一种连杆钻孔用钻床夹具装置的制作方法

本实用新型涉及连杆加工技术领域，更具体的说是涉及一种连杆钻孔用钻床夹具装置。

背景技术：

钻床夹具是指钻削加工过程中用来固定被加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置，使用方便、运用广泛，在钻床加工领域具有不可替代的使用价值。除了对钻削精度要求不高的零件可以使用普通的通用夹具进行夹紧固定之外，对于加工精度高的特定零件均需要采用专用的夹具以提高夹紧稳固效果。连杆是发动机中的关键构件，钻孔加工在连杆的加工工艺中是非常重要的一步。因为连杆结构特殊，普通夹具不适用。现有的连杆钻孔采用液压升降式的夹具对连杆进行夹持，且连杆小头孔与螺栓孔用两个夹具完成钻削。结构复杂、且不能满足专用夹具对于小头孔和螺栓孔夹紧钻削的通用优点。

因此，如何提供一种结构简单、定位快速、能够将钻削小头孔和螺栓孔在同一夹具上完成的钻床夹具装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、定位快速、能够将钻削小头孔和螺栓孔在同一夹具上完成的连杆钻孔用钻床夹具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连杆钻孔用钻床夹具装置，包括：底座，以及设置于所述底座上的夹紧机构和调节机构；

其中，所述夹紧机构包括夹具体和位于所述夹具体顶部的盖板，所述夹具体的侧面对应开设有盖板滑槽，所述盖板两侧形成有卡边，所述卡边嵌入所述盖板滑槽内；所述盖板上开设有通孔；所述夹具体的顶面开设有水平卡槽，所述夹具体朝向所述调节机构的一面开设有竖直卡槽，所述竖直卡槽的底端设置有圆柱状的凸状体；

所述调节机构包括夹紧板、固定板、螺纹杆和手轮，所述固定板与所述竖直卡槽对应设置，所述夹紧板位于所述固定板与所述竖直卡槽之间；所述底座上开设有夹紧板滑槽，所述夹紧板的底端嵌入所述夹紧板滑槽内；所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆的一端与所述夹紧板转动连接，另一端固定连接有所述手轮。

通过上述技术方案，本实用新型将连杆的小头孔和螺栓孔的钻削集成在一个夹具上进行固定夹紧，通过盖板和夹紧板的滑动实现连杆在水平卡槽和竖直卡槽内的固定，结构简单、定位快速、紧固性强。

优选的，在上述一种连杆钻孔用钻床夹具装置中，所述底座为矩形，所述底座的四角开设有螺栓孔。通过螺栓穿过螺栓孔对夹具进行固定，保证夹具的稳定性。

优选的，在上述一种连杆钻孔用钻床夹具装置中，所述夹紧板的顶端低于所述水平卡槽的底端，所述夹紧板的宽度大于所述夹具体两侧的所述盖板滑槽的距离。保证夹紧板的高度不会影响连杆的水平放置，并且夹紧板能够与盖板卡接固定水平放置的连杆，结构简单、稳定性强。

优选的，在上述一种连杆钻孔用钻床夹具装置中，所述夹紧板与所述螺纹杆连接的位置开设有连接孔，所述连接孔内设置有轴承，所述螺纹杆的端头设置于所述轴承内。当摇动手轮时，螺纹杆在螺纹孔内前进或后退，此时，螺纹杆是转动的，通过在连接孔和螺纹杆之间设置轴承，能够保证螺纹杆和夹紧板之间进行相对转动，即螺纹杆转动向前或后退带动夹紧板运动，运行和固定的稳定性更强、精度更高。

优选的，在上述一种连杆钻孔用钻床夹具装置中，所述水平卡槽上开设有钻孔。所述钻孔与所述通孔对应，用于提供小头孔的钻削空间。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种连杆钻孔用钻床夹具装置，具有以下有益效果：

1、通过盖板和夹紧板的滑动实现连杆在水平卡槽和竖直卡槽内的固定，将连杆的小头孔和螺栓孔的钻削集成在一个夹具上进行固定夹紧，结构简单、定位快速、紧固性强。

2、通过手轮、螺纹杆、固定板和夹紧板的配合实现摇动手轮带动夹紧板前进或者后退，进而实现夹紧功能，运行和固定的稳定性更强、精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的主视图；

图3附图为本实用新型提供的俯视图；

图4附图为本实用新型提供的主剖视图；

图5附图为本实用新型提供的钻削小头孔时夹具的夹紧状态图；

图6附图为本实用新型提供的钻削螺栓孔时夹具的夹紧状态图。

其中：

1为底座，11为夹紧板滑槽，12为螺栓孔，2为夹紧机构，21为夹具体，211为盖板滑槽，212为水平卡槽，213为竖直卡槽，214为凸状体，215为钻孔，22为盖板，221为卡边，222为通孔，3为调节机构，31为夹紧板，311为连接孔，32为固定板，321为螺纹孔，33为螺纹杆，34为手轮，35为轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图4，本实用新型实施例公开了一种连杆钻孔用钻床夹具装置，包括：底座1，以及设置于底座1上的夹紧机构2和调节机构3；

其中，夹紧机构2包括夹具体21和位于夹具体21顶部的盖板22，夹具体21的侧面对应开设有盖板滑槽211，盖板22两侧形成有卡边221，卡边221嵌入盖板滑槽211内；盖板22上开设有通孔222；夹具体21的顶面开设有水平卡槽212，夹具体21朝向调节机构3的一面开设有竖直卡槽213，竖直卡槽213的底端设置有圆柱状的凸状体214；

调节机构3包括夹紧板31、固定板32、螺纹杆33和手轮34，固定板32与竖直卡槽213对应设置，夹紧板31位于固定板32与竖直卡槽213之间；底座1上开设有夹紧板滑槽11，夹紧板31的底端嵌入夹紧板滑槽11内；固定板32上开设有螺纹孔321，螺纹杆33穿过螺纹孔321，螺纹杆33的一端与夹紧板31转动连接，另一端固定连接有手轮34。

底座1、夹具体21和固定板32一体铸造成型。盖板滑槽211和夹紧板滑槽11的开设方向均与夹紧板31垂直，盖板21在盖板滑槽211内滑动，夹紧板31在夹紧板滑槽11内滑动，盖板21和夹紧板31的滑动方向一致。

为了进一步优化上述技术方案，底座1为矩形，底座1的四角开设有螺栓孔12。

为了进一步优化上述技术方案，夹紧板31的顶端低于水平卡槽212的底端，夹紧板31的宽度大于夹具体21两侧的盖板滑槽211的距离。

为了进一步优化上述技术方案，夹紧板31与螺纹杆33连接的位置开设有连接孔311，连接孔311内设置有轴承35，螺纹杆33的端头设置于轴承35内。

轴承35外圈与连接孔311过盈配合，轴承35内圈与螺纹杆33过盈配合。

为了进一步优化上述技术方案，水平卡槽212上开设有钻孔215。

本实用新型的工作原理为：

参见附图5，当钻削小头孔时：将零件水平放置在水平卡槽212内，摇动手轮34驱动夹紧板31向夹具体21方向滑动，直至夹紧板31压紧夹具体21后停止，将盖板22沿着盖板滑槽211向夹紧板31方向滑动，直至卡边221与夹紧板31抵接卡紧后停止。此时，通孔222对准零件需要钻小头孔的位置，并且对准钻孔215，钻头通过通孔222，穿过零件，进入钻孔215，钻削小头孔完成。钻削完成后，将零件取下，准备钻削螺栓孔或油孔。

参见附图6，当钻削螺栓孔或油孔时，将零件竖直放置在竖直卡槽213内，已经钻削完成的小头孔套在凸状体214上，摇动手轮34驱动夹紧板31向夹具体21方向滑动，直至夹紧板31压紧夹具体21后停止，此时，零件压紧在竖直卡槽213和夹紧板31之间，则完成零件夹紧，并钻削螺栓孔或油孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。