一种覆铜板双工位切边设备的制作方法

本实用新型涉及覆铜板技术领域，尤其是一种覆铜板双工位切边设备。

背景技术：

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(pcb)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。

然而，在生产覆铜板时，由于加工误差客观存在，在对铝基贴附绝缘胶膜及铜箔之后形成的半成品覆铜板上，会有多余的边料，因此需要对这些多余的边料进行切割。而目前的覆铜板多余边料切割时，往往需要人工手持切割刀具进行切割，这样的切割方式占用大量的工时，不但效率低，用工成本大，而且毛刺去除不完全不彻底，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中人工手持切割刀具进行切割、占用大量的工时，影响生产效率的问题，本实用新型提供一种覆铜板双工位切边设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆铜板双工位切边设备，包括有呈框架形结构的机架1，机架1的顶部水平焊接设有呈方形的工作台2，工作台2的前侧设有凹型导轨4、后侧设有凸型滑轨3；凹型导轨4和凸型滑轨3之间横亘有移轴9。

移轴9的前侧通过螺栓连接设有控制台6，控制台6的内部设置有步进电机20，步进电机20的输出轴贯穿于控制台6的壳体并连接于主动轮81，主动轮81一侧的控制台6壳体上还安装有从动轮82；主动轮81和从动轮82组成滑轮组8，滑轮组8镶嵌于凹型导轨4中、并在凹型导轨4中左右自由滑动。移轴9的后侧通过螺栓连接设有滑台5，滑台5壳体的内部上安装有n形滑块7；滑台5扣置于凸型滑轨3上；滑块7外套于凸型滑轨3上、并在凸型滑轨3上左右自由滑动。移轴9的上安装有切边组件；切边组件包括有位于中部的切边框架14。

切边框架14的左右两侧分别设置有呈l形的电机架12，电机架12的底部开有呈u形状的电机槽，电机槽内部经由螺栓连接固定有切边电机13；切边电机13的输出轴贯穿于电机槽、且输出轴上安装有尖头磨轮。切边框架14的底部两侧四角分别安装有定滑轮10，定滑轮10呈工字形、且卡合在移轴9两侧，并在移轴9上前后自由滑动。切边框架14的一侧设有沿移轴9方向设置的推拉杆11，推拉杆11上安装有把手。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

优化的：移轴9的顶部设有呈凹型的埋线槽15，切边电机13的电缆16通过固线器设置于埋线槽15中。

优化的：控制台6上设置有左切边电机控制开关18、右切边电机控制开关19和步进电机控制开关17；切边电机13包括有左切边电机和右切边电机，左切边电机经由电缆连接于左切边电机控制开关18、右切边电机经由电缆连接于右切边电机控制开关19；步进电机20电性连接于步进电机控制开关17。

优化的：工作台2上均匀间隔设置有用于放置覆铜板22的垫块21。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：工作台2的前侧设有凹型导轨4、后侧设有凸型滑轨3，凹型导轨4和凸型滑轨3提供切边组件的x向位移，移轴9提供切边组件的y向位移。控制台6的内部设置有步进电机20，步进电机20带动主动轮81转动，从而使切边组件在凹型导轨4和凸型滑轨3上实现x向位移。用手拉动推拉杆11，带动定滑轮10在移轴9上前后自由滑动，从而使切边组件在移轴9上实现y向位移。切边电机13包括有左切边电机和右切边电机，两个切边电机13的设置，实现了左右两侧覆铜板可以双工位同时切边。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图；

图4为本实用新型机架结构示意图；

图5为本实用新型整体结构示意图；

图6为本实用新型放置覆铜板的结构示意图；

图7为本实用新型电路连接关系示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种覆铜板双工位切边设备，包括有呈框架形结构的机架1，机架1采用不锈钢材料制成。机架1的顶部水平焊接设有呈方形的工作台2，工作台2采用铁质材料制成，工作台2上均匀间隔设置有用于放置覆铜板22的垫块21。其中，垫块21采用磁石材料制成，可以任意移动并且吸附在工作台2上。

工作台2的前侧设有凹型导轨4、后侧设有凸型滑轨3；凹型导轨4和凸型滑轨3之间横亘有移轴9。其中，凹型导轨4和凸型滑轨3提供切边组件的x向位移，移轴9提供切边组件的y向位移。

移轴9的后侧通过螺栓连接设有滑台5，滑台5壳体的内部上安装有n形滑块7；滑台5扣置于凸型滑轨3上；滑块7外套于凸型滑轨3上、并在凸型滑轨3上左右自由滑动。

移轴9的前侧通过螺栓连接设有控制台6，控制台6的内部设置有步进电机20，步进电机20的输出轴贯穿于控制台6的壳体并连接于主动轮81，主动轮81一侧的控制台6壳体上还安装有从动轮82；主动轮81和从动轮82组成滑轮组8，滑轮组8镶嵌于凹型导轨4中、并在凹型导轨4中左右自由滑动。步进电机20带动主动轮81转动，从而使切边组件在凹型导轨4和凸型滑轨3上实现x向位移。

移轴9的上安装有切边组件，切边组件包括有位于中部的切边框架14。切边框架14的底部两侧四角分别安装有定滑轮10，定滑轮10呈工字形、且卡合在移轴9两侧，并在移轴9上前后自由滑动。切边框架14的一侧设有沿移轴9方向设置的推拉杆11，推拉杆11上安装有把手。用手拉动推拉杆11，带动定滑轮10在移轴9上前后自由滑动，从而使切边组件在移轴9上实现y向位移。

切边框架14的左右两侧分别设置有呈l形的电机架12，电机架12的底部开有呈u形状的电机槽，电机槽内部经由螺栓连接固定有切边电机13；切边电机13的输出轴贯穿于电机槽、且输出轴上安装有尖头磨轮。移轴9的顶部设有呈凹型的埋线槽15，切边电机13的电缆16通过固线器设置于埋线槽15中。切边电机13包括有左切边电机和右切边电机，两个切边电机13的设置，实现了左右两侧覆铜板可以双工位同时切边。

控制台6上设置有左切边电机控制开关18、右切边电机控制开关19和步进电机控制开关17；左切边电机经由电缆连接于左切边电机控制开关18、右切边电机经由电缆连接于右切边电机控制开关19；步进电机20电性连接于步进电机控制开关17。

覆铜板双工位切边设备的使用方法：

（1）根据覆铜板22的整体尺寸大小，调节切边组件在工作台2上的位置。

若是待磨边的覆铜板22整体大小相同，则按下步进电机控制开关17，步进电机20带动主动轮81转动，使切边组件在凹型导轨4和凸型滑轨3上实现x向位移，直至移至工作台2中央即可。

若是待磨边的覆铜板22整体大小不同，则按下步进电机控制开关17，步进电机20带动主动轮81转动，使切边组件在凹型导轨4和凸型滑轨3上实现x向位移，直至移至工作台2的一侧即可。

（2）将垫块21根据覆铜板22的整体尺寸大小吸附在工作台2上的左右两侧，将覆铜板22放置于垫块21上，覆铜板22的内侧边角对齐于左切边电机和右切边电机的尖头磨轮边缘。按下左切边电机控制开关18和右切边电机控制开关19，使左切边电机和右切边电机转动，然后用手来回拉动推拉杆11，使切边组件在移轴9上实现y向位移，进而通过尖头磨轮对覆铜板22的内侧边角进行切边打磨，直至毛刺切除完全彻底。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。