一种用于轴承箱的夹具的制作方法

文档序号:18969358发布日期:2019-10-28 23:47阅读:169来源:国知局
一种用于轴承箱的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域,具体涉及一种用于轴承箱的夹具。



背景技术:

如图1所示的零件是一种轴承箱,又称绞箱,是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中,轴一般是由轴承支撑起来旋转的,轴承则安装在轴承箱中。因此,图1所示的轴承箱两侧的安装槽需要用铣床加工。

铣床铣削凹槽时需要工艺装置对零件进行定位和夹紧,由于该零件铣削加工时切削力较大,并且为断续切削,振动较大,因此对铣床夹具的夹紧力以及定位精度的要求较高,同时该零件的形状不规则,故现有零件难以固定,降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承箱的夹具,以解决现有夹具难以满足夹紧力以及定位精度的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种用于轴承箱的夹具,包括底板以及设置在底板上的立板,立板的前端设有与定位孔对应的定位轴,定位轴上设有固定装置,立板上设有支撑装置,立板的前端还设有对刀装置。

本实用新型中操作人员在加工零件之前,将底板安装在铣床的工作台上,并将零件安装在立板上。安装时将定位轴穿进定位孔中,然后利用固定装置固定零件,并通过支撑装置对零件进行支撑,实现对零件的固定以及精确定位。

作为优选,支撑装置包括设置在立板上的支撑孔以及设置在支撑孔内的支撑轴。

作为优选,对刀装置包括设置在立板上的对刀块以及设置在对刀块顶端的对刀槽。

本实用新型通过设置在对刀块上的对刀槽,便于操作人员精确控制铣削深度。

作为优选,底板的底端设有定向槽,定向槽内设有多组定向键。

本实用新型通过设置在定向槽内并且与零件的铣削方向相同的定向键,便于操作人员分辨铣削方向。

作为优选,固定装置包括设置在定位轴上的压板以及设置在定位轴上并位于压板前端的固定螺母。

作为优选,立板的后端与底板的夹角处设有多组加强筋板。

本实用新型通过设置加强筋板增强了立板的强度以及刚度。

作为优选,加强筋的材料为结构钢。

作为优选,立板垂直于底板。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型通过定位孔与定位轴的配合,即安装时将定位轴穿进定位孔中并利用固定装置固定零件,同时设置在立板上的支撑装置对零件进行辅助固定,实现了本实用新型对零件的精确定位和固定;便于操作人员对零件的后续加工,提高了生产效率。

附图说明

图1为轴承箱的结构示意图;

图2为本实用新型使用状态下的结构示意图;

图3为本实用新型的正视图;

图4为本实用新型的侧视图。

图中:1-底板;2-立板;3-定位轴;4-固定装置;5-支撑装置;6-对刀装置;51-支撑孔;52-支撑轴;61-对刀块;62-对刀槽;7-定向槽;71-定向键;41-压板;42-固定螺母;8-加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参见图1到图4,本实用新型包括用于安装在铣床工作台上的底板1以及设置在底板1上并与底板1垂直的立板2。立板2的前端设有与零件上的定位孔a对应的定位轴3,定位轴3的直径与定位孔a的直径相同。定位轴3上设有用于固定零件的固定装置4,固定装置4包括设置在定位轴3上并用于将零件压紧在立板2上的压板41以及设置在定位轴3上并位于压板41前端的固定螺母42,固定螺母42用于固定压板41以及零件的安装位置。

进一步参见图2和图3,立板2的前端设有用于辅助固定装置4对零件定位的支撑装置5,支撑装置5包括设置在立板2上的支撑孔51以及设置在支撑孔51上并用于支撑零件的支撑轴52。当铣刀对零件进行铣削作业时,支撑轴52对零件提供支撑作用,避免零件在铣刀向下挤压并铣削零件时,使零件的位置发生改变,影响后续的加工效果。

进一步参见图3和图4,立板2的前端还设有便于操作人员精确控制铣削深度的对刀装置6,对刀装置6包括设置在立板2前端的对刀板以及设置在对刀板上的对刀槽62,对刀槽62的槽底与零件的待加工沟槽的槽底位于同一个平面上。

进一步参见图3,立板2的后端与底板1的夹角处设有两组用于增强了立板2的强度以及刚度的加强筋板8,避免立板2在加工过程中发生变形等,加强筋板8采用的材料为结构钢。底板1的底端设有定向槽7,定向槽7内设有两组便于操作人员分辨铣削方向的定向键71,操作人员通过两组定向键71的放置方向即可辨别零件的待加工凹槽的加工方向。

在加工零件之前,操作人员将底板1安装在铣床的工作台上,并将零件安装在立板2上。安装时操作人员将定位轴3穿进定位孔a中,接着旋紧固定螺母42并将零件固定在立板2上,通过将支撑轴52设置在零件的底侧对零件进行支撑。然后启动铣床,驱动铣刀对零件进行铣槽作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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