一种弯管机的制作方法

本申请属于弯管机加工领域，具体涉及一种弯管机。

背景技术：

弯管机大致可以分为手动弯管机、数控弯管机、液压弯管机等等，主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家电、装潢等管材的折弯，具有结构合理、操作简单等优点。目前市场上的手动弯管机模具的拆卸替换相当麻烦，芯轴杆定位座的移动、固定工作比较繁琐，管径与中心距适用范围小，操作相当费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种弯管机，模具拆卸更换方便，芯轴杆定位座的移动、固定工作更加简易，扩大了弯管机对弯管直径和中心距的适用范围。

(二)技术方案

本申请提供了一种弯管机，包括：

前安装底板；

弯管机构，安装在所述前安装底板上，所述弯管机构包括：

转轴，通过轴承安装在所述前安装底板上；

胀紧套，安装在所述转轴的顶端；

弯模，安装在所述胀紧套上；

转动板，套设在所述转轴上并且与转轴固定连接，设于所述弯模与所述前安装底板之间；

连杆夹紧机构，包括：

第一夹紧机构，与所述转动板固定连接；

第二夹紧机构，安装在所述前安装底板上；

所述第一夹紧机构、第二夹紧机构与所述弯模位置相对。

在本申请的一些实施例中，还包括：

芯轴杆定位座，设有圆形的孔；

退芯轴机构，安装在所述芯轴杆定位座上；

芯轴杆，一端套设在所述退芯轴机构上；

后安装底板，设有长条形的孔，与所述芯轴杆定位座上的孔对应，并通过配套的螺丝螺母连接；

机架，包括：

底座，设于机架的底端；

竖杆，与所述底座垂直固定连接；

横板，与所述竖杆垂直固定连接，所述前安装底板和后安装底板分别安装在横板的两端；

在本申请的一些实施例中，所述芯轴杆定位座通过配套的螺丝螺母穿过所述对应的孔在所述后安装底板上移动和固定，所述螺母位于后安装底板的下方。

在本申请的一些实施例中，

所述第一夹紧机构包括：

手柄；

第一微调装置，与所述手柄固定连接；

夹模安装块，安装在所述第一微调装置的前端；

夹模，安装在所述夹模安装块的前端；

所述第二夹紧机构包括：

第二微调装置；

托模安装块，安装在所述第二微调装置的前端；

托模，安装在所述托模安装块的前端；

在本申请的一些实施例中，所述夹模安装块与夹模、托模安装块与托模成可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，所述夹模和托模与圆管接触的夹紧面设有贴合圆管的圆弧凹槽。

在本申请的一些实施例中，所述弯模与圆管接触的夹紧面设有贴合圆管的圆弧凹槽，所述凹槽有向前突出一部分，与所述夹模的圆弧凹槽位置相对。

在本申请的一些实施例中，所述弯模设有不同尺寸，安装在同一胀紧套上；所述胀紧套设有可松紧的螺栓。

在本申请的一些实施例中，所述转轴中部和底部安装有轴承。

在本申请的一些实施例中，所述中部的轴承设于所述前安装底板与所述转轴之间。

(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请更改了模具的固定方式，使更换不同规格模具的拆装操作更加方便。

(2)本申请更换了芯轴杆定位座的调节方式，扩大了产品的使用范围，适用于直径范围弯管中心距35-150的铜管或者铝管的弯管。

(3)本申请中夹模、托模、弯模与圆管接触的夹紧面都设有贴合圆管的圆弧凹槽，能够更紧密的贴合圆管，有效地防止圆管在受力时变形。

(4)本申请中采用轴承，能够减少摩擦，省力，延伸零部件使用寿命，降低损耗。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

图2为本申请弯管机构的结构示意图。

图3为本申请连杆夹紧机构的结构示意图。

图4为本申请长u形孔的结构示意图

【本申请主要元件符号说明】

1、连杆夹紧机构；2、弯管机构3、前安装底板

4、后安装底板5、机架6、第一夹紧机构

7、第二夹紧机构8、手柄9、第一微调装置

10、夹模安装块11、夹模12、第二微调装置

13、托模安装块14、托模15、转轴

16、胀紧套17、弯模18、转动板

19、退芯轴机构20、芯轴杆21、芯轴杆定位座

22、长u形孔5-1、横板5-2、竖杆

5-3、底座

具体实施方式

本申请提供了一种弯管机，能够更加方便的更换不同规格的模具，使产品的使用范围更加广泛。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

本申请提供了一种弯管机，包括：机架5、前安装底板3、后安装底板4、弯管机构2、连杆夹紧机构1、芯轴杆定位座21、退芯轴机构19、芯轴杆20。所述机架5包括底座5-3、竖杆5-2、横板5-1；所述底座5-3通过螺栓固定在地面上，使弯管机整体稳固；所述竖杆5-2垂直焊接在所述底座的中部；所述横板5-1垂直焊接在所述竖杆上，焊接处位于所述横板5-1的前端贴近所述前安装底板3后端的边缘，因为整个弯管机前端较重，贴近前端焊接能够有效的承担前端的重量。所述前安装底板3和后安装底板4分别通过配套的螺丝螺母安装在所述横板5-1的两端，用螺丝螺母连接方便拆卸。

所述弯管机构2包括转轴15、胀紧套16、弯模17、转动板18；所述弯管机构2安装在所述前安装底板3上；所述转轴15中部和底部安装有轴承；所述转轴15通过中部轴承安装在所述前安装底板3上，轴承的作用是大大减少了转动时产生的摩擦损耗，使用起来更加省力，延伸了零部件使用寿命；所述胀紧套16，安装在所述转轴15的顶端；所述弯模17，安装在所述胀紧套16上；所述弯模17设有不同尺寸，可以安装在同一胀紧套16上；所述胀紧套16设有可松紧的螺栓，松开螺栓可以拆卸弯模17，拧紧螺栓可以固定弯模17，使更换弯模17更加方便省力；所述转动板18，套设在所述转轴15上并且与转轴15固定连接，设于所述弯模17与所述前安装底板3之间。

所述连杆夹紧机构1包括第一夹紧机构6和第二夹紧机构7；所述第一夹紧机构6与所述转动板18固定连接为一个整体；所述第二夹紧机构7，通过配套的螺丝螺母安装在所述前安装底板3上；所述第一夹紧机构6包括手柄8、第一微调装置9、夹模安装块10、夹模11；所述第一微调装置9与所述手柄8连接固定在一起；所述夹模安装块10通过配套的螺丝螺母安装在所述第一微调装置9的前端；所述夹模11通过配套的螺丝螺母安装在夹模安装块10的前端；所述第一微调装置9可以使所述夹模安装块10和夹模11背离和抵紧圆管，在背离圆管时方便移动圆管和取换夹模11；所述第二夹紧机构7包括第二微调装置12、托模安装块13、托模14；所述托模安装块13通过配套的螺丝螺母安装在所述第二微调装置12的前端；所述托模14通过配套的螺丝螺母安装在所述托模安装块13的前端；所述第二微调装置12可以使托模安装块13和托模14背离和托起圆管，在背离圆管时方便移动圆管和取换托模14；所述夹模11通过配套的螺丝螺母安装在夹模安装块10上；所述夹模安装块10与夹模11、托模安装块13与托模14通过配套的螺丝螺母成可拆卸连接；所述夹模11、托模14和弯模17，与同一圆管配套使用，分别设于圆管的左右面，与圆管接触的夹紧面都设有贴合圆管的圆弧凹槽，所述弯模17的圆弧凹槽有向前突出一部分，与所述夹模11的圆弧凹槽位置相对，设成圆弧凹槽能够更紧密的贴合圆管，有效地防止圆管在受力时变形。

所述芯轴杆定位座21，设有圆形的孔；所述退芯轴机构19，安装在所述芯轴杆定位座21上；所述芯轴杆20，一端套设在所述退芯轴机构19上，另一端安装要折弯的圆管，作用是支撑托起圆管；所述后安装底板4，设有长条形的孔，与所述芯轴杆定位座21上的孔对应；所述长条形的孔为长u型孔22，孔的左右两端面为u形；所述芯轴杆定位座21通过配套的螺丝螺母穿过所述对应的孔，在所述后安装底板4上移动和固定；所述螺母位于所述后安装底板4的下方，松开螺母，所述芯轴杆定位座21可移动到所述长u型孔22的任一位置；拧紧螺母，可固定所述芯轴杆定位座21。

工作原理：当弯管机工作时，要折弯的圆管一端套设在芯轴杆20的一端，另一端贴近弯模17、夹模11，并由托模14托起，根据所述弯模17与夹膜11夹紧圆管的位置把芯轴杆20移动到同一中心线位置，拧紧调节芯轴杆定位座21下方的螺母，固定好，通过第一微调装置9调节夹模11的位置，通过第二微调装置12调节托模14的位置，与弯模17左右夹紧圆管，搬动第一夹紧机构6的手柄8，弯模17、圆管与第一夹紧机构6一起向同一方向转动，完成折弯；折弯不同管径或要求不同弯管中心距的圆管需要更换对应尺寸的弯模17、夹模11、托模14，更换弯模17时，只需松开胀紧套16螺母，轻松取下弯模17再换上适合尺寸弯模17拧紧胀紧套16螺母即可，使用胀紧套16更换弯模17，更加方便；模具规格变化，夹紧圆管时中心线位置也会变化，当中心线位置发生变化，芯轴杆20的位置就会随之发生变化，需要沿原位置线平行移动到对应中心线；芯轴杆定位座21通过配套的螺丝螺母穿过后安装底板4上对应的长条形的孔左右调节，更加准确、快捷地对准与模具夹紧圆管时对应中心线位置，操作简单，由于可以左右调节到不同位置，使弯管机可以适用的管径和中心距范围也变大。此实施例中范围可以扩大到直径范围弯管中心距35-150的铜管或者铝管的弯管。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。