一种应用于首饰加工的CNC精雕装置的制作方法

本实用新型涉及一种cnc加工设备，具体是一种应用于首饰加工的cnc精雕装置。

背景技术：

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。cnc指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为g代码。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控edm线切割。

在cnc加工过程中需要对所加工饰件进行夹持固定处理，现有的饰件夹持都是通过两块或多块夹持板提供夹紧力，而这些夹持板大多数都为凹型结构或竖直结构，cnc精雕钻头受到夹持板的限制，无法触及到饰件的边缘处，从而无法对饰件边缘处进行精雕作业，使得现有的夹持板具有一定的局限性。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于首饰加工的cnc精雕装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于首饰加工的cnc精雕装置，包括竖板、横板和cnc精雕钻头，所述竖板前方设置有第一滑轨，横板一侧通过滑块滑动连接至第一滑轨，横板下方设置第二滑轨，所述cnc精雕钻头通过滑块滑动连接至第二滑轨，所述竖板前方还设置有工作台板；

还包括饰件夹持机构，所述饰件夹持机构包括设置在工作台板左右两侧的挡板、贯穿挡板的螺纹杆以及安装在两根螺纹杆一端的卡板；

两块所述卡板相对的一面均为自卡板底部向卡板上方中部倾斜的斜面结构，使得卡板呈上窄下宽状。

作为本实用新型进一步的改进方案：两根螺纹杆远离卡板的一端均固定连接有旋钮。

作为本实用新型进一步的改进方案：两根螺纹杆均为水平结构，且两根螺纹杆均与挡板螺纹配合，所述螺纹杆靠近卡板的一端伸入卡板内，且螺纹杆与卡板的连接处配合有轴承；所述工作台板上部还设置有导轨，所述卡板底部通过滑块滑动配合至导轨。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述卡板的斜面处还固定连接有沿斜面依次排布的多个饰件抵板；所述饰件抵板截面呈直角三角形结构，饰件抵板的斜面与卡板的斜面贴合，且饰件抵板的另外两个面保持水平和竖直，多个饰件抵板形成阶梯结构。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括底箱，所述底箱设置在工作台板下方，且工作台板、竖板、两块挡板均固定连接在底箱上部。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在工作台板前方底箱上部的风机，所述风机一端连接出风管；所述出风管远离风机的一端正对工作台板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述工作台板后方底箱上还设置有集屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在两块卡板夹紧饰件时，通过卡板斜面的设置，方便cnc精雕钻头对于饰件边缘处进行精雕作业，避免了由于卡板的限制，cnc精雕钻头无法触及饰件的边缘；

通过将饰件卡在对应的某一个饰件抵板的竖直侧面上，在卡板夹紧饰件时，利用饰件抵板的竖直侧面对饰件提供水平的夹紧力，以防止饰件受到其他非水平力的干扰，避免饰件发生打滑，从而影响饰件的精雕质量。

附图说明

图1为一种应用于首饰加工的cnc精雕装置的结构示意图；

图2为一种应用于首饰加工的cnc精雕装置中卡板的结构示意图；

图3为一种应用于首饰加工的cnc精雕装置中底箱的左视图；

图中：1-底箱、2-旋钮、3-螺纹杆、4-挡板、5-竖板、6-第一滑轨、7-第二滑轨、8-横板、9-cnc精雕钻头、10-卡板、11-工作台板、12-饰件抵板、13-风机、14-出风管、15-集屑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种应用于首饰加工的cnc精雕装置，包括底箱1、竖板5、横板8、cnc精雕钻头9和饰件夹持机构，所述竖板5前方设置有第一滑轨6，横板8一侧通过滑块滑动连接至第一滑轨6，横板8下方设置第二滑轨7，所述cnc精雕钻头9通过滑块滑动连接至第二滑轨7；

所述竖板5前方还设置有工作台板11，所述饰件夹持机构包括设置在工作台板11左右两侧的挡板4、贯穿挡板4的螺纹杆3以及安装在两根螺纹杆3一端的卡板10，两根螺纹杆3远离卡板10的一端均固定连接有旋钮2，两根螺纹杆3均为水平结构，且两根螺纹杆3均与挡板4螺纹配合；

所述螺纹杆3靠近卡板10的一端伸入卡板10内，且螺纹杆3与卡板10的连接处配合有轴承；所述工作台板11上部还设置有导轨，所述卡板10底部通过滑块滑动配合至导轨；

通过旋转旋钮2，使得两根螺纹杆3分别带动两块卡板10相互靠近，从而对饰件进行夹紧固定，便于cnc精雕钻头9的精雕作业；

两块所述卡板10相对的一面均为自卡板10底部向卡板10斜向上倾斜的斜面结构，使得卡板10呈上窄下宽状，在两块卡板10夹紧饰件时，通过卡板10斜面的设置，方便cnc精雕钻头9对于饰件边缘处进行精雕作业，避免了由于卡板10的限制，cnc精雕钻头9无法触及饰件的边缘；

所述卡板10的斜面处还固定连接有沿斜面依次排布的多个饰件抵板12；所述饰件抵板12截面呈直角三角形结构，饰件抵板12的斜面与卡板10的斜面贴合，且饰件抵板12的另外两个面保持水平和竖直，多个饰件抵板12形成阶梯结构，通过将饰件卡在对应的某一个饰件抵板12的竖直侧面上，在卡板10夹紧饰件时，利用饰件抵板12的竖直侧面对饰件提供水平的夹紧力，以防止饰件受到其他非水平力的干扰，避免饰件发生打滑，从而影响饰件的精雕质量；

所述底箱1设置在工作台板11下方，且工作台板11、竖板5、两块挡板10均固定连接在底箱1上部。

实施例2

请参阅图3，一种应用于首饰加工的cnc精雕装置，本实施例相较于实施例1，还包括设置在工作台板11前方底箱1上部的风机13，所述风机13一端连接出风管14；所述出风管14远离风机13的一端正对工作台板11；

当cnc精雕钻头9工作时，通过风机13制造气流，气流通过出风管14作用于饰件，将精雕时产生的碎屑及时吹走，防止了碎屑停留于饰件表面，影响饰件的后续精雕；

所述工作台板11后方底箱1上还设置有集屑槽15，通过集屑槽15对碎屑进行收集，便于碎屑的集中清理。

本实用新型的工作原理及有益效果是：通过旋转旋钮2，使得两根螺纹杆3分别带动两块卡板10相互靠近，从而对饰件进行夹紧固定，便于cnc精雕钻头9的精雕作业；

在两块卡板10夹紧饰件时，通过卡板10斜面的设置，方便cnc精雕钻头9对于饰件边缘处进行精雕作业，避免了由于卡板10的限制，cnc精雕钻头9无法触及饰件的边缘；

通过将饰件卡在对应的某一个饰件抵板12的竖直侧面上，在卡板10夹紧饰件时，利用饰件抵板12的竖直侧面对饰件提供水平的夹紧力，以防止饰件受到其他非水平力的干扰，避免饰件发生打滑，从而影响饰件的精雕质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。