一种铝模板定位冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板定位冲孔设备。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板在生产加工过程中需要用到冲孔设备进行冲孔处理，但是，目前现有的铝模板定位冲孔设备还存在不便于移动的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板定位冲孔设备，解决了现有的模板定位冲孔设备还存在不便于移动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板定位冲孔设备，包括设备本体，所述设备本体的下表面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的内腔一侧固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有滑动座，所述滑动座的右侧固定连接有横杆，所述横杆远离滑动座的一端固定连接有第一齿轮条，所述第一齿轮条远离横杆的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的右侧设置有第二齿轮条，所述第二齿轮条与齿轮啮合连接，所述第二齿轮条远离齿轮的一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面中部固定连接有推杆；

所述推杆的下表面固定连接有滑动板，所述滑动板的下表面两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿支撑箱的底端并位于支撑箱的下方，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑箱的下表面四角处均活动连接有万向轮。

可选的，所述转轴的左端贯穿支撑箱并位于支撑箱的外侧，所述转轴的左端固定连接有把手；

所述转轴通过轴承与支撑箱的侧壁活动连接。

可选的，所述螺纹杆的顶端通过轴承与支撑箱的顶端内壁活动连接；

所述螺纹杆的底端从上至下依次贯穿从动锥齿轮的中部、滑动座的中部和滑动板的一端并通过轴承与支撑箱的底端内壁活动连接。

可选的，所述滑动座的中部开设有螺纹槽；

所述螺纹槽与螺纹杆相适配。

可选的，所述横杆的中部设置有竖杆；

所述竖杆的顶端与支撑箱的顶端内壁固定连接，所述竖杆的底端贯穿横杆的中部并位于横杆的下方；

所述横杆的底端固定连接有限位块，所述限位块位于滑动板的上方。

可选的，所述支撑箱的顶端内壁固定连接有滑轨；

所述连接杆远离第二齿轮条的一端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑轨相适配。

可选的，所述滑动板的一端开设有通孔；

所述通孔的位置与螺纹杆的位置相对应，所述通孔的直径大于螺纹杆的直径；

所述齿轮的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端通过轴承与支撑箱的后侧内壁活动连接，所述转杆的另一端通过轴承与支撑箱的前侧内壁活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝模板定位冲孔设备，具备以下有益效果：

(1)、该铝模板定位冲孔设备，通过万向轮的设置，能够使设备本体达到便于移动的效果，通过转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、滑动座、横杆、第一齿轮条、齿轮、第二齿轮条、连接杆、推杆、滑动板、支撑杆和支撑板的配合设置，能够防止万向轮移动，能够使支撑箱的位置处于稳定状态，从而能够使设备本体稳定的进行工作。

(2)、该铝模板定位冲孔设备，通过把手的设置，能够方便转轴的转动，通过横杆和竖杆的配合设置，能够对滑动座起到限位作用，通过限位块的设置，能够对横杆的移动距离起到限位作用，从而能够对滑动座的移动距离起到限位作用，通过滑轨和滑动块的配合设置，能够对连接杆和第二齿轮条起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型支撑箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型滑动板结构的剖视示意图。

图中：1、设备本体；2、支撑箱；3、转轴；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、螺纹杆；7、滑动座；8、横杆；9、第一齿轮条；10、齿轮；11、第二齿轮条；12、连接杆；13、推杆；14、滑动板；15、支撑杆；16、支撑板；17、万向轮；18、把手；19、竖杆；20、限位块；21、滑轨；22、滑动块；23、通孔；24、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝模板定位冲孔设备，包括设备本体1，设备本体1的下表面固定连接有支撑箱2，支撑箱2对设备本体1起到支撑作用，支撑箱2的内腔一侧固定连接有转轴3，转轴3的右端固定连接有主动锥齿轮4，转轴3对主动锥齿轮4起到支撑作用，主动锥齿轮4的右侧啮合连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的中部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧套接有滑动座7，滑动座7的右侧固定连接有横杆8，横杆8远离滑动座7的一端固定连接有第一齿轮条9，第一齿轮条9远离横杆8的一侧啮合连接有齿轮10，齿轮10的右侧设置有第二齿轮条11，第二齿轮条11与齿轮10啮合连接，第二齿轮条11远离齿轮10的一侧中部固定连接有连接杆12，连接杆12的下表面中部固定连接有推杆13；

推杆13的下表面固定连接有滑动板14，滑动板14的下表面两端均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端贯穿支撑箱2的底端并位于支撑箱2的下方，支撑杆15的底端固定连接有支撑板16，支撑箱2的下表面四角处均活动连接有万向轮17，通过万向轮17的设置，能够使设备本体1达到便于移动的效果，通过转轴3、主动锥齿轮4、从动锥齿轮5、螺纹杆6、滑动座7、横杆8、第一齿轮条9、齿轮10、第二齿轮条11、连接杆12、推杆13、滑动板14、支撑杆15和支撑板16的配合设置，能够防止万向轮17移动，能够使支撑箱2的位置处于稳定状态，从而能够使设备本体1稳定的进行工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

转轴3的左端贯穿支撑箱2并位于支撑箱2的外侧，转轴3的左端固定连接有把手18，通过把手18的设置，能够方便转轴3的转动；

转轴3通过轴承与支撑箱2的侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹杆6的顶端通过轴承与支撑箱2的顶端内壁活动连接；

螺纹杆6的底端从上至下依次贯穿从动锥齿轮5的中部、滑动座7的中部和滑动板14的一端并通过轴承与支撑箱2的底端内壁活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动座7的中部开设有螺纹槽；

螺纹槽与螺纹杆6相适配，螺纹杆6在转动过程中通过滑动座7开设的螺纹槽能够带动滑动座7移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

横杆8的中部设置有竖杆19；

竖杆19的顶端与支撑箱2的顶端内壁固定连接，竖杆19的底端贯穿横杆8的中部并位于横杆8的下方；

横杆8的底端固定连接有限位块20，限位块20位于滑动板14的上方，通过横杆8和竖杆19的配合设置，能够对滑动座7起到限位作用，通过限位块20的设置，能够对横杆8的移动距离起到限位作用，从而能够对滑动座7的移动距离起到限位作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑箱2的顶端内壁固定连接有滑轨21，滑轨21的底端位于滑动板14的上方；

连接杆12远离第二齿轮条11的一端固定连接有滑动块22，滑动块22与滑轨21相适配，通过滑轨21和滑动块22的配合设置，能够对连接杆12和第二齿轮条11起到支撑作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动板14的一端开设有通孔23；

通孔23的位置与螺纹杆6的位置相对应，通孔23的直径大于螺纹杆6的直径，通过通孔23的设置，能够满足螺纹杆6的转动，也能够满足滑动板14的上下移动；

齿轮10的中部固定连接有转杆24，转杆24的一端通过轴承与支撑箱2的后侧内壁活动连接，转杆24的另一端通过轴承与支撑箱2的前侧内壁活动连接，转杆24对齿轮10起到支撑作用。

综上所述，该铝模板定位冲孔设备，通过万向轮17能够移动设备本体1移动，当设备本体1移动到工作地点后，通过把手18转动转轴3，转轴3在转动过程中能够带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4在转动过程中能够带动从动锥齿轮5转动，从动锥齿轮5在转动过程中能够带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在转动过程中通过滑动座7开设的螺纹槽能够带动滑动座7向上移动，滑动座7在向上移动过程中能够带动横杆8和第一齿轮条9向上移动，第一齿轮条9在向上移动过程中能够带动齿轮10转动，齿轮10在转动过程中能够带动第二齿轮条11和连接杆12向下移动，连接杆12在向下移动过程中能够带动推杆13和滑动板14向下移动，滑动板14在向下移动过程中能够带动支撑杆15和支撑板16向下移动，直至支撑板16的下表面与地面接触，能够防止万向轮17移动，此时支撑箱2的位置处于稳定状态，从而能够使设备本体1稳定的进行工作。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。