一种钢带输送装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢带输送装置。

背景技术：

现有技术中钢带输送装置多为直线输送，输送方向难以控制，自动化程度低，对钢带的利用率低，难以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种自动化程度高，提高钢带利用率的钢带输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种钢带输送装置，其特征在于：包括输送箱体，在所述输送箱体内设有用于向前输送钢带的送料辊，在所述输送箱体的下方设有带动其沿与输送方向垂直的水平方向移动的水平移动装置，在所述输送箱体输送方向上的前后两侧均设有限制钢带宽度的限位装置。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述送料辊设有沿垂直方向上下布置的两个，所述钢带由两送料辊之间穿过，所述送料辊的两端通过辊轴连接在所述输送箱体的侧壁上。

所述其中一个送料辊为与送料电机连接的主动辊，所述送料电机的输出端连接带动所述主动辊转动。

所述送料辊的上方设有调节控制两送料辊之间间距的调节顶杆。

所述水平移动装置包括平移电机，所述平移电机的输出端连接有移动丝杆，所述移动丝杆沿与输送方向垂直的水平方向布置，所述输送箱体的下方设有移动块，所述移动块上设有穿过移动丝杆的螺纹孔。

所述输送箱体下方设有滑移槽，所述滑移槽可沿设于下方底座上的导轨来回移动。

所述限位装置包括设于钢带两侧的调节限位块，所述调节限位块可沿设于基板上的调节槽来回移动。

所述调节限位块包括紧固螺杆，限位轴承连接在所述紧固螺杆上，所述紧固螺杆穿过调节槽下端连接在设于基板下方的紧固块上，所述紧固螺杆上还设有压紧所述限位轴承的压块。

所述基板上设有凹陷的安装槽，所述限位轴承的下端面与所述安装槽上端面贴合，所述限位轴承的下端台阶的上端面与基板平面齐平。

在所述基板上位于钢带输送方向的前端设有穿过钢带的压板，所述压板通过固定螺钉连接在所述基板上，在所述压板的两侧设有控制压板与所述基板间隔距离的调节螺钉。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型钢带输送装置，结构简单，自动化程度高，可提高钢带利用率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型钢带输送装置结构示意图；

图2为输送箱体平移结构示意图。

图3为限位装置结构示意图。

图中标记为：1、输送箱体，2、送料电机，3、送料辊，4、平移电机，5、移动丝杆，6、支撑底座，7、调节螺杆，8、锁紧螺母，9、调节限位块，91、紧固螺杆，92、压块，93、限位轴承，10、压板，11、调节螺钉，12、固定螺钉，13、滑移槽，14、移动块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种钢带输送装置，如图1、2所示，包括输送箱体1，在输送箱体1内设有用于向前输送钢带的送料辊3，在输送箱体1的下方设有带动其沿与输送方向垂直的水平方向移动的水平移动装置，在输送箱体1输送方向上的前后两侧均设有限制钢带宽度的限位装置。

本实用新型中，送料辊3设有沿垂直方向上下布置的两个，钢带由两送料辊之间穿过，送料辊3的两端通过辊轴连接在输送箱体1的侧壁上。其中一个送料辊3为与送料电机2连接的主动辊，送料电机2的输出端连接带动主动辊转动。送料电机为伺服电机，可选用型号bch0802o12a1c，控制送料电机启动，主动辊转动在上下辊的作用下实现向前输送钢带的目的。为更好的适应不同厚度的钢带，在送料辊的上方设有调节控制两送料辊之间间距的调节顶杆，实现两送料辊之间间距的微调。为有利于布置调节顶杆，将下方送料辊设为主动辊，上方送料辊便于调节，可有效的控制两送料辊之间的间距，满足使用需求。

本实用新型中，水平移动装置包括平移电机4，平移电机4的输出端连接有移动丝杆5，移动丝杆5沿与输送方向垂直的水平方向布置，输送箱体1的下方设有移动块14，移动块14上设有穿过移动丝杆的螺纹孔。移动时平移电机4启动驱动移动丝杆转动，移动块14相对在移动丝杆5上移动，带动输送箱体1及其内部部件整体移动，实现对钢带沿其宽度方向左右的移动调整，以调整至合适的切合冲压位，更好的利用钢带，提高钢带的使用率。

本实用新型中，如图2中所示，输送箱体1下方设有滑移槽13，滑移槽13可沿设于下方底座上的导轨来回移动。在平移电机4和移动丝杆5的带动下，输送箱体1沿导轨实现稳定的平移过程。

本实用新型中，输送箱体1输送方向上的前后两侧均设有限制钢带宽度的限位装置。如图3所示，限位装置包括设于钢带两侧的调节限位块9，调节限位块9可沿设于基板上的调节槽来回移动。

如图3中所示，调节限位块9包括紧固螺杆91，限位轴承93连接在紧固螺杆91上，紧固螺杆91穿过调节槽下端连接在设于基板下方的紧固块上，紧固螺杆91上还设有压紧限位轴承93的压块92。通过拧松紧固螺杆，可沿调节槽移动该调节限位块9的位置，至限位轴承93外壁面与钢带两侧相邻，限位轴承93可转动有助于钢带紧邻两限位块向前输送，确保顺畅准确的定位输送过程。

本实用新型中，如图3中所示，基板上设有凹陷的安装槽，限位轴承93的下端面与安装槽上端面贴合，限位轴承93的下端台阶的上端面与基板平面齐平，此种结构设置可确保该限位装置于基板端面齐平，不影响钢带输送位置高度，更好的控制钢带的输送精度，满足使用需求。

本实用新型中，进一步优选的，如图3中所示，在基板上位于钢带输送方向的前端设有穿过钢带的压板10，压板10通过固定螺钉12连接在基板上，在压板10的两侧设有控制压板与基板间隔距离的调节螺钉11。钢带穿过压板输送至前方冲压装置，该压板的设置可进一步确保输送压板的平整度，钢板输送位置准确度高，对钢板的下料利用度高，产品额成型率也大大提高。

本实用新型中，在下方设有支撑整体的支撑底座6，支撑底座6上设有连接至上方钢带输送装置上的调节螺杆7，调节螺杆7上与支撑底座6接触处设有锁紧螺母8.可通过调节螺杆7控制支撑底座6对钢带输送装置整体的支撑高度，及整体的支撑水平度，调节至所需位置后，通过拧紧锁紧螺母8实现锁紧定位，此结构设置可以保证该输送装置平直的将钢带输送至下一装置，更好的满足使用需要。

本实用新型钢带输送装置，结构简单，自动化程度高，可提高钢带利用率，准确度高，产品成型合格率高，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。