一种剪板机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种剪板机。

背景技术：

在生产石油钻采设备时需要用到钢板，对钢板进行焊接使之成为需要的结构形状，在对钢板进行加工时，有时需要对钢板进行切割，而剪板机是对钢板粗加工的一种常用设备。现有技术中，在对待剪板进行剪切时，一次剪切过程中，装夹一次只能剪切出一块料板，这样，剪切效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机，包括工作板，工作板上侧固定连接两个平行设置的龙门架，在两个龙门架之间固定连接两个平行设置的导向杆，导向杆上滑动配合连接压紧装置，导向杆上还滑动配合连接至少两个剪板装置，每个所述剪板装置均设置在所述压紧装置的同一侧。

优选地，所述压紧装置包括第一滑板，第一滑板一侧设有两个第一滑动孔，两个所述导向杆一一对应从两个第一滑动孔内穿过，所述第一滑板通过第一滑动孔能够沿所述导向杆往复滑动，在所述第一滑板上侧装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆竖直向下设置并从所述第一滑板的中心孔内穿过，在所述第一液压缸的伸缩杆下端固定连接压板。

优选地，所述第一滑板上设有两个第一锁紧螺纹孔，两个第一锁紧螺纹孔一一对应与两个所述第一滑动孔相连通，在每个第一锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接第一锁紧螺栓。

优选地，所述第一滑板上侧对称设有两个第一定位孔，在所述压板上侧固定连接两个平行设置的第一导向杆，两个所述第一导向杆一一对应从两个所述第一定位孔内穿过且能够沿第一定位孔上下滑动。

优选地，所述剪板装置包括第二滑板，第二滑板一侧设有两个第二滑动孔，两个所述导向杆一一对应从两个第二动孔内穿过，所述第二滑板通过第二滑动孔能够沿所述导向杆往复滑动，在所述第二滑板上侧装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆竖直向下设置并从所述第二滑板的中心孔内穿过，在所述第二液压缸的伸缩杆下端固定连接刀口向下设置的剪板刀。

优选地，所述第二滑板上设有两个第二锁紧螺纹孔，两个第二锁紧螺纹孔一一对应与两个所述第二滑动孔相连通，在每个第二锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接第二锁紧螺栓。

优选地，所述第二滑板上侧对称设有两个第二定位孔，在所述剪板刀上侧固定连接两个平行设置的第二导向杆，两个所述第一导向杆一一对应从两个所述第二定位孔内穿过且能够沿第二定位孔上下滑动。

优选地，还包括底板，底板上侧通过一组支撑柱支撑固定所述工作板，在所述工作板靠近剪板装置的一侧转动配合连接卸料板，在卸料板远离工作板一侧的下方活动设有动力装置，所述动力装置包括固定连接在底板上侧的第一铰接座，第一铰接座铰接固定电动伸缩杆的固定端，电动伸缩杆的伸缩端铰接固定第二铰接座，第二铰接座固定连接在所述卸料板下侧。

优选地，所述卸料板上侧设有贯穿于卸料板的开口，在所述开口处设有挡料装置，所述挡料装置包括固定连接在卸料板下侧的u型板，u型板的开口向上设置，在u型板的底部固定连接电动升降杆，电动升降杆的上端固定连接挡板，挡板与所述开口相对设置且能够从所述开口伸至卸料板上侧。

优选地，所述在所述工作板靠近压紧装置的一侧装有推送装置，所述推送装置包括固定连接在工作板一侧的固定板，固定板一侧装有电动推拉杆，电动推拉杆的伸缩端从所述固定板的让位孔内穿过并朝向推送装置设置，在所述电动推拉杆的伸缩端固定连接推板，在所述推板与所述固定板之间还设有支撑板，所述支撑板固定连接在所述工作板上侧，在所述支撑板上设有圆孔，所述电动推拉杆的伸缩端从所述圆孔内穿过并能够沿所述圆孔往复滑动。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种剪板机根据装有剪板装置的数量来控制一次压紧固定能够剪板的数量，由于剪板装置均能够在导向杆上往复滑动，因此通过控制相邻两个剪板装置的间距在控制所剪出板材的尺寸，剪板完成后，通过推料装置与卸料板将剪好的料板推落。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种剪板机的基本结构示意图；

图2是图1中工作板上方的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是图1的b部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种剪板机，包括底板1，底板1上侧通过四个支撑柱2支撑固定矩形的工作板3，四个支撑柱2分别焊接固定在工作板3下侧的四个拐角处，工作板3上侧焊接固定两个平行设置的龙门架4，在两个龙门架4之间焊接固定两个平行设置的导向杆5。

导向杆5上滑动配合连接压紧装置7，压紧装置7包括第一滑板71，第一滑板71一侧设有两个第一滑动孔，两个导向杆5一一对应从两个第一滑动孔内穿过，第一滑板71通过第一滑动孔能够沿导向杆5往复滑动，在第一滑板71上侧装有第一液压缸72，第一液压缸72的伸缩杆竖直向下设置并从第一滑板71的中心孔内穿过，在第一液压缸72的伸缩杆下端固定连接压板73。第一滑板71上设有两个第一锁紧螺纹孔，两个第一锁紧螺纹孔一一对应与两个第一滑动孔相连通，在每个第一锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接第一锁紧螺栓75。转动第一锁紧螺栓75，使第一锁紧螺栓75抵紧导向杆5，将第一滑板71锁紧固定，防止第一滑板71沿导向杆5滑动。第一滑板71上侧对称设有两个第一定位孔，在压板73上侧固定连接两个平行设置的第一导向杆74，两个第一导向杆74一一对应从两个第一定位孔内穿过且能够沿第一定位孔上下滑动。第一导向杆74对压板73进行导向，防止压板73升降过程中转动或偏移。

导向杆5上还滑动配合连接至少两个剪板装置6，每个剪板装置6均设置在压紧装置7的同一侧。本实施例设置2个剪板装置6，剪板装置6包括第二滑板61，第二滑板61一侧设有两个第二滑动孔，两个导向杆5一一对应从两个第二动孔内穿过，第二滑板61通过第二滑动孔能够沿导向杆5往复滑动，在第二滑板61上侧装有第二液压缸62，第二液压缸62的伸缩杆竖直向下设置并从第二滑板61的中心孔内穿过，在第二液压缸62的伸缩杆下端固定连接刀口向下设置的剪板刀63。第二滑板61上设有两个第二锁紧螺纹孔，两个第二锁紧螺纹孔一一对应与两个第二滑动孔相连通，在每个第二锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接第二锁紧螺栓65。转动第二锁紧螺栓65，使第二锁紧螺栓65抵紧导向杆5，将第二滑板61锁紧固定，防止第二滑板61沿导向杆5滑动。第二滑板61上侧对称设有两个第二定位孔，在剪板刀63上侧固定连接两个平行设置的第二导向杆64，两个第二导向杆64一一对应从两个第二定位孔内穿过且能够沿第二定位孔上下滑动。第二导向杆64对剪板刀63进行导向，防止剪板刀63升降过程中转动或偏移。

在工作板3靠近剪板装置6的一侧通过相应的铰链91配合连接卸料板9，在卸料板9远离工作板3一侧的下方活动设有动力装置10，动力装置10包括固定连接在底板1上侧的第一铰接座102，第一铰接座102铰接固定电动伸缩杆103的固定端，电动伸缩杆103的伸缩端铰接固定第二铰接座101，第二铰接座101固定连接在卸料板9下侧。第一铰接座102、第二铰接座101均为现有技术，它们与电动伸缩杆103的铰接方式也为现有技术，在此不再赘述。

卸料板9上侧设有贯穿于卸料板9的开口92，在开口92处设有挡料装置，挡料装置包括固定连接在卸料板9下侧的u型板93，u型板93的开口向上设置，在u型板93的底部固定连接电动升降杆94，电动升降杆94的上端固定连接挡板95，挡板95与开口92相对设置且能够从开口92伸至卸料板9上侧。

在工作板3靠近压紧装置7的一侧装有推送装置8，推送装置8包括固定连接在工作板3一侧的固定板81，固定板81一侧装有电动推拉杆82，电动推拉杆82的伸缩端83从固定板81的让位孔内穿过并朝向推送装置8设置，在电动推拉杆82的伸缩端83固定连接推板84，在推板84与固定板81之间还设有支撑板85，支撑板85固定连接在工作板3上侧，在支撑板85上设有圆孔，电动推拉杆82的伸缩端83从圆孔内穿过并能够沿圆孔往复滑动。

在使用本实用新型所提供的剪板机时，通过电动升降杆94推动挡板95从开口92伸至卸料板9上侧，将钢板放置在工作板3上侧，通过在电动推拉杆82控制推板84推动钢板，使钢板与挡板95相接触，通过挡板95对钢板进行限位，然后通过第一液压缸72控制压板73将钢板压紧固定在工作板3上侧，调整两个剪板装置6的距离，通过第二液压缸62带动剪板刀63将钢板切断，钢板切断后通过在电动推拉杆82控制推板84推动钢板，在此同时，通过电动升降杆94推动挡板95缩入至开口92内，电动伸缩杆103控制卸料板9向下转动，在被剪断的钢板从卸料板9上滑落。