一种带有压板机构的裁板机的制作方法

本实用新型涉及一种带有压板机构的裁板机，属于加工设备领域。

背景技术：

薄钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分成薄钢板、中厚钢板、特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。薄钢板在出厂之后不能直接进行使用，需要将薄钢板进行裁切成需要的规格后再能使用。现有技术中，在将成卷的薄钢板切割为宽度较窄的长钢片时，一般是使用裁板机对薄钢板进行裁切。旋转切割刀片切割薄钢板时，薄钢板无法进行固定，旋转切割刀片对薄钢板进行切割也对薄钢板施加较大的力会使得薄钢板在被切割时出现位置偏移或者在切割边沿出现翘边的情况，降低了切割精度。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“旋转切割刀片切割薄钢板时，薄钢板无法进行固定，旋转切割刀片对薄钢板进行切割也对薄钢板施加较大的力会使得薄钢板在被切割时出现位置偏移或者在切割边沿出现翘边的情况，降低了切割精度”的不足，提供一种带有压板机构的裁板机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种带有压板机构的裁板机，包括底部支架、两个侧部支护板，两个侧部支护板分别位于底部支架的两侧并与底部支架垂直固定，两个侧部支护板平行设置；所述两个侧部支护板之间设置有承托板，承托板垂直于侧部支护板并且承托板的两侧分别与一个侧部支护板固定；所述两个侧部支护板之间还设置有裁板机构和压板机构，裁板机构包括裁板轴、上部压辊轴，裁板轴、上部压辊轴分别设置于承托板中段的下方和上方，上部压辊轴的两端、裁板轴的两端分别穿过两个侧部支护板并与侧部支护板转动连接，裁板轴的一端连接有旋转动力机构；所述裁板轴上设置有若干旋转切割刀片，承托板上设置有若干条形开槽，旋转切割刀片通过条形开槽穿过承托板，旋转切割刀片的两侧分别设置有一个压板辊，压板辊固定套接于上部压辊轴上，压板辊位于承托板的上方。

本申请中，通过旋转动力机构带动裁板轴以及裁板轴上的旋转切割刀片转动，薄钢板通过钢板输送机构的输送在承托板上进行输送，薄钢板通过承托板上的条形开槽时，旋转切割刀片对薄钢板进行切割。本申请中设置了多个旋转切割刀片和多个条形开槽，在薄钢板通过时，可以对薄钢板进行多次切割。本申请中设置了上部压辊轴，在旋转切割刀片对薄钢板进行切割时，上部压辊轴上的压板辊压于薄钢板切口的两侧，并对薄钢板进行加压抵触，降低了薄钢板受力后的位移，并且防止薄钢板切口发生翘边，提高了薄钢板的切割质量，降低废品率。

优化的，上述带有压板机构的裁板机，所述压板机构包括两根压板轴，两根压板轴分别设置于承托板的前段、后段上方，压板轴的两端分别与两个侧部支护板转动连接；压板轴上设置有若干橡胶压辊。

本申请中，在裁板机的进料端和出料端分别设置了压板轴，通过压板轴上的橡胶压辊对进出裁板机的薄钢板进行加压，使得钢板增加平整度。

优化的，上述带有压板机构的裁板机，所述侧部支护板上设置有轴端滑道，轴端滑道的长度延伸方向与承托板垂直，上部压辊轴的端部穿过轴端滑道并与滑动连接，上部压辊轴的端部设置有内侧夹板、外侧夹板，内侧夹板、外侧夹板分别设置于侧部支护板的两侧，内侧夹板套接于上部压辊轴的端部并与上部压辊轴固定连接，外侧夹板套接于上部压辊轴的端部，内侧夹板、外侧夹板上设置有若干对拉杆，对拉杆穿过内侧夹板、侧部支护板、外侧夹板并且端部通过螺母固定。

本申请中，上部压辊轴的端部通过侧部支护板上的轴端滑道在侧部支护板上进行滑动，使得上部压辊轴能够调整与承托板间距，在切割不同厚度的钢板时，可以调整压板辊与板材表面的接触压力，能够适合不同厚度的板材的定位挤压。上部压辊轴的端部调整后，通过旋转对拉杆两端的螺母将内侧夹板、外侧夹板夹紧于侧部支护板上使得上部压辊轴的端部固定。

优化的，上述带有压板机构的裁板机，所述裁板轴由若干短轴对接而成，相邻的两个短轴的端部之间设置有转动连接套，两个短轴的端部插接于转动连接套的两端并与转动连接套键连接，转动连接套上设置有若干销轴，销轴穿过转动连接套、短轴的端部。

本申请中，将裁板轴设置为由若干短轴对接而成，在需要增加或减少旋转切割刀片的数量时，可以将销轴拔出，将转动连接套在短轴上滑动露出相邻的两个短轴的对接处，这样就可以将短轴拆下，方便拆卸、增加上面的旋转切割刀片，增加本申请的适用范围。

优化的，上述带有压板机构的裁板机，所述压板轴上设置有两片板边限位盘，板边限位盘套接于压板轴上并与压板轴滑动连接，板边限位盘的两侧分别设置有一个紧压盘，紧压盘螺纹连接于压板轴并与板边限位盘紧压接触。

本申请中，在压板轴上设置了板边限位盘，通过调整板边限位盘在压板轴上的位置，板边限位盘的轮缘面与承托板表面转动接触，板边限位盘的侧表面与薄钢板侧边沿接触，通过两个板边限位盘限制薄钢板在承托板上的走向。

优化的，上述带有压板机构的裁板机，所述橡胶压辊套接于压板轴上并与压板轴滑动连接，橡胶压辊的两侧分别设置有一个橡胶压盘，橡胶压盘套接于压板轴上并与压板轴螺纹连接，橡胶压盘与橡胶压辊的侧部紧压接触。

本申请中，橡胶压辊可以在压板轴上滑动并通过两个橡胶压盘固定位置，在板边限位盘进行调整时，橡胶压辊也进行相应的位置调整。

优化的，上述带有压板机构的裁板机，所述压板轴的两端分别设置有一个滑块，压板轴的端部与滑块转动连接，压板轴贴合于侧部支护板的内侧面上；所述侧部支护板上设置有调整滑道，调整滑道的长度延伸方向与承托板垂直；所述滑块上设置有滑动杆，滑动杆穿过滑块、调整滑道并且滑动杆的两端通过螺母固定。

本申请中，通过调整滑动杆在调整滑道内的位置可以调整压板轴距离承托板的高度，进而调整橡胶压辊与板材表面的接触压力，能够适合不同厚度的板材的输送定位挤压。压板轴的端部调整后，通过旋转滑动杆两端的螺母将滑块紧压于侧部支护板内表面上，使得压板轴的端部固定。

优化的，上述带有压板机构的裁板机，所述承托板的前段、后段上方分别设置有若干根压板轴，压板轴之间平行设置。

本申请中在裁板机的进料端和出料端分别设置了多根压板轴，通过多根压板轴上的橡胶压辊对板材表面进行挤压，增加板材的输送定位精度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请中，通过旋转动力机构带动裁板轴以及裁板轴上的旋转切割刀片转动，薄钢板通过钢板输送机构的输送在承托板上进行输送，薄钢板通过承托板上的条形开槽时，旋转切割刀片对薄钢板进行切割。本申请中设置了多个旋转切割刀片和多个条形开槽，在薄钢板通过时，可以对薄钢板进行多次切割。本申请中设置了上部压辊轴，在旋转切割刀片对薄钢板进行切割时，上部压辊轴上的压板辊压于薄钢板切口的两侧，并对薄钢板进行加压抵触，降低了薄钢板受力后的位移，并且防止薄钢板切口发生翘边，提高了薄钢板的切割质量，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1的b-b剖视图；

图4为图1的c-c剖视图；

图5为图2的d处放大图；

图6为本实用新型中上部压辊轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图6所示，本实用新型为一种带有压板机构的裁板机，包括底部支架1、两个侧部支护板2，两个侧部支护板2分别位于底部支架1的两侧并与底部支架1垂直固定，两个侧部支护板2平行设置；所述两个侧部支护板2之间设置有承托板3，承托板3垂直于侧部支护板2并且承托板3的两侧分别与一个侧部支护板2固定；所述两个侧部支护板2之间还设置有裁板机构和压板机构，裁板机构包括裁板轴4、上部压辊轴5，裁板轴4、上部压辊轴5分别设置于承托板3中段的下方和上方，上部压辊轴5的两端、裁板轴4的两端分别穿过两个侧部支护板2并与侧部支护板2转动连接，裁板轴4的一端连接有旋转动力机构；所述裁板轴4上设置有若干旋转切割刀片6，承托板3上设置有若干条形开槽7，旋转切割刀片6通过条形开槽7穿过承托板3，旋转切割刀片6的两侧分别设置有一个压板辊8，压板辊8固定套接于上部压辊轴5上，压板辊8位于承托板3的上方。

本申请中，通过旋转动力机构带动裁板轴4以及裁板轴4上的旋转切割刀片6转动，薄钢板通过钢板输送机构的输送在承托板3上进行输送，薄钢板通过承托板3上的条形开槽7时，旋转切割刀片6对薄钢板进行切割。本申请中设置了多个旋转切割刀片6和多个条形开槽7，在薄钢板通过时，可以对薄钢板进行多次切割。本申请中设置了上部压辊轴5，在旋转切割刀片6对薄钢板进行切割时，上部压辊轴5上的压板辊8压于薄钢板切口的两侧，并对薄钢板进行加压抵触，降低了薄钢板受力后的位移，并且防止薄钢板切口发生翘边，提高了薄钢板的切割质量，降低废品率。

所述压板机构包括两根压板轴9，两根压板轴9分别设置于承托板3的前段、后段上方，压板轴9的两端分别与两个侧部支护板2转动连接；压板轴9上设置有若干橡胶压辊10。

本申请中，在裁板机的进料端和出料端分别设置了压板轴9，通过压板轴9上的橡胶压辊10对进出裁板机的薄钢板进行加压，使得钢板增加平整度。

所述侧部支护板2上设置有轴端滑道11，轴端滑道11的长度延伸方向与承托板3垂直，上部压辊轴5的端部穿过轴端滑道11并与滑动连接，上部压辊轴5的端部设置有内侧夹板12、外侧夹板13，内侧夹板12、外侧夹板13分别设置于侧部支护板2的两侧，内侧夹板12套接于上部压辊轴5的端部并与上部压辊轴5固定连接，外侧夹板13套接于上部压辊轴5的端部，内侧夹板12、外侧夹板13上设置有若干对拉杆14，对拉杆14穿过内侧夹板12、侧部支护板2、外侧夹板13并且端部通过螺母固定。

本申请中，上部压辊轴5的端部通过侧部支护板2上的轴端滑道11在侧部支护板2上进行滑动，使得上部压辊轴5能够调整与承托板3间距，在切割不同厚度的钢板时，可以调整压板辊8与板材表面的接触压力，能够适合不同厚度的板材的定位挤压。上部压辊轴5的端部调整后，通过旋转对拉杆14两端的螺母将内侧夹板12、外侧夹板13夹紧于侧部支护板2上使得上部压辊轴5的端部固定。

所述裁板轴4由若干短轴41对接而成，相邻的两个短轴41的端部之间设置有转动连接套42，两个短轴41的端部插接于转动连接套42的两端并与转动连接套42键连接，转动连接套42上设置有若干销轴43，销轴43穿过转动连接套42、短轴41的端部。

本申请中，将裁板轴4设置为由若干短轴41对接而成，在需要增加或减少旋转切割刀片6的数量时，可以将销轴43拔出，将转动连接套42在短轴41上滑动露出相邻的两个短轴的对接处，这样就可以将短轴拆下，方便拆卸、增加上面的旋转切割刀片6，增加本申请的适用范围。

所述压板轴9上设置有两片板边限位盘15，板边限位盘15套接于压板轴9上并与压板轴9滑动连接，板边限位盘15的两侧分别设置有一个紧压盘16，紧压盘16螺纹连接于压板轴9并与板边限位盘15紧压接触。

本申请中，在压板轴9上设置了板边限位盘15，通过调整板边限位盘15在压板轴9上的位置，板边限位盘15的轮缘面与承托板3表面转动接触，板边限位盘15的侧表面与薄钢板侧边沿接触，通过两个板边限位盘15限制薄钢板在承托板3上的走向。

所述橡胶压辊10套接于压板轴9上并与压板轴9滑动连接，橡胶压辊10的两侧分别设置有一个橡胶压盘20，橡胶压盘20套接于压板轴9上并与压板轴9螺纹连接，橡胶压盘20与橡胶压辊10的侧部紧压接触。

本申请中，橡胶压辊10可以在压板轴9上滑动并通过两个橡胶压盘20固定位置，在板边限位盘15进行调整时，橡胶压辊10也进行相应的位置调整。

所述压板轴9的两端分别设置有一个滑块17，压板轴9的端部与滑块17转动连接，压板轴9贴合于侧部支护板2的内侧面上；所述侧部支护板2上设置有调整滑道18，调整滑道18的长度延伸方向与承托板3垂直；所述滑块17上设置有滑动杆19，滑动杆19穿过滑块17、调整滑道18并且滑动杆19的两端通过螺母固定。

本申请中，通过调整滑动杆19在调整滑道18内的位置可以调整压板轴9距离承托板3的高度，进而调整橡胶压辊10与板材表面的接触压力，能够适合不同厚度的板材的输送定位挤压。压板轴9的端部调整后，通过旋转滑动杆19两端的螺母将滑块17紧压于侧部支护板2内表面上，使得压板轴9的端部固定。

所述承托板3的前段、后段上方分别设置有若干根压板轴9，压板轴9之间平行设置。

本申请中在裁板机的进料端和出料端分别设置了多根压板轴9，通过多根压板轴9上的橡胶压辊10对板材表面进行挤压，增加板材的输送定位精度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。