熔盐炉辐射段单组盘管组对工装的制作方法

本实用新型涉及制造熔盐炉辐射段单组盘管的辅助工装，具体为熔盐炉辐射段单组盘管组对工装。

背景技术：

熔盐炉在三聚氰胺装置中是一个非常重要的设备，它的作用是将熔盐槽送来的熔盐加热，使其温度升高到约450°左右，再送到三胺反应器和其他设备，用于循环换热。辐射段是它最重要的部件，而其中的盘管部件由于直径大、管壁厚、盘管分组多（辐射段盘管一般为6组甚至更多盘管齐头并进）、要求高，为辐射段制作重点、难点。单组盘管是由若干弯制的管段焊接而成的螺旋管。单组盘管组对的传统方法是制作一个筒体，将各弯制的管段点焊于筒体上，再实施各管段之间的焊接。由于组对成型后的盘管与筒体接触面积大，筒体的拆离十分困难，而且点焊时易损伤盘管，更无法保证盘管螺距的精确位置。如何保证辐射段盘管组对成型的尺寸精度、质量，同时提高劳动效率、减少成本，成为熔盐炉辐射段制造过程中的当务之急。

技术实现要素：

本实用新型解决现有熔盐炉辐射段单组盘管组对工装分离困难、易损伤盘管及螺距难以精确等问题，提供一种熔盐炉辐射段单组盘管组对工装。该工装采用合理的结构设计，不仅保证了辐射段盘管的制造尺寸，而且大大减少了劳动强度、制造难度，降低了工装材料的成本，可重复使用。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：熔盐炉辐射段单组盘管组对工装，包括若干外径相等且同轴（轴线共线）的支撑环板，支撑环板的外圈均布有滑道管，各滑道管的轴线与支撑环板的轴线平行，各滑道管与全部支撑环板的外圈固定，其中一个滑道管上沿滑道管轴线方向均布有销孔；还包括若干能定位于销孔内的卡钩，用于组对成型盘管的各管段盘绕于滑道管外表，并用卡于与盘管螺距对应的销孔上的卡钩定位于滑道管外表；然后，即可对相邻管段对接的端口实施焊接，从而完成盘管的组对成型。

本实用新型结构设计合理，管段可直接在滑道管上组对，滑道管与成型后的盘管为点-点接触，在组对完后可以方便的取下；卡钩可根据盘管的螺距调整距离，在准确定位螺距后可方便的取下；单组盘管组对完成后，即可开始下一组盘管的组对，而且为适应多种不同尺寸的辐射段盘管制作，滑道管和卡钩都可重复利用，只需将支撑环板的尺寸进行调整即可。保证了质量、降低了劳动强度、降低了工装成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1－底板，2－支撑筋板，3－滑道管，4－支撑环板，5－盘管，6－卡钩，7－销子，8－支撑十字角钢。

具体实施方式

熔盐炉辐射段单组盘管组对工装，包括若干外径相等且同轴（轴线共线）的支撑环板4，支撑环板4的外圈均布有滑道管3，各滑道管3的轴线与支撑环板4的轴线平行，各滑道管3与全部支撑环板4的外圈固定，其中一个滑道管3上沿滑道管轴线方向均布有销孔；还包括若干能定位于销孔内的卡钩6，用于组对成型盘管5的各管段盘绕于滑道管3外表，并用定位于与盘管5螺距对应的销孔内的卡钩6定位于滑道管3外表；然后，即可对相邻管段对接的端口实施焊接，从而完成盘管的组对成型。具体实施时，该熔盐炉辐射段单组盘管组对工装还包括底板1，支撑环板4底部两侧的滑道管3上沿滑道管轴线均布有支撑筋板2，支撑筋板2一端支撑于滑道管3上或与滑道管3固定、另一端垂直固定于底板1上，这样支撑环板4及其外圈上的滑道管3构成的总成被整体支撑起来，方便操作；相应地，销孔开在位于支撑环板4顶部的滑道管3上，以方便卡钩6的定位及管段的卡固。支撑环板4外圈上开有用于滑道管3定位的卡槽，以保证支撑环板4与滑道管3的可靠固定。卡钩6一端开孔，通过销子7将卡钩6的一端固定在滑道管上的销孔内。支撑环板4的端面上固定有支撑十字角钢8，以增加支撑环板4的支撑强度。