一种用于圆形树脂钮扣激光加工的切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体的，涉及一种用于圆形树脂钮扣激光加工的切割机。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

由于钮扣普遍为圆形，普通的激光切割机只能对产品进行直线切割，缺少专门对钮扣进行圆形切割加工。另外钮扣也需要一定的直线切割，还需要精准加工，普通的激光切割机无法满足钮扣的需要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于圆形树脂钮扣激光加工的切割机，该本切割机可对钮扣多角度切割，且切割方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于圆形树脂钮扣激光加工的切割机，包括底座、固定板、丝杆步进电机、滚珠丝杆、螺母传动座、气缸、激光器、聚集头、夹持架、夹持滑板、驱动电机、第一螺栓以及第二螺栓；

所述固定板、所述丝杆步进电机、所述滚珠丝杆、所述螺母传动座、所述气缸、所述激光器、所述聚集头、所述夹持架、所述驱动电机、所述第一螺栓以及第所述第二螺栓均位于所述底座的上方；

所述固定板竖直固定于所述底座的左端顶部；

所述固定板的右侧壁固定有固定架，所述丝杆步进电机固定于所述固定架的顶部，所述滚珠丝杆位于所述固定架与所述底座之间，所述丝杆步进电机的动力输出端贯穿所述固定架且通过联轴器与所述滚珠丝杆的上端固定连接，所述滚珠丝杆的下端与所述底座的顶部枢接；

所述螺母传动座套设于所述滚珠丝杆上，所述气缸固定于所述螺母传动座的右侧壁，所述激光器固定于所述气缸的伸缩轴，所述聚焦头固定于所述激光器的右端；

所述底座的右端顶部开设有与所述夹持滑板形状大小相适配的滑槽，所述夹持滑板的下端填充于所述滑槽内；

所述夹持架嵌于所述夹持滑板的左侧壁，所述夹持架的右端固定有传动轴，所述传动轴水平贯穿所述夹持滑板延伸至所述夹持滑板的右侧；

所述驱动电机固定于所述夹持滑板的右侧壁，所述驱动电机的动力输出端固定有旋转轴，所述旋转轴套设有第一锥形齿轮，位于所述夹持滑板右侧的传动轴套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相互啮合；

所述夹持架的左侧壁开设有凹槽，所述夹持架的顶壁、所述夹持架的底壁分别开设有与所述第一螺栓相适配的第一螺纹孔、与所述第二螺栓相适配的第二螺纹孔。

可选地，所述固定板的右侧壁固定有直线导轨；

所述直线导轨位于所述固定架与所述底座之间；

所述螺母传动座的左端位于所述直线导轨内。

可选地，所述夹持架的外壁固定有限位块，所述限位块位于所述夹持滑板内。

可选地，所述传动轴套设有限位板；

所述限位板固定于所述夹持滑板的右侧壁。

可选地，所述传动轴套设有轴承；

所述轴承嵌于所述夹持滑板的右侧壁；

所述轴承位于所述限位板的左侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设有丝杆步进电机通过滚珠丝杆带动螺母传动座上激光器上的聚焦头对准夹持架上的钮扣，通过夹持滑板可调整夹持架上钮扣的位置，夹持架可在夹持滑板内旋转，驱动电机的动力输出端带动旋转轴上第一锥形齿轮与传动轴的第二锥形齿轮啮合传动，从而可使得夹持架可自动带动钮扣旋转。钮扣旋转的过程中，相对于聚焦头，调整聚焦头的焦距后可启动激光器通过聚焦头对钮扣进行弧面激光切割。另外根据夹持钮扣不同位置，可对钮扣进行直线切割。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于圆形树脂钮扣激光加工的切割机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的夹持滑板的左视结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定板；3、丝杆步进电机；4、滚珠丝杆；5、螺母传动座；51、气缸；6、激光器；7、聚焦头；8、夹持架；9、夹持滑板；10、驱动电机；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、固定架；14、联轴器；15、滑槽；16、传动轴；17、旋转轴；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、直线导轨；21、限位块；22、限位板；23、轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种用于圆形树脂钮扣激光加工的切割机的结构示意图；图2示例性地示出了本实用新型提供的夹持滑板的左视结构示意图。如图1以及图2所示，一种用于圆形树脂钮扣激光加工的切割机，包括底座1、固定板2、丝杆步进电机3、滚珠丝杆4、螺母传动座5、气缸51、激光器6、聚集头7、夹持架8、夹持滑板9、驱动电机10、第一螺栓11以及第二螺栓12；固定板2、丝杆步进电机3、滚珠丝杆4、螺母传动座5、气缸51、激光器6、聚集头7、夹持架8、驱动电机10、第一螺栓11以及第第二螺栓12均位于底座1的上方；固定板2竖直固定于底座1的左端顶部；固定板2的右侧壁固定有固定架13，丝杆步进电机3固定于固定架13的顶部，滚珠丝杆4位于固定架13与底座1之间，丝杆步进电机3的动力输出端贯穿固定架13且通过联轴器14与滚珠丝杆4的上端固定连接，滚珠丝杆4的下端与底座1的顶部枢接；螺母传动座5套设于滚珠丝杆4上，气缸51固定于螺母传动座5的右侧壁，激光器6固定于气缸51的伸缩轴，聚焦头7固定于激光器6的右端；底座1的右端顶部开设有与夹持滑板9形状大小相适配的滑槽15，夹持滑板9的下端填充于滑槽15内；夹持架8嵌于夹持滑板9的左侧壁，夹持架8的右端固定有传动轴16，传动轴16水平贯穿夹持滑板9延伸至夹持滑板9的右侧；驱动电机10固定于夹持滑板9的右侧壁，驱动电机10的动力输出端固定有旋转轴17，旋转轴17套设有第一锥形齿轮18，位于夹持滑板9右侧的传动轴16套设有第二锥形齿轮19，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19相互啮合；夹持架8的左侧壁开设有凹槽，夹持架8的顶壁、夹持架8的底壁分别开设有与第一螺栓11相适配的第一螺纹孔、与第二螺栓12相适配的第二螺纹孔。

将需要切割的钮扣放置于夹持架8的凹槽内，通过第一螺栓11、第二螺栓12对钮扣进行锁紧。启动驱动电机10，驱动电机10的动力输出端通过旋转轴17带动第一锥形齿轮18旋转，第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮18啮合传动，因此第二锥形齿轮19带动传动轴16旋转。传动轴16与夹持架8固定连接，因此传动轴16带动夹持架8上的钮扣旋转。丝杆步进电机3的动力输出端通过联轴器14与滚珠丝杆4连接，螺母传动座5通过滚珠丝杆4的传动可上下升降。因此可调节聚焦头7的垂直高度。气缸51的伸缩轴可使得聚焦头7靠近夹持架8的钮扣，从而方便调节聚焦头7。激光器6产生激光通过聚焦头7聚焦对夹持架8上钮扣切割，从而可利用夹持架8旋转过程中对钮扣进行圆形弧面切割。可通过第一螺栓11、第二螺栓12对钮扣的不同位置夹持，对钮扣直线切割，对钮扣削薄。驱动电机10可选取异步电机，异步电机具有制造成本低，可靠性高的特点。气缸51可选取SC标准复动型气缸，该气缸，可靠性好，缓冲调节平稳。激光器6可选取YAG激光器，该激光器价格低、稳定性好的特点。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，固定板2的右侧壁固定有直线导轨20；直线导轨20位于固定架13与底座1之间；螺母传动座5的左端位于直线导轨20内。设置直线导管20可提高螺母传动座5的直线运动精度。

可选地，夹持架8的外壁固定有限位块21，限位块21位于夹持滑板9内。设置限位块21可避免夹持架8滑出夹持滑板9内。

可选地，传动轴16套设有限位板22；限位板22固定于夹持滑板9的右侧壁。设置限位板22可传动轴16进行限位，同时可对轴承23限位的作用。

可选地，传动轴16套设有轴承23；轴承23嵌于夹持滑板9的右侧壁，轴承23位于限位板22的左侧。设置轴承23可提高传动轴16的回转精度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。