一种补偿器焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种补偿器焊接装置。

背景技术：

补偿器焊接领域，焊接方式有很多种，电焊以及气焊是最常见的两种方式，电焊是通过两电极短路实现熔化焊接，电焊虽然连接的电压不高，但足以对人体构成重大伤害，焊接途中会出现焊接带来的金属废气，废气对人体伤害很大，会影响人体的身体健康，现生活中大力提倡安全生产以及机械化生产，减小人力以及物力的输出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种焊接装置。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种补偿器焊接装置，包括箱体、设于箱体内的旋转组件、用于焊接工件的焊接组件以及一废气处理组件，废气处理组件用于处理焊接时产生的废气，箱体内可转动设有一旋转支架，旋转支架上等距阵列有多个支撑部，支撑部上表面均设有一t型槽，支撑部外侧壁垂直于t型槽设有一第一通孔，第一通孔内设有一第一螺栓，t型槽内均可滑动设有一定位柱，定位柱上设有一与第一螺栓配合的矩形通槽，第一螺栓上配合有一第一螺母，定位柱顶端设有一旋转部，旋转部上表面设有一第一u型槽，两第一u型槽之间设有一弧形板，弧形板一端与一第一u型槽铰链，弧形板外弧面上均设有一第二通孔，第二通孔内可滑动设有一用于夹紧工件的夹紧组件，旋转支架上表面设有一凹槽，凹槽内固定有一工件定位块，旋转支架下表面固定有一旋转电机，由上述旋转支架、支撑部、t型槽、第一通孔、第一螺栓、t型槽、定位柱、矩形通槽、第一螺母、旋转部、第一u型槽、弧形板、第二通孔、夹紧组件、凹槽、工件定位块以及一旋转电机组成旋转组件。

优选地，箱体内侧壁旋转支架上方铰链有一第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端铰链有一第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端铰链有一第三连接杆的一端，第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆的一侧固定有一传送软管，传送软管的一端分别与氧气管以及乙炔管相连，传送软管的另一端设有一焊嘴，由上述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、传送软管以及一焊嘴组成焊接组件。

优选地，箱体上方设有一排风罩，排风罩通过一支撑座进行固定，排风罩上设有一与排风罩内部相通的第一排气管的一端，第一排气管的另一端设于一水箱内，水箱内还设有一第二排气管的一端，第二排气管的另一端连接有一风机，水箱通过一盖板密封，由上述排风罩、支撑座、第一排气管、第二排气管、风机以及一盖板组成废气处理组件。

优选地，第二通孔内可滑动有一导杆，导杆与所述工件接触端设有一夹紧部，夹紧部侧边设有一与工件匹配的第二u型槽，夹紧部上表面设有一第二u型槽相通第二螺栓，由上述第二通孔、导杆、夹紧部、第二u型槽以及第二螺栓组成夹紧组件。

优选地，箱体底部设有多个支撑柱。

优选地，箱体侧壁铰链有一平开门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、旋转组件：使工件焊接更加均匀的同时减小人力以及物力的损耗。

2、废气处理组件：减小废气对人体的伤害，同时使工件焊接处冷却更快。

3、焊接组件：通过控制第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆实现焊嘴位置自由化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转组件结构示意图一；

图3为本实用新型旋转组件结构示意图二；

图4为本实用新型旋转组件结构示意图三；

图5为本实用新型旋转组件结构示意图四；

图6为本实用新型旋转组件结构示意图五

图7为本本实用新型废气处理组件结构示意图。

图中数字说明

1、箱体2、旋转支架3、支撑部4、t型槽5、第一通孔6、第一螺栓7、定位柱8、矩形通槽9、第一螺母10、旋转部11、第一u型槽12、第二通孔13、凹槽14、工件定位块15、旋转电机16、第一连接杆17、第二连接杆18、第三连接杆19、传送软管20、焊嘴21、排风罩22、支撑座23、第一排气管24、水箱25、第二排气管26、盖板27、导杆28、夹紧部29、第二u型槽30、第二螺栓31、支撑柱32、平开门33、第二螺母34、过滤绵35、固定柱36、弧形板37、第三螺栓38、第四螺栓39、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2一种补偿器焊接装置，包括箱体1，箱体1底部设有多个支撑柱31，箱体1侧壁铰链有一平开门32，箱体1内可转动设有一旋转支架2，旋转支架2上等距阵列有四个支撑部3，如图2至图3所示，支撑部3上表面均设有一t型槽4，支撑部3外侧壁垂直于t型槽4设有一第一通孔5，第一通孔5内设有一第一螺栓6，t型槽4内均可滑动设有一定位柱7，定位柱7上设有一与第一螺栓6配合的矩形通槽8，第一螺栓6上配合有一第一螺母9，通过调节定位柱7的外露长度，匹配工件的高度。

图2至图4所示，定位柱7顶端设有一旋转部10，旋转部10上表面设有一第一u型槽11，两第一u型槽11之间设有一弧形板36，弧形板36一端与一第一u型槽11铰链，当焊接工作开始时，弧形板36另一端设于相邻的第一u型槽11内，弧形板36外弧面上均设有一第二通孔12，第二通孔12内可滑动有一导杆27，导杆27为螺纹杆。

图2至图4所示，导杆27上位于弧形板36内弧面处可转动设有一与导杆27配合的第二螺母33，导杆27与工件接触端设有一夹紧部28，夹紧部28侧边设有一与工件匹配的第二u型槽29，通过调节第二螺母33控制第二u型槽29与工件之间的距离，实现工件顶端周向固定，夹紧部28上表面设有一第二u型槽29相通第二螺栓30，实现工件轴向固定，由上述第二通孔12、导杆27、夹紧部28、第二u型槽29以及第二螺栓30组成夹紧组件。

图2至图4所示，旋转支架2上表面设有一凹槽13，凹槽13内固定有一工件定位块14，工件定位块14可据工件的尺寸进行更换，工件定位块14上设有多个固定柱35，固定柱35对工件底部进行轴向定位，旋转支架2下表面固定有一旋转电机15，旋转电机15具体为步进电机，步进电机通过数字程序控制电机转动一圈后自动停止，由上述旋转支架2、支撑部3、t型槽4、第一通孔5、第一螺栓6、t型槽4、定位柱7、矩形通槽8、第一螺母9、旋转部10、第一u型槽11、弧形板36、第二通孔12、夹紧组件、凹槽13、工件定位块14以及一旋转电机15组成旋转组件。

图4至图5所示，箱体1内侧壁旋转支架2上方铰链有一第一连接杆16的一端，第一连接杆16的另一端铰链有一第二连接杆17的一端，第一连接杆16与第二连接杆17铰链处通过第三螺栓37配合第三螺母（未在图中显示）实现，第二连接杆17的另一端铰链有一第三连接杆18的一端，第二连接杆17与第三连接杆18铰链处通过第四螺栓38配合第四螺母（未在图中显示）实现，第一连接杆16、第二连接杆17以及第三连接杆18的一侧固定有一传送软管19，传送软管19的一端分别与氧气管以及乙炔管相连，传送软管19的另一端设有一焊嘴20，由上述第一连接杆16、第二连接杆17、第三连接杆18、传送软管19以及一焊嘴20组成焊接组件，通过调节第一连接杆16、第二连接杆17以及第三连接杆18控制传送软管19以及焊嘴20的位置实现焊嘴20位置自由化，当焊嘴20位置确定后，拧紧第三螺母（未在图中显示）以及第四螺母（未在图中显示）实现焊嘴20固定。

图1所示，箱体1上方设有一排风罩21，排风罩21通过一支撑座22进行固定，排风罩21上设有一与排风罩21内部相通的第一排气管23的一端，第一排气管23的另一端设于一水箱24内，如图6所示，水箱24内水位没过第一排气管23的一端，水箱24内水位上方还设有一第二排气管25的一端，第二排气管25的另一端连接有一风机39，水箱24通过一盖板26密封，盖板26位于第二排气管25处设有一过滤绵34，由上述排风罩21、支撑座22、第一排气管23、第二排气管25、风机39以及一盖板26组成废气处理组件，图1所示，风机39通过第二排气管25抽出水箱24内的气体，由于密封盖板26对水箱24密封，内部空间在不断缩小，为了弥补空间的损失，同时第一排气管23将焊接产生的废气吸入到水箱24内，由于水位没过第一排气管23，故废气进过水过滤后再经过过滤棉34从第二排管中排出，实现废气的多次过滤，使排出气体得到净化。

图1至图6所示，工作时，正常情况下工作人员焊接都是一批同规格的工件一起焊接，工作人员先根据工件的底端规格更换工件定位块14，将工件定位块14与旋转支架2固定，固定完成后，调节与定位柱7的高度来匹配工件的高度，拧紧第一螺母9实现定位柱7固定完成，高度定位完成后，将工件放入工件定位块14处，底端通过固定柱35进行定位，底端定位完成。

将弧形板36转至第一u型槽11内，弧形板36与第一u型槽11配合完成后，将导杆27沿第二通孔12滑动，将第二u型槽29运动至工件配合位置，锁紧第二螺母33，工件顶端实现周向固定，最后拧紧第二螺栓30，第二螺栓30挤压工件上表面，实现工件的轴向固定，工件固定完成。

工件固定完成后，通过调节第一连接杆16、第二连接杆17以及第三连接杆18控制传送软管19以及焊嘴20的位置实现焊嘴20位置自由化，当焊嘴20位置确定后，拧紧第三螺母以及第四螺母实现焊嘴20固定，焊嘴20固定完成后，打开风机39，废气处理组件先开始工作，然后使焊接组件开始工作，关上平开门32，打开转动电机，焊接工作开始，旋转电机15带动旋转支架转动一圈后停止。

焊接完成后，关机焊接组件，松开第二螺栓30以及第二螺母33，使第二u型槽29脱离工件，转动弧形板36使弧形板36脱离第一u型槽11，取出工件，更换下一个工件。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。