上均固定安装有螺纹管，所述压刀靠近上安装板一侧的外壁上对称安装有两个螺纹插销，所述上安装板上对称开设有两个插槽，且插槽与螺纹插销相互配合，所述螺纹插销与螺纹管螺纹啮合。

优选地，所述螺纹插销远离压刀一端的外壁上对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽中对称安装有弹簧，两个所述弹簧相远离的一端均安装有第一卡杆。

优选地，所述插槽内径与螺纹管的内径相同。

优选地，所述卡紧装置包括螺纹杆、第二轴承和第二卡杆，所述固定块上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿固定块，所述螺纹杆靠近压模的一端活动安装有第二卡杆，所述第二卡杆靠近螺纹杆的一侧外壁上安装有第二轴承，所述螺纹杆固定安装在第二轴承的内环上，所述压模靠近固定块一侧外壁上开设有卡槽，且卡槽和第二卡杆相互配合。

优选地，四个所述支杆远离下安装板的一端共同固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有液压机，所述液压机靠近上安装板的一侧安装有液压杆，所述液压杆远离液压机的一端固定安装在上安装板的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型利用卡紧装置将压模固定在下安装板上，通过转动螺纹杆来推动第二卡杆卡进卡槽中，操作简单，不仅方便了压模的安装和拆卸，且连接稳定；

2、本实用新型将压刀上两个螺纹插销插设到上安装板上的插槽中，螺纹插销前端的两个第一卡杆卡在螺纹管的外壁上，省去了在安装压刀时，需要托住压刀的步骤，再通过拧紧螺纹管，对压刀进行固定，简化了安装步骤，省时省力，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车轮成型油压机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种车轮成型油压机a部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种车轮成型油压机b部分结构的放大图。

图中：1底座、2安装架、3支杆、4上安装板、5下安装板、6压刀、7压模、8液压机、9液压杆、10螺纹插销、11安装槽、12弹簧、13第一卡杆、14螺纹管、15第一轴承、16固定块、17螺纹杆、18第二轴承、19第二卡杆、20卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种车轮成型油压机，包括底座1，底座1上安装有下安装板5，下安装板5对称安装有两个固定块16，两个固定块16之间安装有压模7，压模7与固定块16之间设有卡紧装置，下安装板5上固定安装有四个支杆3，四个支杆3上共同滑动安装有一个上安装板4，上安装板4靠近下安装板5一侧安装有压刀6，压刀6与上安装板4之间安装有锁紧装置，四个支杆3远离下安装板5的一端共同固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有液压机8，液压机8靠近上安装板4的一侧安装有液压杆9，液压杆9远离液压机8的一端固定安装在上安装板4的外壁上。

锁紧装置包括螺纹插销10、螺纹管14和第一轴承15，上安装板4远离压刀6一侧的外壁上对称安装有两个第一轴承15，两个第一轴承15的内环上均固定安装有螺纹管14，压刀6靠近上安装板4一侧的外壁上对称安装有两个螺纹插销10，上安装板4上对称开设有两个插槽，且插槽与螺纹插销10相互配合，插槽内径与螺纹管14的内径相同，螺纹插销10与螺纹管14螺纹啮合，螺纹插销10远离压刀6一端的外壁上对称开设有两个安装槽11，两个安装槽11中对称安装有弹簧12，两个弹簧12相远离的一端均安装有第一卡杆13，值得注意的是，安装压刀6时，将压刀6上的两个螺纹插销10插设到上安装板4上的插槽中，螺纹插销10穿过插槽和螺纹管14，螺纹插槽10前端的两个第一卡杆13在螺纹管14的内壁压力下被压进安装槽11中，待到第一卡杆13全部穿过螺纹管14后，第一卡杆13在弹簧12的弹力作用下，弹出安装槽11，卡在螺纹管14的外壁上，再次转动螺纹管14，锁紧螺纹插销10，即可将压刀6安装在上安装板4上，方便了压刀6的安装，也便于将压刀6从上安装板4上拆下，提高了工作效率。

卡紧装置包括螺纹杆17、第二轴承18和第二卡杆19，固定块16上螺纹安装有螺纹杆17，且螺纹杆17贯穿固定块16，螺纹杆17靠近压模7的一端活动安装有第二卡杆19，第二卡杆19靠近螺纹杆17的一侧外壁上安装有第二轴承18，螺纹杆17固定安装在第二轴承18的内环上，压模7靠近固定块16一侧外壁上开设有卡槽20，且卡槽20和第二卡杆19相互配合，值得注意的是，安装压模7时，将压模7放置在两个固定块16之间，并且将卡槽20与第二卡杆19对其，转动螺纹杆17，推动第二卡杆19，使得第二卡杆19卡进卡槽20中，对压模7进行限位作用，卡紧装置操作简单，使得压模7的安装更加快捷，容易上手。

本实用新型的工作原理为：安装压模7时，将压模7放置在两个固定块16之间，并且将卡槽20与第二卡杆19对其，转动螺纹杆17，推动第二卡杆19，使得第二卡杆19卡进卡槽20中，对压模7进行限位作用。

安装压刀6时，将压刀6上的两个螺纹插销10插设到上安装板4上的插槽中，螺纹插销10穿过插槽和螺纹管14，螺纹插槽10前端的两个第一卡杆13在螺纹管14的内壁压力下被压进安装槽11中，待到第一卡杆13全部穿过螺纹管14后，第一卡杆13在弹簧12的弹力作用下，弹出安装槽11，卡在螺纹管14的外壁上，再次转动螺纹管14，锁紧螺纹插销10，此时压刀6固定在上安装板4上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。