一种适用于连续模冲压加工的高精密冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种适用于连续模冲压加工的高精密冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有的冲压模具在生产的时候不能对冲压的冲力进行缓冲，长时间生产之后就会造成模具的损坏，而且模具在冲压的过程中会产生大量的热量，现有的冲压模具也不能对生产过程中的散热进行散热工作，进一步影响了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于连续模冲压加工的高精密冲压模具，具备缓冲散热的优点，解决了现有的冲压模具在生产的时候不能对冲压的冲力进行缓冲，长时间生产之后就会造成模具的损坏，而且模具在冲压的过程中会产生大量的热量，现有的冲压模具也不能对生产过程中的散热进行散热工作，进一步影响了模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于连续模冲压加工的高精密冲压模具，包括模具本体，所述模具本体的底部固定连接有缓冲机构，所述模具本体包括成型腔模和模芯，所述成型腔模两侧的底部均固定连接有滑块，所述模芯的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有液压杆。

优选的，所述成型腔模正面和背面底部的两侧均开设有流水孔，所述流水孔的内腔螺纹连接有连接管，所述连接管远离流水孔的一端贯穿至缓冲机构的外部并固定连接有遮挡环，所述连接管的表面连通有软管。

优选的，所述缓冲机构包括底架和缓冲柱，所述底架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底架的底部开设有安装孔，所述安装孔的数量不少于三个，且等距离排列，所述安装孔内腔的两侧均开设有限位槽。

优选的，所述缓冲柱的顶部与成型腔模固定连接，所述缓冲柱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部延伸至安装孔的内腔，所述支撑板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离支撑板的一端延伸至限位槽的内腔，所述支撑板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与安装孔固定连接，所述缓冲柱的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与成型腔模接触，所述第二弹簧的底部与支撑板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过成型腔模、模芯、滑块、连接板、液压杆、流水孔、连接管、遮挡环和软管的配合使用，能够在对冲压工作时产生的热量进行散热工作，延长了模具本体的使用寿命，通过底架、缓冲柱、滑槽、安装孔、限位槽、支撑板、限位块、第一弹簧和第二弹簧的配合使用，能够对冲压工作时产生的震动进行缓冲过滤，从而能够对成型腔模提供保护，延长了模具本体的使用寿命。

2、本实用新型通过设置流水孔，能够对成型腔模进行散热工作，更好的保证了散热效果，通过设置遮挡环，能够对底架表面的孔洞进行封堵，更好的保证了其密闭性，通过设置滑块和滑槽，能够减小成型腔模与底架之间的摩擦力，更好的保证了缓冲工作的进行，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够对成型腔模进行有效的缓冲，更好的保证了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机构俯视示意图；

图3为本实用新型连接头主视示意图；

图4为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图。

图中：1模具本体、2缓冲机构、3成型腔模、4模芯、5滑块、6连接板、7液压杆、8流水孔、9连接管、10遮挡环、11软管、12底架、13缓冲柱、14滑槽、15安装孔、16限位槽、17支撑板、18限位块、19第一弹簧、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种适用于连续模冲压加工的高精密冲压模具，包括模具本体1，模具本体1包括成型腔模3和模芯4，成型腔模3两侧的底部均固定连接有滑块5，模芯4的顶部固定连接有连接板6，连接板6的顶部固定连接有液压杆7，成型腔模3正面和背面底部的两侧均开设有流水孔8，通过设置流水孔8，能够对成型腔模3进行散热工作，更好的保证了散热效果，流水孔8的内腔螺纹连接有连接管9，连接管9远离流水孔8的一端贯穿至缓冲机构2的外部并固定连接有遮挡环10，通过设置遮挡环10，能够对底架12表面的孔洞进行封堵，更好的保证了其密闭性，连接管9的表面连通有软管11，模具本体1的底部固定连接有缓冲机构2，缓冲机构2包括底架12和缓冲柱13，底架12内腔的两侧均开设有与滑块5配合使用的滑槽14，通过设置滑块5和滑槽14，能够减小成型腔模3与底架12之间的摩擦力，更好的保证了缓冲工作的进行，底架12的底部开设有安装孔15，安装孔15的数量不少于三个，且等距离排列，安装孔15内腔的两侧均开设有限位槽16，缓冲柱13的顶部与成型腔模3固定连接，缓冲柱13的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的底部延伸至安装孔15的内腔，支撑板17的两侧均固定连接有限位块18，限位块18远离支撑板17的一端延伸至限位槽16的内腔，支撑板17的底部固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的底部与安装孔15固定连接，缓冲柱13的表面套设有第二弹簧20，通过设置第一弹簧19和第二弹簧20，能够对成型腔模3进行有效的缓冲，更好的保证了其使用寿命，第二弹簧20的顶部与成型腔模3接触，第二弹簧20的底部与支撑板17接触，通过成型腔模3、模芯4、滑块5、连接板6、液压杆7、流水孔8、连接管9、遮挡环10和软管11的配合使用，能够在对冲压工作时产生的热量进行散热工作，延长了模具本体1的使用寿命，通过底架12、缓冲柱13、滑槽14、安装孔15、限位槽16、支撑板17、限位块18、第一弹簧19和第二弹簧20的配合使用，能够对冲压工作时产生的震动进行缓冲过滤，从而能够对成型腔模3提供保护，延长了模具本体1的使用寿命。

使用时，通过将零件放置在成型腔模3的内腔，然后通过液压杆7带动模芯4向下移动即可对零件进行冲压生产，在冲压的时候，成型腔模3向下移动，成型腔模3带动缓冲柱13向下移动，缓冲柱13带动支撑板17向下移动，支撑板17向下移动对第一弹簧19进行挤压，同时成型腔模3向下移动的同时对第二弹簧20进行挤压，通过第一弹簧19和第二弹簧20对成型腔模3受到的压力进行缓冲，同时通过软管11、连接管9和流水孔8配合，冷却水循环流动，对成型腔模3进行散热。

综上所述：该适用于连续模冲压加工的高精密冲压模具，通过成型腔模3、模芯4、滑块5、连接板6、液压杆7、流水孔8、连接管9、遮挡环10、软管11、底架12、缓冲柱13、滑槽14、安装孔15、限位槽16、支撑板17、限位块18、第一弹簧19和第二弹簧20的配合，解决了现有的冲压模具在生产的时候不能对冲压的冲力进行缓冲，长时间生产之后就会造成模具的损坏，而且模具在冲压的过程中会产生大量的热量，现有的冲压模具也不能对生产过程中的散热进行散热工作，进一步影响了模具的使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。