卡盘的制作方法

本实用新型涉及激光切管机加工领域，特别是涉及卡盘。

背景技术：

采用激光切割管材时，通常激光头相对于管材轴向不做运动，管材需要通过卡盘进行夹持同时实现相对激光头的轴向运动及相对激光头的转动，实现连续加工送料的目的。

常规的卡盘由于其自身结构的原因，导致管材夹持的精度无法满足加工要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对管材夹持精度较高的卡盘。

一种卡盘，其特征在于，包括：

主架；

主轴，内设轴向通孔以供待夹持件穿设，所述主轴安装在所述主架中；及

夹持机构，包括底盘及夹持组件，所述底盘套设于所述主轴上，所述夹持组件设有多个且间隔设置，夹持组件包括卡爪、滑块及压板，所述卡爪安装于所述滑块上，所述底盘上开设有滑动槽，所述滑块滑动设置于所述滑动槽中，所述压板安装于所述底盘上且与所述滑块抵持。

上述的卡盘中，滑块滑动设置于底盘上，由压板固定，压板可通过配磨调整滑块与滑槽间隙，避免配合间隙过大滑块松动而影响卡盘的自定心精度、间隙过小滑块运行不顺畅出现的卡爪夹持不紧或松开困难等故障，提高了卡盘的夹持精度，同时，滑块在底盘中长时间运动磨损可通过更换压板解决，维护方便，成本低廉。

在其中一个实施例中，部分所述压板与所述滑动槽的侧壁围成导向槽，所述滑块的两侧卡设于所述导向槽中。

在其中一个实施例中，所述压板上设有刻度尺，所述滑块上设有用于定位所述刻度尺的标记。

在一个实施例中，所述夹持组件还包括第一滚筒及第二滚筒，所述卡爪上靠近所述底盘的轴线的一端开设有夹持腔，所述第一滚筒及所述第二滚筒安装于所述夹持腔的相对侧壁上且位置对应设置。

在一个实施例中，所述卡爪包括第一支架、第二支架及连接块，所述第一支架与所述第二支架相对设置且通过所述连接块连接，以围成所述夹持腔，所述第一滚筒安装于所述第一支架上，所述第二滚筒安装于所述第二支架上。

在一个实施例中，所述压板上靠近底盘的一侧开设有定位孔，所述底盘上设有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱与所述定位孔配合连接。

在一个实施例中，还包括调节组件，还包括调节组件，所述滑块上远离所述主轴的一端开设有螺纹孔，所述调节组件包括安装板及螺杆，所述安装板固定于所述滑动槽中，所述螺杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接，另一端与所述安装板转动连接。

在一个实施例中，所述主轴上开设有使所述待夹持件穿设的通孔，所述通孔的直径为200mm，所述夹持组件能夹持直径最小为20mm的所述待夹持件。

在一个实施例中，所述主架开设有安装孔，所述主轴转动设置于所述安装孔中，所述卡盘还包括旋转机构，所述旋转机构能驱动所述主轴相对所述安装孔转动。

在一个实施例中，所述旋转机构包括同步轮、驱动件及轴承，所述轴承固定于所述安装孔中，所述主轴安装于所述轴承中，所述同步轮套设且固定于所述主轴上，所述驱动件能驱动所述同步轮转动。

附图说明

图1为一实施方式的卡盘的结构示意图；

图2为如图1所示卡盘的爆炸示意图；

图3为如图1所示卡盘的俯视图；

图4为如图1所示卡盘中压板的剖视图；

图5为如图1所示卡盘中卡爪的结构示意图；

图6为如图1所示卡盘最大夹持尺寸的示意图；

图7为如图1所示卡盘最小夹持尺寸的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，一实施方式的卡盘10用于激光切割中对待夹持件进行夹持固定及旋转。具体地，待夹持件可以为管材。

其中，卡盘10包括主架100、主轴200及夹持机构300。主轴200内设轴向通孔210以供待夹持件穿设，主轴200穿设于主架100中。同时参见图2，夹持机构300包括底盘310及夹持组件320，夹持组件320设有多个且绕主轴200的通孔210间隔设置。底盘310套设于主轴200上且与主轴200的通孔210齐平，从而避免夹持组件320与主轴200发生干涉，影响夹持组件320对穿设于主轴200中的待夹持件的夹持效果。

夹持组件320包括卡爪321、滑块322及压板323。底盘310上开设有滑动槽311，滑块322滑动设置于滑动槽311中，卡爪321安装于滑块322上，通过滑块322的滑动带动卡爪321靠近或远离待夹持件，多个夹持组件320上的卡爪321能相互配合将待夹持件进行夹持或松开。压板323安装于底盘310上且与滑块322抵持，从而将滑块322压紧。

需要说明的是，滑动槽311的侧壁的形状可以设置为“u”字形，滑块322的两侧卡设于滑动槽311两侧的“u”字形侧壁中，从而代替压板323将滑块322压紧。

上述的卡盘10中，滑块322滑动设置于底盘310上，由压板323固定，压板323可通过配磨调整滑块322与滑槽间隙，避免配合间隙过大滑块322松动而影响卡盘10的自定心精度、间隙过小滑块322运行不顺畅出现的卡爪321夹持不紧或松开困难等故障，提高了卡盘10的夹持精度，同时，滑块322在底盘310中长时间运动磨损可通过更换压板323解决，维护方便，成本低廉。

同时参见图1及图3，在一个实施例中，底盘310上设有四个夹持组件320，底盘310呈圆形。底盘310上开设有四个滑动槽311，滑动槽311两两相对设置，且两两相对设置的滑动槽311的连线将底盘310的面积四等分。同时，滑动设于滑动槽311中的滑块322也设有四个，四个滑块322绕底盘310的周长均匀设置，且滑块322两两相对设置，以使得安装在滑块322上的夹持组件320能从四个方向对待夹持件进行夹持，稳定性更好。

在一个实施例中，部分压板323盖设于滑动槽311上，以与滑动槽311的侧壁围成导向槽312，滑块322的两侧卡设于导向槽312中，能对滑块322进行压紧，从而提升滑块322与滑动槽311的配合稳定性。

参见图4，在一个实施例中，压板323上靠近底盘310的一侧开设有定位孔324，底盘310上设有与定位孔324配合的定位柱(图未示)，定位柱与定位孔324配合连接，从而准确定位，防止维护保养过程中，压板323和底盘310的装配位置发生改变，影响调节精度。压板323安装到底盘310上时，先通过定位孔324与定位柱的配合进行定位，准确定位后，再通过紧固件进行固定，紧固件可以为螺钉、螺栓等。

在一个实施例中，压板323上设有刻度尺，滑块322上设有用于定位刻度尺的标记。通过压板323上的刻度尺，能够准确调节滑块322滑动的距离，以对卡爪321进行精准定位。滑块322上的标记可以为直线或箭头等图形。

参见图5，在一个实施例中，夹持组件320还包括第一滚筒325及第二滚筒326。卡爪321上靠近底盘310的轴线的一端开设有夹持腔3211，第一滚筒325及第二滚筒326安装于夹持腔3211的相对侧壁上且位置对应设置，以使第一滚筒325及第二滚筒326形成高度差。间隔设置且高度不同的第一滚筒325及第二滚筒326能与待夹持件呈双线接触，定位精度高，同时刚性更好，有效防止细长类型的待夹持件大幅度摆动。

在一个实施例中，卡爪321包括第一支架3212、第二支架3213及连接块3214。第一支架3212与第二支架3213相对设置且通过连接块3214连接，以围成夹持腔3211，第一滚筒325安装于第一支架3212上，第二滚筒326安装于第二支架3213上。第二支架3213上开设有腰型孔3214，连接块3214的一端设有开孔，且与腰型孔3214配合，以对第二支架3213沿径向方向进行调节。某些情况下，由于待夹持件的管径发生变化，导致第二滚筒326无法与待夹持件接触。设计第二滚筒326可相对第一滚筒325径向微调，使待夹持件在被夹持状态下第一滚筒325及第二滚筒326均能与管材接触，从而防止待夹持件旋转甩动，有效提高激光切管机切割精度。

再参见图2，在一个实施例中，卡盘10还包括调节组件400，调节组件400包括安装板410及螺杆420。安装板410固定于滑动槽311中，滑块322上远离主轴200的一端开设有螺纹孔(图未示)，螺杆420的一端与螺纹孔3221螺纹连接，另一端与安装板410转动连接。具体地，安装板410上开设有通孔，螺杆420穿设于通孔中，螺杆420上固定有两个抵持件，两个抵持件分别与通孔两端的开口相抵持，以对螺杆420轴向上的运动进行限位，使得螺杆420在安装板410中只能转动。通过转动螺杆420，即可驱动滑块322相对滑动槽311滑动，从而调节夹持组件320相对主轴200的通孔210的距离。进一步地，可以在螺杆420远离主轴200的一端安装扳手430，以方便对螺杆420进行调节。

参见图6及图7，在一个实施例中，通孔210的直径a的长度不大于200mm，进一步地，通孔210的直径a长度可以设置为200mm，夹持组件320靠近主轴200最大距离所围成的内接圆的直径b的长度为20mm，如此设置，卡盘10对管材的夹持范围为20mm到200mm，应用范围大，现有卡盘10管材夹持范围只有20-150mm，对于直径大于150mm管材无法夹持，不能很好的满足客户的加工需求。

再次参见图1及图2，在一个实施例中，主架100开设有安装孔110。主轴200转动设置于安装孔110中。卡盘10还包括旋转机构500，旋转机构500能驱动主轴200相对安装孔110转动。

进一步地，旋转机构500包括同步轮510、驱动件(图未示)及轴承520。轴承520固定于安装孔110中，主轴200安装于轴承520中以实现主轴200相对主架100的转动。同步轮510套设且固定于主轴200上，驱动件能驱动同步轮510转动。进一步地，同步轮510上加工有螺孔，同步轮510套设于主轴200上并通过紧固件与螺孔的配合固定。驱动件输出端套设有齿轮，齿轮与同步轮510通过同步带传动连接，驱动件可以为电机，操作驱动件带动同步轮510转动，通过同步轮510带动主轴200转动，实现待夹持件的切割加工。

在一个实施例中，还包括防护组件600，防护组件600包括连接座610及外罩620。连接座610固定于主架100上，连接座610上还开设有连接孔(图未示)，外罩620通过螺钉与连接孔的配合固定于连接座610上，从而起到防尘保护的作用。

需要说明的是，主架100上的安装孔110提供了主轴200的安装位，夹持机构300通过主架100的侧壁与主轴200的配合安装于主架100上，同时，旋转机构500通过主架100上开设的安装孔110，使得卡盘10的整体结构紧凑，稳定性较高。进一步地，主架100为一体成型设计，以保证尺寸精度及位置精度，进而保证与夹持机构300及转动机构安装连接的精度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。