一种重型铸件用加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸件加工设备，更具体地说，尤其涉及一种重型铸件用加工夹持装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；对于重型铸件，在对其进行进一步加工过程中，由于自身的质量较大，需要对其紧固的夹持，防止安全隐患。

而目前对重型铸件的夹持装置较为笨重，使用和操作较为繁杂，同时由于加工过程的工序较多，往往需要对其不同的方向进行加工，使得夹具的数目偏多，降低了生产效率，无法满足使用需求，故需要对现有的夹持装置进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用效果好，夹持方便的重型铸件用加工夹持装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种重型铸件用加工夹持装置，包括底座，所述底座底部设有与机床工作台面相配合的连接定位块，所述底座上靠近其中一条短边边缘处设有支撑立柱，在支撑立柱上设有连接转轴，所述连接转轴上沿水平方向套设有承载板，所述承载板通过螺栓和销钉连接在支撑立柱上；在远离支撑立柱一侧的承载板上设有夹持槽，所述夹持槽内设有钻孔引导机构；在钻孔引导机构下方的夹持槽内设有夹持待加工铸件的竖向夹紧机构；所述夹持槽下方的底座上沿宽度方向延伸设有固定腔，在固定腔的中部设有铸件承载块；在固定腔两端的底座端面上设有固定支架，在两固定支架上设有第一螺纹杆，在第一螺纹杆自由端且在固定支架的下方设有第三夹持块；所述第一螺纹杆在固定支架上的高度低于支撑立柱的高度；所述第三夹持块和铸件承载块配合夹紧放置在铸件承载块上的铸件。

上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述钻孔引导机构由铰接在夹持槽内且上端面与承载板相平齐的连接板以及设置在连接板上的钻套组成；所述连接板通过螺栓和销钉连接在承载板上；所述连接板的厚度为夹持槽深度的二分之一。

上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述竖向夹紧机构包括设置在连接板下方的夹持槽内且设置在钻套两侧的第一夹持块和第二夹持块，在第一夹持块外侧沿水平方向设有活动穿设在承载板上的连接杆，在第一夹持块和夹持槽侧壁之间的连接杆外围设有夹紧弹簧，所述连接杆的自由端设有限位板，在承载板中设有与限位板相适应的限位槽,所述第二夹持块的外侧沿水平方向设有与承载板连接的第二螺纹杆；在连接板翻转出夹持槽外后，第一夹持块和第二夹持块配合夹紧固定竖向放置在铸件承载块上的铸件。

上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述铸件承载块的下端设有活动穿设在底座上的支承杆，在铸件承载块和底座之间的支承杆外围设有第一复位弹簧；所述支承杆的自由端设有主动压紧斜板，所述主动压紧斜板的两侧边向内倾斜，倾斜的角度为45-55°；在固定腔下方设有拆装腔，在拆装腔内设有支承板，所述支承板的上端面与底座之间配合形成压紧传动槽；在主动压紧斜板下方的支承板上设有夹持让位槽；在主动压紧斜板的两侧设有联动卡紧机构；所述联动卡紧机构与铸件承载板配合使用夹紧放置在铸件承载块上的铸件。

上述的一种重型铸件用加工夹持装置中，所述联动卡紧机构包括对称设置在主动压紧斜板两侧且与斜边相配合的从动压紧斜板，两从动压紧斜板和拆装腔侧壁之间设有第二复位弹簧，在靠近第二复位弹簧一端的从动压紧斜板端面上设有第一铰接座，所述第一铰接座上沿竖直方向设有两传动压杆，所述传动压杆活动穿设在底座上，在各传动压杆中部设有第二铰接座，在第二铰接座上对应设有固定杆，所述固定杆的自由端设置在固定腔的侧壁上，在各传动压杆相对的自由端设有万向接头，所述万向接头上设有夹持卡板，所述夹持卡板设置在铸件承载块的两侧；所述底座上设有与传动压杆相适应的让位孔；两夹持卡板配合使用夹紧放置在铸件承载块上的铸件。

本实用新型采用上述结构后，通过第三夹持块和铸件承载块，配合联动卡紧机构能有效的将待加工的铸件横向夹持固定在铸件承载块上，结合连接板上的钻套，可以方便准确的对铸件进行钻孔工作。同时设置的第一夹持块和第二夹持块，配合铸件承载块能将竖直放置的铸件进行夹持，满足两个方向加工夹持的需要，使用方便。

进一步地，为了方便使用者快速准确的将铸件装夹到装置上，在承载板和支撑立柱之间设有螺栓和销钉，在连接板和承载板之间设有螺栓和销钉，同时配合铸件承载块，可以方便的对待加工的铸件进行装夹。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a-a结构示意图。

图3是底座俯视的结构示意图。

图4是图1中b处局部放大的结构示意图。

图中：底座1、连接定位块1a、支撑立柱2、连接转轴3、承载板4、夹持槽5、钻孔引导机构6、连接板6a、钻套6b、竖向夹紧机构7、第一夹持块7a、第二夹持块7b、连接杆7c、夹紧弹簧7d、限位板7e、限位槽7f、第二螺纹杆7g、固定腔8、铸件承载块9、支承杆10、第一复位弹簧11、主动压紧斜板12、联动卡紧机构13、从动压紧斜板13a、第二复位弹簧13b、第一铰接座13c、传动压杆13d、第二铰接座13e、固定杆13f、万向接头13g、夹持卡板13h、固定支架14、第一螺纹杆15、第三夹持块16、拆装腔17、支承板18、压紧传动槽19、夹持让位槽20。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种重型铸件用加工夹持装置，包括底座1，所述底座1底部设有与机床工作台面相配合的连接定位块1a，所述底座1上靠近其中一条短边边缘处设有支撑立柱2，在支撑立柱2上设有连接转轴3，所述连接转轴3上沿水平方向套设有承载板4，所述承载板4通过螺栓和销钉连接在支撑立柱2上。承载板通过连接转轴在支撑立柱上转动，方便对待加工的铸件进行装夹。

在远离支撑立柱2一侧的承载板4上设有夹持槽5，所述夹持槽5内设有钻孔引导机构6。优选地，所述钻孔引导机构6由铰接在夹持槽5内且上端面与承载板4相平齐的连接板6a以及设置在连接板6a上的钻套6b组成；所述连接板6a通过螺栓和销钉连接在承载板4上；所述连接板6a的厚度为夹持槽5深度的二分之一。通过钻套能方便对铸件进行钻孔，减少钻头的对刀时间，有效提高加工速率。

在钻孔引导机构6下方的夹持槽5内设有夹持待加工铸件的竖向夹紧机构7。优选地，所述竖向夹紧机构7包括设置在连接板6a下方的夹持槽5内且设置在钻套6b两侧的第一夹持块7a和第二夹持块7b，在第一夹持块7a外侧沿水平方向设有活动穿设在承载板4上的连接杆7c，在第一夹持块7a和夹持槽5侧壁之间的连接杆7c外围设有夹紧弹簧7d，所述连接杆7c的自由端设有限位板7e，在承载板4中设有与限位板7e相适应的限位槽7f,所述第二夹持块7b的外侧沿水平方向设有与承载板4连接的第二螺纹杆7g；在连接板6a翻转出夹持槽5外后，第一夹持块7a和第二夹持块7b配合夹紧铸件。

所述夹持槽5下方的底座1上沿宽度方向延伸设有固定腔8，在固定腔8的中部设有铸件承载块9；在固定腔8两端的底座1端面上设有固定支架14，在两固定支架14上设有第一螺纹杆15，在第一螺纹杆15自由端且在固定支架14的下方设有第三夹持块16；所述第一螺纹杆15在固定支架14上的高度低于支撑立柱2的高度；所述第三夹持块16和铸件承载块9配合夹紧放置在铸件承载块9上的铸件。

为了将放置在铸件承载块上的铸件进一步的夹紧，在铸件承载块9的下端设有活动穿设在底座1上的支承杆10，在铸件承载块9和底座1之间的支承杆10外围设有第一复位弹簧11；所述支承杆10的自由端设有主动压紧斜板12，所述主动压紧斜板12的两侧边向内倾斜，倾斜的角度为45-55°；在固定腔8下方设有拆装腔17，在拆装腔17内设有支承板18，所述支承板18的上端面与底座1之间配合形成压紧传动槽19；在主动压紧斜板12下方的支承板18上设有夹持让位槽20；在主动压紧斜板12的两侧设有联动卡紧机构13；所述联动卡紧机构13与铸件承载块9配合使用夹紧放置在铸件承载块9上的铸件。

优选地，所述联动卡紧机构13包括对称设置在主动压紧斜板12两侧且与斜边相配合的从动压紧斜板13a，两从动压紧斜板13a和拆装腔17侧壁之间设有第二复位弹簧13b，在靠近第二复位弹簧13b一端的从动压紧斜板13a端面上设有第一铰接座13c，所述第一铰接座13c上沿竖直方向设有两传动压杆13d，所述传动压杆13d活动穿设在底座1上，在各传动压杆13d中部设有第二铰接座13e，在第二铰接座13e上对应设有固定杆13f，所述固定杆13f的自由端设置在固定腔8的侧壁上，在各传动压杆13d相对的自由端设有万向接头13g，所述万向接头13g上设有夹持卡板13h，所述夹持卡板13h设置在铸件承载块9的两侧；所述底座1上设有与传动压杆13d相适应的让位孔；两夹持卡板13h配合使用夹紧放置在铸件承载块9上的铸件。

本实用新型的工作原理：将待加工的铸件放置在铸件承载块上，当需要横向放置时，拧紧第一螺纹杆使得两第三夹持块向下压紧铸件，同时铸件承载块被压向下移动，主动压紧斜板下移至夹持让位槽内，并通过斜板压动从动压紧斜板向两侧移动，通过第一铰接座和第二铰接座的传动，使得传动压杆带动夹持卡板压紧到铸件上，再转动承载板，通过螺钉和销钉进行固定，使用钻套对铸件进行钻孔工作，完成后，反向操作取出铸件即可；当需要竖向放置时，先将承载板转向到底座上方，通过螺钉和销钉进行固定，将连接板从承载板中取出，将待加工铸件从夹持槽中穿过并放置到铸件承载块上，拧紧第二螺纹杆使得第一夹持块和第二夹持块配合夹紧铸件，取下时，松开第二螺纹杆，即可将铸件从夹持槽中取出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。