一种电视机机架立板的制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种电视机机架立板的制作装置。

背景技术：

目前，市场上的电视机在销售后安装都会用到电视机的机架，且目前机架的使用大部分都是壁挂式的，电视机的壁挂机架包括机架横板及立板组成，为了提高产品的竞争力，现有的机架部件基本都采用冲压的加工方式，但是目前的冲压自动化程度不高，同时存在操作人员的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电视机机架立板的制作装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电视机机架立板的制作装置，包括：

包括：包括工作台，所述工作台中间位置固定安装下模，所述下模的正上方安装上模，还包括安装在所述上模底部左侧的缺口成型刀、安装在所述上模底部中间的槽成型刀、安装在所述上模底部右侧的切料刀；

定位机构，所述定位机构包括安装在所述下模右侧的定位轴及安装在所述上模上的推力轴，所述定位轴贯穿所述下模及所述工作台，所述推力轴与所述定位轴位置对应。

作为本实用新型进一步改进，所述下模的右侧连接出料板。

作为本实用新型进一步改进，所述定位机构还包括安装在所述工作台底板上的法兰座，所述定位轴安装在所述法兰座内，所述定位轴的下面通过弹簧与盖连接，所述盖内固定安装电磁铁。

作为本实用新型进一步改进，所述下模上沿中心轴对称安装限位轴。

作为本实用新型进一步改进，所述限位轴的截面形状为t型。

作为本实用新型进一步改进，所述下模上与所述定位轴对应处安装光电开关。

本实用新型的有益效果为：

通过电磁铁于光电开关结合控制定位轴的运动，实现铁板在运动方向上的定位。采用左侧冲压缺口，右侧切断的方法，实现自动进出料，提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一种电视机机架立板的制作装置的主视图；

图2为本实用新型一种电视机机架立板的制作装置的俯视图(去掉上模)；

图3为图2中a位置的放大图；

图4为图3中a-a位置的剖视图；

图5为图2中b-b位置的剖视图；

图6为部件机架立板的零件图；

图7-图9为工作示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、出料板；4、工作台；5、槽成型刀；6、切料刀；7、定位机构；71、法兰座；72、定位轴；73、弹簧、74、电磁铁；75、盖；76、推力轴；8、缺口成型刀；9、铁板；91、机架立板；10、限位轴；11、光电开关。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种电视机机架立板的制作装置，包括工作台4，所述工作台4中间位置固定安装下模2，所述下模2的正上方安装上模1，还包括安装在所述上模1底部左侧的缺口成型刀8、安装在所述上模1底部中间的槽成型刀5、安装在所述上模1底部右侧的切料刀6；定位机构7包括安装在所述下模2右侧的定位轴72及安装在所述上模1上的推力轴76，所述定位轴72贯穿所述下模2及所述工作台4，所述推力轴76与所述定位轴72位置对应。所述定位机构7还包括安装在所述工作台4底板上的法兰座71，所述定位轴72安装在所述法兰座71内，所述定位轴72的下面通过弹簧73与盖75连接，所述盖75内固定安装电磁铁74。所述下模2的右侧连接出料板3。所述下模2上沿中心轴对称安装限位轴10，所述限位轴10的截面形状为t型。所述下模2上与所述定位轴72对应处安装光电开关11。

通过电磁铁于光电开关结合控制定位轴的运动，实现铁板在运动方向上的定位。采用左侧冲压缺口，右侧切断的方法，实现自动进出料，提高自动化程度。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

工作开始，将一定宽度的铁板9(一般厚度为3-5mm)从左往右进料进行冲压时，通过两侧限位轴进行导向(参见图5，铁板位于限位轴中间，限位轴的上部大端压住铁板)，当铁板的右前端碰到定位轴，通过定位轴定位，此时，上模往下，冲压成型机架立板91上的槽及缺口(参见图7)，同时推力轴往下碰到定位轴，将定位轴往下压，电磁铁将定位轴吸住，上模往上，此时铁板没有定位轴的定位，铁板继续往右运动，当冲压的缺口经过光电开关的位置时，光电开关得到信号，控制电磁铁断电，定位轴在弹簧的作用下，往上运动，定位轴往上顶出进行限位(参见图8)，第二次冲压将后面的铁板冲出槽及缺口，同时切料刀将铁板切断，前面成型好的机架立板通过出料板出料(9)，循环工作，实新机架立板的自动化制作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。