一种便于管道焊接用定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种便于管道焊接用定位装置。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，现有的管道在焊接时不能够对管道进行转动，需要人工转动管道，不仅焊接效率低，而且焊接质量差。

例如中国专利申请号为cn201520682919.3一种管道焊接定位装置，具体内容为“一种管道焊接定位装置，其上端面和下端面通过四个立柱固定连接，在其上端面和下端面上均设有两个定位螺孔，且四个所述定位螺孔的轴线共面设置，在每个定位螺孔中均螺纹连接有一定位螺杆，所述螺杆的一端连接调节把手，另一端连接有管道定位座”，上述发明虽然管道不易窜动，便于焊接，但是此装置在对管道进行焊接时不能够转动管道，需要人工转动，不仅浪费时间，而且易造成焊接不均匀，焊接效果差；不能够根据管道的直径对管道进行固定，不能广泛使用。

基于此，本实用新型设计了一种便于管道焊接用定位装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于管道焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的虽然管道不易窜动，便于焊接，但是此装置在对管道进行焊接时不能够转动管道，需要人工转动，不仅浪费时间，而且易造成焊接不均匀，焊接效果差；不能够根据管道的直径对管道进行固定，不能广泛使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于管道焊接用定位装置，包括底板，所述底板的顶部中心安装有第一电机，所述第一电机的顶部动力输出端通过减速器连接设置有主锥齿轮，所述底板的顶部设置有转杆，所述转杆的圆周外侧通过轴承转动连接有两组对称的内支杆，所述内支杆的底部固接于底板的顶部，所述转杆的圆周外侧中部固接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮相啮合，所述转杆的两侧固接有两组对称的主动轮，所述底板的顶部固接有两组左右对称的外杆，两组所述外杆的相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有支撑器，所述支撑器的圆周外侧壁上固接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带相连接，所述底板的顶部后侧固接有传动箱，所述传动箱的前侧上设置有开口，所述传动箱的顶部固接有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端连接设置有丝杠，所述丝杠与传动箱的侧壁转动连接，所述丝杠的圆周外侧螺接有滑座，所述滑座的右侧固接有调位液压缸。

优选的，所述支撑器包括圆柱，所述圆柱的圆周外侧固接有三组呈阵列状分布的支撑液压缸，所述支撑液压缸的伸缩端固接有防滑垫，支撑液压缸通过防滑垫抵接在管道内侧壁，便于对管道进行支撑固定。

优选的，所述传动箱的内腔后侧壁上固接有滑轨，便于对滑座进行限位。

优选的，所述滑座包括座体，所述座体上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺接，所述座体的左侧壁固接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，防止滑座左右转动。

优选的，所述调位液压缸的伸缩端连接设置有焊枪，便于对两组管道进行焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在焊接时启动第一电机，第一电机带动主锥齿轮旋转，通过从锥齿轮固接于转杆上，使主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过支撑器带动管道进行旋转，便于对管道进行均匀焊接，且无需停车，降低了人工劳动量，提高了焊接质量和焊接效果；通过支撑器对管道进行支撑固定，支撑液压缸通过防滑垫抵接在管道的内侧壁，便于对不同直径尺寸的管道进行固定焊接，便于装置广泛使用，即本实用新型提供了一种便于转动管道的管道焊接用定位装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型支撑器结构示意图；

图4为本实用新型滑座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-第一电机，3-减速器，4-主锥齿轮，5-转杆，6-内支杆，7-从锥齿轮，8-主动轮，9-外杆，10-支撑器，101-圆柱，102-支撑液压缸，103-防滑垫，11-从动轮，12-皮带，13-传动箱，14-开口，15-第二电机，16-丝杠，17-滑座，171-座体，172-螺纹孔，173-滑块，18-调位液压缸，19-滑轨，20-焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于管道焊接用定位装置，包括底板1，底板1的顶部中心安装有第一电机2，第一电机2的顶部动力输出端通过减速器3连接设置有主锥齿轮4，底板1的顶部设置有转杆5，转杆5的圆周外侧通过轴承转动连接有两组对称的内支杆6，内支杆6的底部固接于底板1的顶部，转杆5的圆周外侧中部固接有从锥齿轮7，从锥齿轮7与主锥齿轮4相啮合，转杆5的两侧固接有两组对称的主动轮8，底板1的顶部固接有两组左右对称的外杆9，两组外杆9的相互靠近的一侧均通过轴承转动连接有支撑器10，支撑器10的圆周外侧壁上固接有从动轮11，从动轮11与主动轮8之间通过皮带12相连接，底板1的顶部后侧固接有传动箱13，传动箱13的前侧上设置有开口14，传动箱13的顶部固接有第二电机15，第二电机15的底部动力输出端连接设置有丝杠16，丝杠16与传动箱13的侧壁转动连接，丝杠16的圆周外侧螺接有滑座17，滑座17的右侧固接有调位液压缸18。

支撑器10包括圆柱101，圆柱101的圆周外侧固接有三组呈阵列状分布的支撑液压缸102，支撑液压缸102的伸缩端固接有防滑垫103，支撑液压缸102通过防滑垫103抵接在管道内侧壁，便于对管道进行支撑固定。

传动箱13的内腔后侧壁上固接有滑轨19，便于对滑座17进行限位。

滑座17包括座体171，座体171上设置有螺纹孔172，螺纹孔172与丝杠16螺接，座体171的左侧壁固接有滑块173，滑块173与滑轨19滑动连接，防止滑座17左右转动。

调位液压缸18的伸缩端连接设置有焊枪20，便于对两组管道进行焊接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于不同直径的短管道的焊接，具体操作为将两组管道分别通过左右两组支撑器10相固定，将支撑器10插入管道的一侧，通过外界液压控制装置启动支撑液压缸102，支撑液压缸102伸缩推动防滑垫103抵接在管道的内侧壁，对管道进行固定，手动调节两组管道之间的距离，通过控制调位液压缸18，将焊枪20移动至两组管道之间的顶部，启动第二电机15，第二电机15带动丝杠16旋转，带动滑座17上下移动，滑座17通过滑块173在滑轨19上滑动，防止其左右转动，调节焊枪20的高度，对管道之间进行焊接，启动第一电机2，第一电机2通过减速器3的减速带动主锥齿轮4旋转，主锥齿轮4通过啮合从锥齿轮7带动转杆5旋转，使主动轮8通过皮带12带动从动轮11旋转，从动轮11通过支撑器10带动管道旋转，实现对管道的自动焊接，无需人工转动管道，提高焊接效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。