一种新型多功能等离子切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种新型多功能等离子切割机。

背景技术：

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

目前的等离子切割机一般只能对一种类型的工件进行切割，当需要切割其他类型的工件时，往往需要使用相适配的等离子切割机，其实适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型多功能等离子切割机，旨在解决目前的等离子切割机适用性较差，一种类型的等离子切割机无法满足对不同类的工件进行切割的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型多功能等离子切割机，包括包括支撑组件、切割组件和定位组件，所述支撑组件包括切割床、立板和通孔，所述立板与所述切割床固定连接，且位于所述切割床顶端的左右两侧，所述通孔开设于所述立板的内腔；

所述切割组件包括横梁导轨、滑座、固定板、切割液压缸、安装板、等离子切割枪，所述横梁导轨与所述立板固定连接，且位于左右两组所述立板之间的顶端，所述横梁导轨的前后两侧壁均开设有一体成型的导向槽，所述导向槽的内腔固定安装有齿条，所述滑座与所述横梁导轨滑动连接，所述固定板与所述滑座固定连接，且位于所述滑座前后两侧壁的顶端，所述切割液压缸与所述固定板固定连接，且位于所述滑座的前后两端，所述安装板与所述切割液压缸固定连接，且位于所述滑座的底端，所述等离子切割枪与所述安装板固定连接，且位于所述安装板的底端；

所述定位组件包括支撑座、第一辊架、驱动辊、链轮、驱动电机、链条、定位架、定位辊和定位液压缸，所述支撑座与所述切割床固定连接，且位于所述切割床的左右两侧，所述第一辊架与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座的顶端，所述驱动辊与所述第一辊架转动连接，且位于所述第一辊架的内腔，所述支撑座的内腔固定安装有电机座，所述驱动电机与所述电机座固定连接，且位于所述电机座的顶端，所述驱动电机的输出端和驱动辊的前端均固定连接有所述链轮，上下两组所述链轮之间啮合连接有所述链条，所述定位架与所述支撑座转动连接，且位于所述支撑座的底端，所述定位架均设置有两组，相邻两组所述定位架呈交叉设置，所述定位辊与所述定位架转动连接，且位于前后两组所述定位架之间的顶端，所述定位液压缸与所述定位架转动连接，且设置于相邻两组所述定位架的底端。

本实用新型还提供优选的，所述支撑组件还包括居中液压缸、第二辊架和居中辊，所述居中液压缸与所述立板固定连接，且位于所述通孔内腔的前后两侧，所述第二辊架与所述切割床和立板滑动连接，且位于所述通孔内腔的左右两侧，所述第二辊架与所述居中液压缸的输出端固定连接，所述居中辊与所述第二辊架转动连接，且位所述居中辊的内腔。

本实用新型还提供优选的，所述切割组件还包括隔板、滑动电机和转轴，所述隔板与所述滑座固定连接，且位于所述滑座的内，所述滑动电机与所述隔板固定连接，且位于所述隔板的顶端的左右两侧，所述转轴与所述滑动电机的输出端固定连接，所述转轴与所述隔板转动连接，所述转轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

本实用新型还提供优选的，所述隔板的底端固定连接有滑块，所述滑块与所述横梁导轨滑动连接。

本实用新型还提供优选的，所述定位架呈“u”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型多功能等离子切割机，通过设置通孔、驱动辊和定位辊，使得可以将圆柱状工件至于驱动辊的顶端，并启动定位液压缸，使定位液压缸带动定位架转动，从而带动定位辊将工件夹持住，实现对工件的固定，同时启动等离子切割枪，从而对底端的圆柱状工件进行切割，同时与可以将板形工件放置于切割床的顶端，启动等离子切割枪对板型工件进行切割，使得该切割机即可以对板型工件进行切割，也可以对圆形工件进行切割，有效提高了切割机的使用范围，避免了目前的等离子切割机适用性差，只能对单一类型的工件进行切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型立板结构右视图；

图3为本实用新型滑座结构剖视图；

图4为本实用新型定位架结构示意图。

图中：1-支撑组件、11-切割床、12-立板、13-通孔、14-居中液压缸、15-第二辊架、16-居中辊、2-切割组件、21-横梁导轨、211-导向槽、212-齿条、22-滑座、23-固定板、24-切割液压缸、25-安装板、26-等离子切割枪、27-隔板、271-滑块、28-滑动电机、29-转轴、291-齿轮、3-定位组件、31-支撑座、32-第一辊架、33-驱动辊、34-链轮、35-驱动电机、36-链条、37-定位架、38-定位辊、39-定位液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能等离子切割机，包括包括支撑组件1、切割组件2和定位组件3，支撑组件1包括切割床11、立板12和通孔13，立板12与切割床11固定连接，且位于切割床11顶端的左右两侧，通孔13开设于立板12的内腔；

切割组件2包括横梁导轨21、滑座22、固定板23、切割液压缸24、安装板25、等离子切割枪26，横梁导轨21与立板12固定连接，且位于左右两组立板12之间的顶端，横梁导轨21的前后两侧壁均开设有一体成型的导向槽211，导向槽211的内腔固定安装有齿条212，滑座22与横梁导轨21滑动连接，固定板23与滑座22固定连接，且位于滑座22前后两侧壁的顶端，切割液压缸24与固定板23固定连接，且位于滑座22的前后两端，安装板25与切割液压缸24固定连接，且位于滑座22的底端，等离子切割枪26与安装板25固定连接，且位于安装板25的底端；

定位组件3包括支撑座31、第一辊架32、驱动辊33、链轮34、驱动电机35、链条36、定位架37、定位辊38和定位液压缸39，支撑座31与切割床11固定连接，且位于切割床11的左右两侧，第一辊架32与支撑座31固定连接，且位于支撑座31的顶端，驱动辊33与第一辊架32转动连接，且位于第一辊架32的内腔，支撑座31的内腔固定安装有电机座311，驱动电机35与电机座311固定连接，且位于电机座311的顶端，驱动电机35的输出端和驱动辊33的前端均固定连接有链轮34，上下两组链轮34之间啮合连接有链条36，定位架37与支撑座31转动连接，且位于支撑座31的底端，定位架37均设置有两组，相邻两组定位架37呈交叉设置，定位辊38与定位架37转动连接，且位于前后两组定位架37之间的顶端，定位液压缸39与定位架37转动连接，且设置于相邻两组定位架37的底端。

在本实施方式中，通过设置通孔13、驱动辊33和定位辊38，使得在需要对圆柱状工件进行切割时，只需将圆柱状工件至于驱动辊33的顶端，并启动定位液压缸39，使定位液压缸39带动定位架37转动，从而带动定位辊38将工件夹持住，实现对工件的固定，同时启动等离子切割枪26，从而对底端的圆柱状工件进行切割，使得该切割机即可以对板型工件进行切割，也可以对圆形工件进行切割，有效提高了切割机的使用范围，避免了目前的等离子切割机只能对单一类型的工件进行切割的问题。

进一步的，支撑组件1还包括居中液压缸14、第二辊架15和居中辊16，居中液压缸14与立板12固定连接，且位于通孔13内腔的前后两侧，第二辊架15与切割床11和立板12滑动连接，且位于通孔13内腔的左右两侧，第二辊架15与居中液压缸14的输出端固定连接，居中辊16与第二辊架15转动连接，且位居中辊16的内腔。

在本实施方式中，通过设置居中液压缸14和居中辊16，使得两组居中液压缸14同时启动时，可以带动两组居中辊16相对运动，从而将驱动辊33顶端的圆柱状工件居中固定，避免圆柱状工件在切割时发生移动。

进一步的，切割组件2还包括隔板27、滑动电机28和转轴29，隔板27与滑座22固定连接，且位于滑座22的内，滑动电机28与隔板27固定连接，且位于隔板27的顶端的左右两侧，转轴29与滑动电机28的输出端固定连接，转轴29与隔板27转动连接，转轴29的底端固定连接有齿轮291，齿轮291与齿条212啮合连接。

在本实施方式中，在滑动电机28工作时，可以带动齿轮29转动，使齿轮29沿齿条212的方向运动，进而实现对等离子切割枪26的移动，以满足对板型工件的移动式切割。

进一步的，隔板27的底端固定连接有滑块271，滑块271与横梁导轨21滑动连接。

在本实施方式中，滑块271可以对滑座22的运动进行导向，避免滑座22发生偏移，造成切割精度降低的问题。

进一步的，定位架37呈“u”形结构。

在本实施方式中，“u”形结构的定位架37可便于对定位辊38的安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要对板型工件进行切割时，可以将工件放置于切割床11的顶端，然后启动切割液压缸24，使切割液压缸24带动等离子切割枪26运动至板型工件的顶端，然后启动等离子切割枪26，从而对切割床11顶端的板型工件进行切割，在切割的同时，可以启动的滑动电机28，使滑动电机28带动齿轮291转动，从而带动滑座22和等离子切割枪26左右运动，以实现对工件的移动式切割，当需要对圆柱状工件进行切割时，可以将圆柱状工件至于一侧的驱动辊33顶端，然后启动该侧的驱动电机35，使驱动电机35通过链轮34和链条36带动该侧驱动辊33转动，从而将圆柱状工件向另一侧输送，当圆柱状工件被输送至另一侧驱动辊33的顶端时，启动居中液压缸14，使居中液压缸14带动两组居中辊16相对运动，从而将圆柱状工件居中限位，同时启动定位液压缸39，使定位液压缸39带动定位架37和定位辊38转动，使定位辊38将圆柱状工件压紧固定，接着即可启动等离子切割枪26对圆柱状工件进行切割，当切割完毕后，可以再次启动驱动电机35，将切割好的圆柱状工件从一侧输送出，有效避免了目前的等离子切割机只能对单一类型的工件进行切割的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。