一种轴承圈毛坯切割装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承圈毛坯切割装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承生产中常用的轴承圈毛坯切割方式有两种，一种是刀具转动钢管不转，这种方式获得的毛坯切口很平整，加工精度高；另一种加工方式为钢管转动而刀具不转，这种方式加工速度快，设备结构相对简单，但切割的精度较差。

中国专利（授权公告号：cn206185149u）公开了一种轴承圈毛坯切割装置，包括底座，所述的底座上设有两个工作台，所述的工作台与底座活动连接且在底座上对称分布；所述底座的两端设有用于控制工作台前后运动的驱动装置；所述工作台上远离驱动装置的一端设有刀架，所述刀架上设有刀具；所述底座的一侧设有与工作台一一对应的位置传感器，但上述装置无法对不同直径的轴承圈进行加工，导致加工效果差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轴承圈毛坯切割装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈毛坯切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承圈毛坯切割装置，包括壳体，所述壳体内部固定连接设置有固定板，所述固定板右端顶部轴承连接设置有电机，所述电机上侧输出端与转杆连接，所述转杆左侧设置有与固定板轴承连接传动杆，所述传动杆与转杆上均设置有带轮，所述带轮之间设置有传动带，所述传动杆与转杆顶部均设置有齿轮，所述齿轮上侧设置有两个与壳体滑动连接的滑块，两个所述滑块下侧均设置有与齿轮啮合连接的齿条，所述齿条与滑块之间设置有连接杆，所述滑块顶部设置有输送装置。

作为本实用新型进一步的方案：两侧所述滑块之间设置有固定杆，所述固定杆顶端底部设置有固定块，所述固定块底部设置有输送装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括旋转底座和电动滚轮，所述滑块顶端和固定块底端均活动连接设置有旋转底座，所述旋转底座顶部固定连接设置有电动滚轮，所述旋转底座和电动滚轮均与控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体右端顶部设置有吸尘口，所述吸尘口底部固定连接设置有吸尘管，所述吸尘管内部设置有滤板，所述滤板左侧设置有集尘箱，所述集尘箱与固定板固定连接，所述吸尘管与吸风机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘口的数量不少于两个。

作为本实用新型进一步的方案：右侧所述滑块右侧设置有与壳体固定连接的标尺，所述标尺上滑动连接设置有底座，所述底座顶部固定连接设置有支撑杆，所述支撑杆靠近滑块一端设置有轴承座，所述轴承座内侧固定连接设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，支撑杆顶端固定连接设置有顶杆，所述顶杆底部固定连接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制器连接，所述电动伸缩杆底部设置有刀具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承圈毛坯切割装置，通过设置电机、齿轮、齿条和滑块，可以改变滑块上安装的电动滚轮的间距，进而能够实现对不同直径原料的支撑工作，通过设置固定杆，可以对轴承圈毛坯进行固定，避免毛坯发生滑动影响切割质量，通过设置输送装置，可以实现钢管的自动运输和旋转，方便对钢管进行切割，通过设置吸风机、吸尘管和集尘箱，可以使轴承圈毛坯切割过程中所产生的灰尘得到有效的吸收，利于保护环境，通过设置标尺，可以提高切割装置的准确性。

附图说明

图1为轴承圈毛坯切割装置的结构示意图。

图2为轴承圈毛坯切割装置的侧视图。

图3为图1中a处的结构示意图。

图中：1-壳体，2-传动杆，3-固定板，4-滑块，5-旋转底座，6-电动滚轮，7-固定杆，8-电机，9-带轮，10-传动带，11-底座，12-标尺，13-支撑杆，14-轴承座，15-压力传感器，16-顶杆，17-电动伸缩杆，18-刀具，19-吸风机，20-齿条，21-连接杆，22-吸尘口，23-吸尘管，24-滤板，25-集尘箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承圈毛坯切割装置，包括壳体1，所述壳体1内部固定连接设置有固定板3，所述固定板3右端顶部轴承连接设置有电机8，所述电机8上侧输出端与转杆连接，所述转杆左侧设置有与固定板3轴承连接传动杆2，所述传动杆2与转杆上均设置有带轮9，所述带轮9之间设置有传动带10，所述传动杆2与转杆顶部均设置有齿轮，所述齿轮上侧设置有两个与壳体1滑动连接的滑块4，两个所述滑块4下侧均设置有与齿轮啮合连接的齿条20，所述齿条20与滑块4之间设置有连接杆21，所述滑块4顶部设置有输送装置，通过设置电机8、齿轮、齿条20和滑块4，可以改变滑块4上安装的电动滚轮6的间距，进而能够实现对不同直径原料的支撑工作。

本实施例中，两侧所述滑块4之间设置有固定杆7，所述固定杆7顶端底部设置有固定块，所述固定块底部设置有输送装置，通过设置固定杆7，可以对轴承圈毛坯进行固定，避免毛坯发生滑动影响切割质量。

本实施例中，所述输送装置包括旋转底座5和电动滚轮6，所述滑块4顶端和固定块底端均活动连接设置有旋转底座5，所述旋转底座5顶部固定连接设置有电动滚轮6，所述旋转底座5和电动滚轮6均与控制器连接，通过设置输送装置，可以实现钢管的自动运输和旋转，方便对钢管进行切割。

本实施例中，所述壳体1右端顶部设置有吸尘口22，所述吸尘口22底部固定连接设置有吸尘管23，所述吸尘管23内部设置有滤板24，所述滤板24左侧设置有集尘箱25，所述集尘箱25与固定板3固定连接，所述吸尘管23与吸风机19连接，通过设置吸风机19、吸尘管23和集尘箱25，可以使轴承圈毛坯切割过程中所产生的灰尘得到有效的吸收，利于保护环境。

本实施例中，所述吸尘口22的数量不少于两个。

本实施例中，右侧所述滑块4右侧设置有与壳体1固定连接的标尺12，所述标尺12上滑动连接设置有底座11，所述底座11顶部固定连接设置有支撑杆13，所述支撑杆13靠近滑块4一端设置有轴承座14，所述轴承座14内侧固定连接设置有压力传感器15，所述压力传感器15与控制器连接，支撑杆13顶端固定连接设置有顶杆16，所述顶杆16底部固定连接设置有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17与控制器连接，所述电动伸缩杆17底部设置有刀具18，通过设置标尺12，可以提高切割装置的准确性。

实施例2

一种轴承加工设备，包括实施例1-2任一所述的轴承圈毛坯切割装置。

该轴承圈毛坯切割装置，通过设置电机8、齿轮、齿条20和滑块4，可以改变滑块4上安装的电动滚轮6的间距，进而能够实现对不同直径原料的支撑工作，通过设置固定杆7，可以对轴承圈毛坯进行固定，避免毛坯发生滑动影响切割质量，通过设置输送装置，可以实现钢管的自动运输和旋转，方便对钢管进行切割，通过设置吸风机19、吸尘管23和集尘箱25，可以使轴承圈毛坯切割过程中所产生的灰尘得到有效的吸收，利于保护环境，通过设置标尺12，可以提高切割装置的准确性。

本实用新型的工作原理是：将原料放置于电动滚轮6上，启动电机8，电机8通过带轮9和传动带10带动传动杆2转动，传动杆2和转杆带动顶部齿轮转动，齿轮带动两侧齿条20运动，齿条20带动通过连接杆21带动滑块4运动，实现对滑块4顶端安装的电动滚轮6间距的调整，达到对不同直径原料的支撑工作，电动滚轮6带动原料向右运动，当原料与右侧支撑杆13上的压力传感器15抵接时，旋转底座5转动使电动滚轮6旋转九十度，同时电动伸缩杆7伸长，使刀具18与原料接触，原料在电动滚轮6的带动下完成切割。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。