一种石墨材料散压装置的制作方法

本实用新型涉及液压装置领域，特别涉及一种石墨材料散压装置。

背景技术：

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用笔类，而铅笔的主体是石墨，石墨质量的好坏直接影响到铅笔的质量，目前，对提高铅笔石墨芯的质量的方法很多，中国专利200610043464.6公开了一种石墨铅笔的加工工艺，其由以下步骤加工而成，首先用石墨和黏土按一定的比例混合均匀后，经液压机压制成型，再经高温烧结后制得笔芯；将笔芯外表涂覆底漆后，放入uv上光油中浸泡后取出，放入紫外线光固机中光固，制得成品石墨铅笔的加工工艺。具有生产工艺简单、效率高，制得的铅笔抗折、美观、不用木材，切削时笔芯不易折断，但是对压芯之前处理材料的设备较少，而制作铅笔的设备为重型压力设备，如果混入杂质，堵塞芯嘴，可能会出现生产事故，因此，需要设计出一种石墨材料在压芯前的处理装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种石墨材料散压装置，包括：料斗、料筒、散压盘、支架和液压系统，所述的料斗、料筒安装在支架上，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸包括活塞杆和压杆，所述压杆的后端与液压缸的活塞杆固定连接，所述压杆的前端与料筒的腔道匹配并可在所述料筒内滑动，所述散压盘固定安装在料筒的前端，所述料斗底部与料筒连通。

所述液压系统还包括控制主机、油箱、压力检测器、第一换向阀、第二换向阀、低压泵、高压泵和电机；所述控制主机分别与压力检测器、第一换向阀、第二换向阀和电机通过电信号连接，所述低压泵和高压泵分别与电机传动连接。

所述第一换向阀的第一油口通过第一油管与液压缸的无杆腔连接，所述第一换向阀的第二油口通过第二油管与液压缸的有杆腔连接，所述压力检测器设置在第一油管上；所述的第一换向阀的第三油口与低压泵连接。

所述第二换向阀的第四油口通过所述第一油管与液压缸的无杆腔连接，所述第二换向阀的第五油口通过所述第二油管与液压缸的有杆腔连接，所述第二换向阀的第六油口与高压泵连接。

所述第一换向阀的第一泄油口、第二换向阀的第二泄油口、高压泵和低压泵分别与油箱连接。

所述石墨材料散压装置还包括设置在压杆上的铁块，所述压杆上方设有与铁块对应的第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关与第二接近开关与控制主机通过电信号连接。

铁块所述散压盘上设有若干个压孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的石墨材料散压装置，在液压系统内设有压力检测器，当压力检测器检测到一定压力时，控制主机调节第一换向阀，当压杆前端的压力检测装置检测到一定压力时，控制器通过控制第一换向阀控制活塞杆收缩。

(2)通过设置接近开关，当压杆上的铁块到达第一接近开关时，控制器通过控制第一换向阀活塞杆反向运动，通过压力检测装置、行程开关的配合，可实现液压缸的自动变向，填料更加方便，可以有效控制料筒内石墨的均匀性，结构简单，操作方便。

(3)设置了高压泵和低压泵，料筒填冲阶段使用低压泵控制，当料筒填满后，将液压缸切换成高压泵启动，可将石墨材料从散压盘经过滤网的过滤从散压盘中压出，当压杆上的铁块到达第二接近开关时，控制主机控制活塞杆后退，完成石墨的散压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液压系统的结构示意图；

图3为本实用新型的散压盘的结构示意图。

附图标记：1-料斗；2-料筒；3-散压盘；31-散压孔；4-支架；5-液压系统；51-液压缸；52-控制主机；53-油箱；54-压力检测器；55-第一换向阀；56-第二换向阀；57-低压泵；58-高压泵；59-电机；511-活塞杆；512-压杆；513-无杆腔；514-有杆腔；515-第一油管；516-第二油管；6-第一接近开关；7-第二接近开关；8-铁块；a1-第一油口；b1-第二油口；p1-第三油口；t1-第一泄油口；a2-第四油口；b2-第五油口；p2-第六油口；t2-第二泄油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-3所示，本实施例的石墨材料散压装置，包括料斗1、料筒2、散压盘3、支架4和液压系统5，所述料斗1和料筒2安装在支架4上，所述液压系统5包括液压缸51，所述液压缸51包括活塞杆511和压杆512，所述压杆512的后端与液压缸51的活塞杆511固定连接，所述压杆512的前端与料筒2的腔道匹配并可在所述料筒2内滑动，所述散压盘3固定安装在料筒2的前端，所述料斗1的底部与料筒2连通。

所述液压系统5还包括控制主机52、油箱53、压力检测器54、第一换向阀55、第二换向阀56、低压泵57、高压泵58和电机59；所述控制主机52分别与压力检测器54、第一换向阀55、第二换向阀56和电机59通过电信号连接，所述低压泵57和高压泵58分别与电机59传动连接。

所述第一换向阀55的第一油口a1通过第一油管515与液压缸51的无杆腔513连接，所述第一换向阀55的第二油口b1通过第二油管516与液压缸51的有杆腔514连接，所述压力检测器54设置在第一油管515上；所述第一换向阀55的第三油口p1与低压泵57连接。

所述第二换向阀56的第四油口a2通过所述第一油管515与液压缸51的无杆腔513连接，所述第二换向阀56的第五油口b2通过所述第二油管516与液压缸51的有杆腔514连接，所述第二换向阀56的第六油口p2与高压泵58连接。

所述第一换向阀55的第一泄油口t1、第二换向阀56的第二泄油口t2、高压泵57和低压泵58分别与油箱53连接。

所述石墨材料散压装置51还包括设置在压杆上的铁块8，所述压杆上方设有与铁块8对应的第一接近开关6和第二接近开关7，所述第一接近开关6与第二接近开关7与控制主机52通过电信号连接。

所述散压盘3上设有若干个压孔31。

本实用新型提供的石墨散压装置的工作原理为：料斗1里的石墨材料，在控制主机52的控制下，液压缸51由低压泵56启动，快速向前推进，与活塞杆511连接的压杆512向前推进，将料斗1内石墨推进料筒2中，通过不断地将石墨推进料筒2，当第一油管515上的压力检测器54检测一定压力时，控制主机52调节第一换向阀55，活塞杆511带动压杆512收缩，当压杆512上的铁块8到达第一接近开关6时，控制主机52调节第一换向阀55，液压缸51控制活塞杆511自动变向，反复此过程，直到料筒2填满，当料筒2填满后，操作控制主机52，将液压缸51切换成高压泵58启动，液压缸51慢速均匀向前推动石墨材料，将石墨材料从散压盘3中的压孔中挤出，当压杆512上的铁块8到达第二接近开关7时，控制主机52控制活塞杆511后退，完成石墨的散压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。