重型板材旋转加工设备的制作方法

本实用新型涉及重型板材旋转加工设备。

背景技术：

在机械加工领域，经常需要对重型板材进行加工，例如：钻孔、冲压等操作，而在加工过程中，经常需要对板材的不同位置进行同一种加工，例如在板材上不同位置进行钻孔，但因为重型板材的质量较重，因此现有技术中一般不对板材进行转动，而是在生产线上重复设置多个加工工位，但是这种方式存在很多缺陷：多个工位十分占用空间，造成生产加工车间的空间浪费，而且增加了生产线的长度，增加了工位相关设备成本，增加了生产加工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了重型板材旋转加工设备，其结构设计合理，本设备利用液压技术配合创新结构，能够获得足够的转向动力，能够将重型板材进行定向旋转，在单个工位完成板材多个位置的加工动作，缩短加工工序，减少生产线的长度，节约加工空间，降低生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：重型板材旋转加工设备，包括：

旋转机构，所述旋转机构包括大体水平设置的转盘，所述转盘底面和转盘轴承相连，所述转盘轴承下方设有和转盘相连的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮和液压驱动机构相连；

板材支撑机构，所述板材支撑机构包括设置在转盘外部的框架，所述框架顶面设有多个和板材相抵接的支撑部，当板材在所述转盘带动下发生转动时，所述板材沿所述支撑部发生相对滑动。

进一步的，所述液压驱动机构包括和主动锥齿轮相连的转轴，所述转轴和转动部相连，所述转轴从所述转动部的中部穿过，且两者之间大体垂直设置，所述转动部位于转轴两侧的对称位置和连接件相连，所述连接件和竖直设置的液压缸相连，两个所述液压缸交替伸缩带动所述转动部及转轴发生旋转。

进一步的，所述连接件和所述转动部相铰接设置，和液压缸固定相连。

进一步的，所述转盘包括下连接层和上连接层，所述下连接层和上连接层之间设有加强筋；所述下连接层和转盘轴承相连，所述上连接层支撑板材。

进一步的，所述转盘的上连接层的顶面设有防滑部，所述防滑部设有沉台孔，所述沉台孔经螺栓和上连接层可拆卸相连。

进一步的，所述框架顶面的支撑部包括万向轴承，所述万向轴承沿框架均匀间隔设置。

进一步的，所述框架设有多个固定耳。

进一步的，所述转盘轴承和安装箱相连，所述液压驱动机构设置在所述安装箱内部。

进一步的，所述安装箱内设有连接转轴的固定板。

进一步的，所述防滑部包括防滑橡胶。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，本设备利用液压技术配合创新结构，能够获得足够的转向动力，能够将重型板材进行定向旋转，在单个工位完成板材多个位置的加工动作，缩短加工工序，减少生产线的长度，节约加工空间，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的液压驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的液压驱动机构的立体爆炸结构示意图。

图中，1、转盘；101、下连接层；102、上连接层；103、加强筋；2、转盘轴承；3、从动锥齿轮；4、主动锥齿轮；5、液压驱动机构；6、框架；7、支撑部；8、转轴；9、转动部；10、连接件；11、液压缸；12、防滑部；13、沉台孔；14、固定耳；15、安装箱；16、固定板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如附图1-3所示，重型板材旋转加工设备，包括驱动板材转动的旋转机构和辅助支撑板材的板材支撑机构，板材支撑机构的设计能够起到减轻旋转机构负载的作用，避免板材全部质量压到旋转机构上，使旋转机构在驱动板材转动的同时，能够减小自身负载，保护和延长设备使用寿命，同时提高转动过程中板材的稳定性，所述旋转机构包括大体水平设置的转盘1，所述转盘1底面和转盘轴承2相连，所述转盘轴承2下方设有和转盘1相连的从动锥齿轮3，所述从动锥齿轮3和主动锥齿轮4相啮合，所述主动锥齿轮4和液压驱动机构5相连；所述板材支撑机构包括设置在转盘1外部的框架6，所述框架6顶面设有多个和板材相抵接的支撑部7，当板材在所述转盘1带动下发生转动时，所述板材沿所述支撑部7发生相对滑动。使用时，利用液压驱动机构5使转盘1获得足够的转向力，将转盘1上的重型板材进行定向旋转，在单个工位完成板材多个位置的加工动作，缩短加工工序，减少生产线的长度，节约加工空间，降低生产成本。

所述液压驱动机构5包括和主动锥齿轮4相连的转轴8，所述转轴8和转动部9相连，所述转轴8从所述转动部9的中部穿过，且两者之间大体垂直设置，所述转动部9位于转轴8两侧的对称位置和连接件10相连，所述连接件10和竖直设置的液压缸11相连，两个所述液压缸11交替伸缩带动所述转动部9及转轴8发生旋转。使用时，液压缸11交替伸缩，带动转动部9和连接件10的连接位置交替上下移动，使转动部9连接的转轴8转动，带动主动锥齿轮4和从动锥齿轮3转动，使转盘1旋转，完成转盘1上板材的转动，方便后续加工操作，最后，还能够将板材进行复位，移动至后续工位。

具体的，对连接件10进一步描述，所述连接件10和所述转动部9相铰接设置，和液压缸11固定相连，保证连接件10能够将液压缸11的线性位移转化成转动部9的转动位移，驱动转轴8旋转。

所述转盘1包括下连接层101和上连接层102，所述下连接层101和上连接层102之间设有加强筋103；所述下连接层101和转盘轴承2相连，所述上连接层102支撑板材。转盘1通过加强筋103增加了自身的强度，能够对重型板材起到稳定支撑的作用，同时设计的上连接层102和下连接层101具有稳定的连接面，和下方的转盘轴承2稳定连接，并能够支撑上方的板材。

为了增加转盘1和板材之间的摩擦力，所述转盘1的上连接层102的顶面设有防滑部12，所述防滑部12设有沉台孔13，所述沉台孔13经螺栓和上连接层102可拆卸相连。在使用时，防滑部12可以根据不同板材型号选择不同类尺寸型，以保证对板材进行有效支撑旋转，而且长时间使用后防滑部12可能出现磨损严重情况，这时可及时拆卸换用新的放防滑部12。

为了减小板材在旋转过程中和框架6之间的摩擦力，所述框架6顶面的支撑部4包括万向轴承，所述万向轴承沿框架3均匀间隔设置，均匀间隔设置的万向轴承能够有效均匀分散板材带来的压力，使板材转动更加流畅。

在使用时，为了方便对框架3进行安装定位，所述框架3设有多个固定耳14，通过固定耳14能够将框架3连接到其他固定结构。

为了方便安装液压驱动机构5和转盘轴承2，所述转盘轴承2和安装箱15相连，所述液压驱动机构5设置在所述安装箱15内部。

为了方便对转轴8进行安装定位，所述安装箱15内设有连接转轴8的固定板16，安装使用时，将转轴8通过轴承铰接安装在固定板16中间。

为了保护板材不受损坏，所述防滑部12包括防滑橡胶。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。