一种二氧化硅成型装置的制作方法

本实用新型涉及二氧化硅技术领域，具体为一种二氧化硅成型装置。

背景技术：

二氧化硅，化学术语，纯的二氧化硅无色，常温下为固体，不溶于水，不溶于酸，但溶于氢氟酸及热浓磷酸，能和熔融碱类起作用，自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种，二氧化硅用途很广泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅和水泥等，在古代，二氧化硅也用来制作瓷器的釉面和胎体，一般的石头主要由二氧化硅和碳酸钙构成。

目前市场上现有的二氧化硅成型大都依靠人工手动操作，虽然能实现二氧化硅成型，但是由于其操作复杂，大部分工序需要人工手动完成，不仅过程漫长，效率低下，而且人工操作，精准度无法得到控制，在成型完成之后还需要进行筛选，无形中增加了一道工序，增加了成本，故而提出一种二氧化硅成型装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二氧化硅成型装置，具备使用效果好等优点，解决了市场上现有的二氧化硅成型大都依靠人工手动操作，虽然能实现二氧化硅成型，但是由于其操作复杂，大部分工序需要人工手动完成，不仅过程漫长，效率低下，而且人工操作，精准度无法得到控制，在成型完成之后还需要进行筛选，无形中增加了一道工序，增加了成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化硅成型装置，包括加工座、下成型座、下成型槽、冷却槽、冷却管、增压泵、风机、废料孔、液压推杆、上成型座、输料槽、连通孔、上成型槽、伺服电机、传动轴、拉绳、下料板、成品孔和收集箱，所述加工座的内腔底部通过合页与下成型座转动连接，所述下成型座的顶部开设有下成型槽，所述下成型座的内部开设有冷却槽，所述加工座的内部固定安装有两端均与冷却槽连通的冷却管，所述冷却管的内部固定安装有增压泵，所述加工座的正面和背面均固定安装有风机，所述加工座的内腔顶壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有上成型座，所述上成型座的内部开设有输料槽，所述上成型座的底部开设有上成型槽，所述上成型座的内部开设有将输料槽和上成型槽连通的连通孔，所述加工座的内腔顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接，所述传动轴的外侧壁缠绕有一端与下成型座固定连接的拉绳，所述下料板位于加工座的右侧，所述下料板的内部开设有呈等距离分布的废料孔，所述下料板的内部开设有位于废料孔右侧的成品孔，所述收集箱位于下料板的下方。

优选的，所述下成型槽和上成型槽均呈等距离分布，且所述下成型槽和上成型槽呈对称分布。

优选的，所述下成型槽和上成型槽均为半球形，所述液压推杆可伸缩的距离大于上成型座到下成型座的距离。

优选的，所述冷却管位于加工座内部的部位呈s形，所述输料槽的右侧为开口状。

优选的，所述下料板为倾斜设置，所述下料板的顶部前后两侧均固定安装有挡板。

优选的，所述收集箱的数量为三个，且所述收集箱的顶部为开口状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种二氧化硅成型装置，具备以下有益效果：

该二氧化硅成型装置，通过在将液压推杆通电，使液压推杆带动上成型座向下移动，使上成型座与下成型座相接触，将原料输入输料槽的内部，通过连通孔进入到上成型槽与下成型槽组成的成型空间内，通过增压泵使冷却槽内部的液体流动，带走原料内的热量，通过风机转动进行散热，将原料冷却成型，使液压推杆带动上成型座上升，通过将伺服电机通电，使伺服电机带动传动轴转动，使传动轴通过拉绳拉动下成型座，使下成型座以合页为圆心转动，使成型的二氧化硅通过重力落入到下料板上，通过在下料板上设置废料孔，使直径较小的废品通过废料孔落下，使成品通过成品孔落下，最后使直径较大的废品落下，进行筛选分类，大部分工序依靠机械完成，减少人工操作，使精度较高，且进行筛选，收集废品，方便再次利用，解决了由于其操作复杂，大部分工序需要人工手动完成，不仅过程漫长，效率低下，而且人工操作，精准度无法得到控制，在成型完成之后还需要进行筛选，无形中增加了一道工序，增加了成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构下成型座的俯视图。

图中：1加工座、2下成型座、3下成型槽、4冷却槽、5冷却管、6增压泵、7风机、8废料孔、9液压推杆、10上成型座、11输料槽、12连通孔、13上成型槽、14伺服电机、15传动轴、16拉绳、17下料板、18成品孔、19收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化硅成型装置，包括加工座1、下成型座2、下成型槽3、冷却槽4、冷却管5、增压泵6、风机7、废料孔8、液压推杆9、上成型座10、输料槽11、连通孔12、上成型槽13、伺服电机14、传动轴15、拉绳16、下料板17、成品孔18和收集箱19，加工座1的内腔底部通过合页与下成型座2转动连接，下成型座2的顶部开设有下成型槽3，下成型座2的内部开设有冷却槽4，加工座1的内部固定安装有两端均与冷却槽4连通的冷却管5，冷却管5的内部固定安装有增压泵6，加工座1的正面和背面均固定安装有风机7，加工座1的内腔顶壁固定安装有液压推杆9，液压推杆9的输出端固定安装有上成型座10，上成型座10的内部开设有输料槽11，冷却管5位于加工座1内部的部位呈s形，输料槽11的右侧为开口状，上成型座10的底部开设有上成型槽13，下成型槽3和上成型槽13均呈等距离分布，且下成型槽3和上成型槽13呈对称分布，下成型槽3和上成型槽13均为半球形，液压推杆9可伸缩的距离大于上成型座10到下成型座2的距离，上成型座10的内部开设有将输料槽11和上成型槽13连通的连通孔12，加工座1的内腔顶壁固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴通过联轴器与传动轴15固定连接，传动轴15的外侧壁缠绕有一端与下成型座2固定连接的拉绳16，下料板17位于加工座1的右侧，下料板17的内部开设有呈等距离分布的废料孔8，下料板17的内部开设有位于废料孔8右侧的成品孔18，成品孔18的直径与成型槽3的直径相等，收集箱19位于下料板17的下方，下料板17为倾斜设置，下料板17的顶部前后两侧均固定安装有挡板，收集箱19的数量为三个，且收集箱19的顶部为开口状，通过在将液压推杆9通电，使液压推杆9带动上成型座10向下移动，使上成型座10与下成型座2相接触，将原料输入输料槽11的内部，通过连通孔12进入到上成型槽13与下成型槽3组成的成型空间内，通过增压泵6使冷却槽4内部的液体流动，带走原料内的热量，通过风机7转动进行散热，将原料冷却成型，使液压推杆9带动上成型座10上升，通过将伺服电机14通电，使伺服电机14带动传动轴15转动，使传动轴15通过拉绳16拉动下成型座2，使下成型座2以合页为圆心转动，使成型的二氧化硅通过重力落入到下料板17上，通过在下料板17上设置废料孔8，使直径较小的废品通过废料孔8落下，使成品通过成品孔18落下，最后使直径较大的废品落下，进行筛选分类，大部分工序依靠机械完成，减少人工操作，使精度较高，且进行筛选，收集废品，方便再次利用，解决了由于其操作复杂，大部分工序需要人工手动完成，不仅过程漫长，效率低下，而且人工操作，精准度无法得到控制，在成型完成之后还需要进行筛选，无形中增加了一道工序，增加了成本的问题。

综上所述，该二氧化硅成型装置，通过在将液压推杆9通电，使液压推杆9带动上成型座10向下移动，使上成型座10与下成型座2相接触，将原料输入输料槽11的内部，通过连通孔12进入到上成型槽13与下成型槽3组成的成型空间内，通过增压泵6使冷却槽4内部的液体流动，带走原料内的热量，通过风机7转动进行散热，将原料冷却成型，使液压推杆9带动上成型座10上升，通过将伺服电机14通电，使伺服电机14带动传动轴15转动，使传动轴15通过拉绳16拉动下成型座2，使下成型座2以合页为圆心转动，使成型的二氧化硅通过重力落入到下料板17上，通过在下料板17上设置废料孔8，使直径较小的废品通过废料孔8落下，使成品通过成品孔18落下，最后使直径较大的废品落下，进行筛选分类，大部分工序依靠机械完成，减少人工操作，使精度较高，且进行筛选，收集废品，方便再次利用，解决了由于其操作复杂，大部分工序需要人工手动完成，不仅过程漫长，效率低下，而且人工操作，精准度无法得到控制，在成型完成之后还需要进行筛选，无形中增加了一道工序，增加了成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。