一种风管角铁限位下料模具的制作方法

本实用新型属于角铁加工装置技术领域，具体涉及一种风管角铁限位下料模具。

背景技术：

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，在风管制作过程中，通常使用角铁对两端风管进行连接，角铁在使用前，通常需要进行冲孔或钻孔加工，加工过程中采用人工手动送料，容易造成打孔精度下降，而且送料效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风管角铁限位下料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管角铁限位下料模具，包括固定架和固定盒，所述固定架通过螺栓固定在工作台的表面，所述固定架内通过螺栓固定有固定盒，所述固定架顶部和一侧分别安装有第一冲压气缸和第二冲压气缸，所述第一冲压气缸和第二冲压气缸之间的固定架上安装有顶紧气缸，所述第一冲压气缸和第二冲压气缸上安装的冲头分别伸入固定盒的内部，所述固定盒的内侧一端固定有固定板，所述固定板上设有导向槽，所述顶紧气缸的伸缩端固定的滑块活动设置在导向槽内，所述滑块的底部通过导轮支架安装有导轮，所述工作台的一侧通过导轨与活动台上固定的导轨滑块连接，所述活动台上表面通过气缸支架安装有固定气缸，所述活动台的下表面固定有推板，所述推板的底端通过螺纹与丝杠连接。

优选的，所述丝杠通过轴承座转动安装在工作台底部，所述丝杠的一端通过联轴器与丝杠电机输出端连接。

优选的，所述工作台的表面设有用于推板活动通槽。

优选的，所述固定盒的两端均设有用于角铁穿过的l型通孔。

优选的，所述活动台的高度与l型通孔高度相同。

优选的，所述导向槽底端为直角，所述导向槽倾斜45°设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用通过顶紧气缸，利用导轮对角铁顶紧固定，再根据冲孔要求启动第一冲压气缸或第二冲压气缸进行冲孔加工，通过控制丝杠电机转动，从而利用丝杠驱动活动台，可以利用固定气缸拉动角铁进行定向和定长移动，实现角铁自动下料，提高冲孔效率，有效保证冲压成型质量，且极大的方便工人进行快速上料，大大提高生产效率，保证产品加工精度，大大降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板结构示意图；

图3为本实用新型的活动台结构示意图。

图中：1第一冲压气缸、2顶紧气缸、3第二冲压气缸、4固定架、5工作台、6滑块、7固定板、701导向槽、8固定盒、9活动台、901导轨滑块、10导轨、11丝杠电机、12丝杠、13推板、14导轮支架、15导轮、16气缸支架、17固定气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种风管角铁限位下料模具，包括固定架4和固定盒8，所述固定架4通过螺栓固定在工作台5的表面，所述固定架4内通过螺栓固定有固定盒8，所述固定架4顶部和一侧分别安装有第一冲压气缸1和第二冲压气缸3，所述第一冲压气缸1和第二冲压气缸3之间的固定架4上安装有顶紧气缸2，所述第一冲压气缸1和第二冲压气缸3上安装的冲头分别伸入固定盒8的内部，所述固定盒8的内侧一端固定有固定板7，所述固定板7上设有导向槽701，所述顶紧气缸2的伸缩端固定的滑块6活动设置在导向槽701内，所述滑块6的底部通过导轮支架14安装有导轮15，所述工作台5的一侧通过导轨10与活动台9上固定的导轨滑块901连接，所述活动台5上表面通过气缸支架16安装有固定气缸17，所述活动台5的下表面固定有推板13，所述推板13的底端通过螺纹与丝杠12连接。

所述丝杠12通过轴承座转动安装在工作台5底部，所述丝杠12的一端通过联轴器与丝杠电机11输出端连接。通过丝杠电机11驱动丝杠12旋转，从而带动活动台沿着导轨10移动，从而利用固定气缸17对压紧的角铁进行移动，自动下料。

所述工作台5的表面设有用于推板13活动通槽。

所述固定盒8的两端均设有用于角铁穿过的l型通孔。l型通孔与角铁端部形状相匹配，可以在角铁从l型通孔中插入时，对角铁进行限位，防止角铁偏移。固定盒8的底部与工作台5连通，用于排出冲孔废料。第一冲压气缸1对角铁的底边进行冲孔加工，第二冲压气缸3用于对角铁的侧边进行冲孔加工。

所述活动台9的高度与l型通孔高度相同。当角铁从l型通孔中穿出时，能够伸至活动台9上，进而利用固定气缸17对角铁的底边压紧固定。

所述导向槽701底端为直角，所述导向槽701倾斜45°设置，使得角铁穿出固定盒8后，能够与导向槽701的底端贴合，由于导向槽701切斜45°设置，因此，导轮15能够同时对角铁的两个侧边同时压紧，提高对角铁的稳定程度。

具体的，使用时，将角铁从固定盒8一端的l型通孔中穿入，并从另一端的l型通孔中穿出，并使用固定气缸17对角铁的伸出端进行固定，进行冲孔加工时，首先启动顶紧气缸2，利用导轮15对角铁顶紧固定，再根据冲孔要求启动第一冲压气缸1或第二冲压气缸3，通过控制丝杠电机11转动，从而利用丝杠12驱动活动台9，可以利用固定气缸17拉动角铁进行定向和定长移动，实现角铁自动下料，提高冲孔效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风管角铁限位下料模具，包括固定架（4）和固定盒（8），其特征在于：所述固定架（4）通过螺栓固定在工作台（5）的表面，所述固定架（4）内通过螺栓固定有固定盒（8），所述固定架（4）顶部和一侧分别安装有第一冲压气缸（1）和第二冲压气缸（3），所述第一冲压气缸（1）和第二冲压气缸（3）之间的固定架（4）上安装有顶紧气缸（2），所述第一冲压气缸（1）和第二冲压气缸（3）上安装的冲头分别伸入固定盒（8）的内部，所述固定盒（8）的内侧一端固定有固定板（7），所述固定板（7）上设有导向槽（701），所述顶紧气缸（2）的伸缩端固定的滑块（6）活动设置在导向槽（701）内，所述滑块（6）的底部通过导轮支架（14）安装有导轮（15），所述工作台（5）的一侧通过导轨（10）与活动台（9）上固定的导轨滑块（901）连接，所述活动台（9）上表面通过气缸支架（16）安装有固定气缸（17），所述活动台（9）的下表面固定有推板（13），所述推板（13）的底端通过螺纹与丝杠（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种风管角铁限位下料模具，其特征在于：所述丝杠（12）通过轴承座转动安装在工作台（5）底部，所述丝杠（12）的一端通过联轴器与丝杠电机（11）输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种风管角铁限位下料模具，其特征在于：所述工作台（5）的表面设有用于推板（13）活动通槽。

4.根据权利要求1所述的一种风管角铁限位下料模具，其特征在于：所述固定盒（8）的两端均设有用于角铁穿过的l型通孔。

5.根据权利要求4所述的一种风管角铁限位下料模具，其特征在于：所述活动台（9）的高度与l型通孔高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种风管角铁限位下料模具，其特征在于：所述导向槽（701）底端为直角，所述导向槽（701）倾斜45°设置。

技术总结
本实用新型公开了一种风管角铁限位下料模具，包括固定架和固定盒，所述固定架通过螺栓固定在工作台的表面，所述固定架内通过螺栓固定有固定盒，所述固定架顶部和一侧分别安装有第一冲压气缸和第二冲压气缸，所述固定盒的内侧一端固定有固定板，所述固定板上设有导向槽，所述顶紧气缸的伸缩端固定的滑块活动设置在导向槽内，所述工作台的一侧通过导轨与活动台上固定的导轨滑块连接，所述活动台上表面通过气缸支架安装有固定气缸。本实用通过顶紧气缸，利用导轮对角铁顶紧固定，利用丝杠电机带动丝杠驱动活动台，可以拉动角铁进行定向和定长移动，实现角铁自动下料，提高冲孔效率，有效保证冲压成型质量，且极大的方便工人进行快速上料。

技术研发人员：陈飞
受保护的技术使用者：无锡市两通金属科技有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2020.04.14