用于钢管焊接的辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及施工设备辅助工具技术领域，特别是涉及一种用于钢管焊接的辅助夹具。

背景技术：

钢管在现代施工中的应用非常广泛，出于运输方便的考虑，钢管都是具有一定长度的，在实际的施工应用中，经常需要多根钢管顺次焊接使用。为了能让焊接时两对接钢管的管口平齐对准，在焊接的过程中需要对钢管进行固定。

目前施工中常用的两种方式，一种是人工固定，会浪费大量的人力资源，另外就是借助辅助的夹具进行固定，但是现有的辅助夹具结构比较复杂，操作繁琐；而结构相对比较简单的简易型夹具，一次夹住钢管后，大多只能焊接一部分的位置，其余部分，需要取下夹具后，再进行补焊，使用便捷性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，成本低，使用简便，一次夹住可直接完成焊接的用于钢管焊接的辅助夹具。

解决的技术问题是：现有钢管焊接辅助夹具结构比较复杂，操作繁琐；而结构相对比较简单的简易型夹具，一次夹住钢管后，无法完成全部焊接，使用便捷性差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，包括一对半圆形夹具和设置在夹具内部的旋转环；一对半圆形夹具上下相扣围合形成筒状结构，围设在待焊接钢管的端部外侧，两个半圆形夹具的固定端通过合页铰接，相对的开合端外侧壁上设置有手持部，半圆形夹具中部沿环向开设有与待焊接钢管的焊缝位置相对应的焊接口，焊接口两侧的半圆形夹具内部分别设置有T形滑槽，T形滑槽沿半圆形夹具的环向设置，两个半圆形夹具开合端处上下对称设置T形滑槽的槽口相对且连通设置，T形滑槽内滑动连接有旋转环；每组旋转环包括两个上下相对设置的弧形肋，弧形肋的外环端与T形滑槽相配合、并可滑动设置在T形滑槽内，内环端面贴合待焊接钢管的外侧壁设置。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，所述弧形肋的纵截面为工字形，包括内侧贴合待焊接钢管外侧壁设置的内环板，外侧与T形滑槽相配合、并滑动连接在T形滑槽内的外环板，以及连接内环板与外环板的连接板。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，所述连接板的高度不小于10mm，内环板的宽度不小于30mm。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，所述内环板上还可以设置防滑垫，防滑垫为厚度不小于5mm的橡胶垫片。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，所述弧形肋对应的圆心角不小100°。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，所述焊接口的宽度不小于50mm。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，所述焊接口宽度方向上的边沿与相邻的半圆形夹具的端部边沿之间的最小距离不小于20mm。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，两个所述手持部上下相对设置，手持部上还设置有锁固件。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具，进一步的，所述焊接口四周边沿垂直弯折向下延伸形成挡渣板，挡渣板的下端面与待焊接钢管的外侧壁接触设置

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具结构简单，制作成本低，使用便捷性好；两侧的待焊接钢管同时夹设在夹具内，对接处裸露在焊接口下，便于焊接操作；并可随时转动钢管或夹具，改变焊接口的位置，在不取下夹具的情况下，将对接拼缝完全焊接，大大降低了施工难度，简化了施工工序。

本实用新型可以通过选取不同高度的弧形肋，使夹具适用于不同管径的钢管对接焊接，现场周转灵活性好，重复使用率高。

下面结合附图对本实用新型的用于钢管焊接的辅助夹具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型打开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型闭合状态下的结构示意图；

图3为半圆形夹具的结构示意图；

图4为图3中A部位的细节结构示意图；

图5为弧形肋的结构示意图。

附图标记：

1-半圆形夹具；2-弧形肋；21-内环板；22-外环板；23-连接板；3-合页；4-手持部；5-焊接口；6-T形滑槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具包括一对上下扣合的半圆形夹具1和设置在夹具内部的旋转环。

一对半圆形夹具1上下相扣围合形成筒状结构，围设在待焊接钢管的端部外侧，半圆形夹具1采用厚度不小于10mm的钢板或铁板弯折而成，两个半圆形夹具1的固定端通过合页3铰接，相对的开合端外侧壁上设置有手持部4，两个手持部4上下相对设置，便于手持夹紧内部围合的待焊接钢管；半圆形夹具1中部沿环向开设有与待焊接钢管的焊缝位置相对应的焊接口5，焊接口5的宽度不小于50mm，焊接口5宽度方向上的边沿与相邻的半圆形夹具1的端部边沿之间的最小距离不小于20mm；焊接口5两侧的半圆形夹具1内部分别设置有T形滑槽6，T形滑槽6沿半圆形夹具1的环向设置，两个半圆形夹具1开合端处上下对称设置T形滑槽6的槽口相对且连通设置，T形滑槽6内滑动连接有旋转环。

焊接口5四周边沿还可以垂直弯折向下延伸形成挡渣板，挡渣板的下端面与待焊接钢管的外侧壁接触设置，可以有效阻挡大部分的焊渣从待焊接钢管与半圆形夹具1之间的缝隙进入到夹具内。

两个手持部4上还可以设置锁固件，在两个半圆形夹具1扣合时，锁紧两个手持部4，以实现待焊接钢管的夹紧，省时省力，大大提高了施工的便捷性。

每组旋转环包括两个上下相对设置的弧形肋2；弧形肋2的纵截面为工字形，包括内侧贴合待焊接钢管外侧壁设置的内环板21，外侧与T形滑槽6相配合、并滑动连接在T形滑槽6内的外环板22，以及连接内环板21与外环板22的连接板23，连接板23的高度不小于10mm，内环板21的宽度不小于30mm；弧形肋2对应的圆心角不小100°；内环板21上还可以设置防滑垫，防滑垫为厚度不小于5mm的橡胶垫片，增加与待焊接钢管外壁的摩擦力，避免钢管与旋转环之间发生相对转动。

弧形肋2与半圆形夹具1为可拆卸连接，当半圆形夹具1呈开启状态时，弧形肋2可由端部的T形滑槽6灵活安拆，因此，可根据需要，设置不同高度的弧形肋2，以适应不同外径钢管的焊接，使用范围更加广泛，应用更加灵活，现场周转使用率高。

本实用新型用于钢管焊接的辅助夹具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、手握手持部4，开启两个半圆形夹具1，将上下相对的弧形肋2移动到半圆形夹具1内；

步骤二、将两侧待焊接钢管卡在下侧半圆形夹具1的弧形肋2内，将对接位置与焊接口5对齐，然后闭合上侧的半圆形夹具1，扣合手持部4，将两个待焊接钢管夹紧；

步骤三、从焊接口5的位置，对钢管进行焊接，待裸露在焊接口5处的部分完成焊接后，转动钢管或者转动手持部4，内环板21卡固在待焊接钢管外侧的旋转环，与半圆形夹具1之间发生相对转动，将尚未焊接的接缝处裸露在焊接口5下，然后对接缝处进行焊接，直至完成接缝的所有焊接；

步骤四、开启并取下辅助夹具，可重复使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。