一种简易板材切割穿孔装置的制作方法

本实用新型涉及切割器材技术领域，特别是一种简易板材切割穿孔装置。

背景技术：

在建筑施工中，常常需要对板材进行切割加工，以便将板材加工成合适的尺寸和形状；在建筑工地实际用到板材时，很多加工过的板材具有统一尺寸和规格，能符合大部分板材要求，但是往往有一些地方需要特殊尺寸的板材，特别是有些板材还需要钻孔，然而这些特殊要求的板材需求量并不多，具体尺寸型号要求也需要在施工时才能发现，因此往往需要在建筑工地进行切割钻孔。

现在已经出现了建筑工地用切割器，比如申请号为cn201710687883.1的一种建筑工地用板材切割机，但是上面的切割机只能实现固定角度的切割，难以加工出特殊尺寸和型号的板材，而且该切割机只有切割功能，无法进行钻孔，对板材进行钻孔还需要将板材搬到用于钻孔的机器旁进行钻孔。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种简易板材切割穿孔装置，具有一体化的切割和钻孔装置，体积相对切割器和钻孔器两者相加较小，成本较低，结构简单，操作方便。

本实用新型实现以上目的的技术方案为：一种简易板材切割穿孔装置，包括用以放置板材的台架、用以切割板材的旋转切割轮、用以放置和固定切割轮的刀架，所述切割轮从内到外包括固定轴、可旋转地套设在所述固定轴外表面的旋转轴、固接所述旋转轴上的轮片，所述旋转轴的一端部设有用以对板材进行钻孔的钻孔头，所述钻孔头非钻孔端设有用以与切割轮螺接的螺接部。

优选的，所述刀架与台架螺接。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置为电机。

优选的，所述台架包括用以支撑台架的支架、用以容纳刀架和电机及相关部件的容置槽、用以放置和支撑板材的板材放置板。

优选的，所述刀架包括用以固定切割轮的固定架、用以带动切割轮旋转的传动架。

优选的，所述刀架与电机电连接。

优选的，还包括用以推动板材进行钻孔的推动板。

优选的，所述推动板一端通过移动架与台架对应的一端相连接。

优选的，所述移动架包括平移架和抬升架，所述抬升架包括伸缩柱、套筒、连接架，所述连接架一端固接推动板，另一端底面与伸缩柱一端垂直固接，伸缩柱另一端与套筒一端可活动套接，套筒另一端滑动连接于平移架的滑动槽一端。

优选的，所述平移架与台架的底端可滑动连接，使得平移架可相对于台架进行侧向的平移。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用切割器和钻孔器一体化的设计，能够同时实现切割和钻孔功能，且体积相对切割器和钻孔器两者相加较小，成本较低，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种简易板材切割穿孔装置俯视图；

图2为本实用新型一种简易板材切割穿孔装置侧视图；

图3为本实用新型一种简易板材切割穿孔装置正视图；

图4为本实用新型一种简易板材切割穿孔装置移动架正视图；

图5为本实用新型一种简易板材切割穿孔装置移动架侧视图；

图6为本实用新型一种简易板材切割穿孔装置切割轮结构示意图；

图中以上元件的符号为：

1-台架，2-刀架，3-切割轮，31-固定轴，32-旋转轴，33-轮片，4-钻孔头，5-推动板，6-移动架，61-抬升架，611-连接架，612-伸缩柱，613-套筒。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。

请参阅图1到图6，本实用新型实施例一种简易板材切割穿孔装置，包括用以放置板材的台架1、用以切割板材的旋转切割轮3、用以放置和固定切割轮3的刀架2，所述切割轮3从内到外包括固定轴31、可旋转地套设在所述固定轴31外表面的旋转轴32、固接所述旋转轴32上的轮片33，所述旋转轴32的一端部设有用以对板材进行钻孔的钻孔头4，所述钻孔头4非钻孔端设有用以与切割轮3螺接的螺接部。

具体操作过程如下：

首先，安装好各部件，固定好刀架2和切割轮3，并使得切割轮3只有上面一小部分的高度高于台架1，确认是否有安全问题，在确认无安全问题后，启动电机，将板材要切割的部分做上标记，然后放上台架1，根据标记在台架1上推动进行切割，切割完成后取下台架1，因为板材要做台架1上滑动，所以台架1的板材放置板板面不宜设置的比较粗糙，优选在台架1的板材放置板板面设置一层光滑层；当当板材需要钻孔时，也需要现在板材上做出标记，然后将板材放入下面所述的推动板5上，然后改变推动板5的位置使得标记对准钻孔头4，然后进行钻孔，钻孔完成后，取下推动板5。

上述轴套32远离钻孔头4的一端可以连接有用以驱动旋转轴32旋转的减速器（图中未示出），减速器可连接有以电机为例的驱动装置（图中未示出）。

为了使得旋转轴32的旋转更为平稳，可在旋转轴32、固定轴31之间设有一轴承。

其中，切割轮3可为圆形，轮片33用以切割板材，钻孔头4钻孔端为锥形，非钻孔端为圆柱形，锥形底面与圆柱形圆形面直径相同；由于钻孔头4与切割轮3螺接，所以钻孔头4可更换。

本例中，所述刀架2与台架1螺接。

因为刀架2与台架1螺接，所以刀架2出现问题后可更换刀架2；而且，可在台架1与刀架2的连接部设置多个螺纹孔，使得刀架2可与台架1多角度连接，从而改变切割轮3切割面面向的方向。

本例中，还包括驱动装置，所述驱动装置为电机。

本例中，所述台架1包括用以支撑台架1的支架、用以容纳刀架2和电机及相关部件的容置槽、用以放置和支撑板材的板材放置板。

本例中，所述刀架2包括用以固定切割轮3的固定架、用以带动切割轮3旋转的传动架。

本例中，所述刀架2与电机电连接。

综上所述，本实用新型采用电机驱动，电机放置于台架1中的容置槽中；刀架2通过和切割轮3上的固定轴31固接从而固定切割轮3，并通过传动架带动旋转轴32旋转，进而带动切割轮3旋转，从而使得切割轮3具有切割能力。

本例中，还包括用以推动板5材进行钻孔的推动板5。

本例中，所述推动板5一端通过移动架6与台架1对应的一端相连接。

本例中，所述移动架6包括平移架和抬升架61，所述抬升架61包括伸缩柱612、套筒613、连接架611，所述连接架611一端固接推动板5，另一端底面与伸缩柱612一端垂直固接，伸缩柱612另一端与套筒613一端可活动套接，套筒613另一端滑动连接于平移架的滑动槽一端。

本例中，所述平移架与台架1的底端可滑动连接，使得平移架可相对于台架1进行侧向的平移。

综上所述，推动板5与台架1件通过移动架6相连接，移动架6上具有能进行升降的抬升架61，抬升架61与平移架滑动连接，从而使得抬升架61能沿着平移架的方向推进和后退，从而带动推动板5前进和后退，又因为平移板能相对台架1进行侧向移动，从而使得推动架能进行侧向移动，综上各种结构，使得推动板5能在一定范围内向各个方向移动，从而能对板材的大部分位置进行钻孔；其中，为了不对板材的钻孔造成影响，推动板5的中间是空的，而且，板材在推动架上的位置也能进行手动挑战，从而更灵活的钻孔。其中，推动板5下侧设有板材放置槽，用以容置板材，且板材放置槽两侧是非封闭的，从而使得推动板5能放入比推动板5更大的板材。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本实用新型构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。