一种“几”字形零件冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种“几”字形零件的冲孔模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种“几”字形零件冲孔模具。

背景技术：

“几”字形零件上加工孔一般采用的是将零件展开成平板，再用冲孔模具冲孔，然后折弯成形的制作方法。但是这种制作方法受折弯精度的影响，折弯精度差就会导致冲孔位置发生变化。而且将板料展开后进行冲孔，也会造成模具外形尺寸增大。若将“几”字形零件翻转180°后进行冲孔，受“几”字形零件凹槽尺寸影响，凹模壁厚减小容易开裂并导致生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种“几”字形零件冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，包括：

上模和下模；

上模，其包括上模板、设置在所述上模板顶部的模柄、设置在所述上模板底部的上垫板、设置在所述上垫板右侧的内六角圆柱头螺钉、设置在所述上垫板底部的上模、设置在所述上模两侧的卸料橡胶和上模固定板、设置在所述卸料橡胶底部的卸料板以及设置在所述上模板底部的卸料螺钉；

下模，其包括下模板、设置在所述下模板顶部的下垫板、设置在所述下垫板顶部的下模、设置在所述下模左侧的左定位板、设置在所述下模右侧的右定位板以及设置在所述下模板上部左右对称中心的定位销；

tub独立柱支撑座，其设置在所述上模板底部的坐侧。

优选的是，所述上模板底部的左侧和右侧、下模板顶部的左侧和右侧均设置有tub独立柱支撑座。

优选的是，所述上模还包括模柄的右侧设置有圆柱销一、所述上垫板的右侧设置有圆柱销二和所述上模左侧设置有圆柱销四。

优选的是，所述下模还包括所述下模板右侧内部设置有圆柱销三。

优选的是，所述卸料板按“几”字形零件进行设计。

优选的是，所述卸料板立面与“几”字形零件保留≥2mm间隙。

优选的是，所述上模采用阶梯结构。

优选的是，所述内六角圆柱头螺钉的一侧设置有圆柱销五。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其卸料板按“几”字形零件进行设计，冲孔时中间下平面与“几”字形零件接触，实现压料和退料功能，上部平面不与“几”字形零件接触，并保留≥10mm间隙，既保证了冲孔模具的安全运行，又保证了上模修磨高度降低后冲孔模具的正常使用。

2、本实用新型所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其上模采用阶梯结构保证上模有足够的强度和刚度，不会在冲孔时弯曲或折断。

3、本实用新型所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其实现了折弯后冲孔，避免了折弯对冲孔位置的影响，保证了冲孔位置的准确性。凹模壁厚不受“几”字形零件尺寸限制，有效的保证了模具寿命，确保了安全生产。

4、本实用新型所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其结构简单，设计合理，适合推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型一种“几”字形零件冲孔模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述的“几”字形零件图。

图中1、模柄；2、圆柱销一；3、内六角圆柱头螺钉；4、圆柱销二；5、上模板；6、上垫板；7、上模固定板；8、上模；9、卸料橡胶；10、卸料板；11、右定位板；12、圆柱销三；13、下模板；14、下垫板；15、下模；16、左定位板；17、tub独立柱支撑座；18、卸料螺钉；19、圆柱销四；20、定位销；21、圆柱销五。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种“几”字形零件冲孔模具，包括：

上模8和下模15；

上模8，其包括上模板5、设置在所述上模板5顶部的模柄1、设置在所述上模板5底部的上垫板6、设置在所述上垫板6右侧的内六角圆柱头螺钉3、设置在所述上垫板6底部的上模8、设置在所述上模8两侧的卸料橡胶9和上模固定板7、设置在所述卸料橡胶9底部的卸料板10以及设置在所述上模板5底部的卸料螺钉18；

下模15，其包括下模板13、设置在所述下模板13顶部的下垫板14、设置在所述下垫板14顶部的下模15、设置在所述下模15左侧的左定位板16、设置在所述下模15右侧的右定位板11以及设置在所述下模板13上部左右对称中心的定位销20；

tub独立柱支撑座17，其设置在所述上模板5底部的坐侧。

进一步的，所述上模板5底部的左侧和右侧、下模板13顶部的左侧和右侧均设置有tub独立柱支撑座17。

进一步的，所述上模8还包括模柄1的右侧设置有圆柱销一2、所述上垫板6的右侧设置有圆柱销二4和所述上模8左侧设置有圆柱销四19。

进一步的，所述下模15还包括所述下模板12右侧内部设置有圆柱销三12。

进一步的，所述卸料板10按“几”字形零件进行设计。

进一步的，所述卸料板10立面与“几”字形零件保留≥2mm间隙。

进一步的，所述上模8采用阶梯结构。

进一步的，所述内六角圆柱头螺钉3的一侧设置有圆柱销五21。

本实用新型的使用方法为：将冲孔模具组装后在压力机上固定，将上模板5与压力机上滑块底平面接触后压紧固定，下模板13与压力机工作台板螺接固定。上模8随压力机下行，压缩卸料橡胶9后卸料板10中间表面与“几”字形内凹表面接触压实实现冲孔动作，冲孔结束后，上模8随压力机上行，卸料橡胶9回弹使“几”字形零件脱离上模，实现卸料。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，包括：

上模和下模；

上模，其包括上模板、设置在所述上模板顶部的模柄、设置在所述上模板底部的上垫板、设置在所述上垫板右侧的内六角圆柱头螺钉、设置在所述上垫板底部的上模、设置在所述上模两侧的卸料橡胶和上模固定板、设置在所述卸料橡胶底部的卸料板以及设置在所述上模板底部的卸料螺钉；

下模，其包括下模板、设置在所述下模板顶部的下垫板、设置在所述下垫板顶部的下模、设置在所述下模左侧的左定位板、设置在所述下模右侧的右定位板以及设置在所述下模板上部左右对称中心的定位销；

tub独立柱支撑座，其设置在所述上模板底部的坐侧。

2.根据权利要求1所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，所述上模板底部的左侧和右侧、下模板顶部的左侧和右侧均设置有tub独立柱支撑座。

3.根据权利要求1所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，所述上模还包括模柄的右侧设置有圆柱销一、所述上垫板的右侧设置有圆柱销二和所述上模左侧设置有圆柱销四。

4.根据权利要求1所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，所述下模还包括所述下模板右侧内部设置有圆柱销三。

5.根据权利要求1所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，所述卸料板按“几”字形零件进行设计。

6.根据权利要求1所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，所述卸料板立面与“几”字形零件保留≥2mm间隙。

7.根据权利要求1所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，所述上模采用阶梯结构。

8.根据权利要求1所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其特征在于，所述内六角圆柱头螺钉的一侧设置有圆柱销五。

技术总结
本实用新型公开了一种“几”字形零件冲孔模具，包括：上模，其包括上模板、设置在所述上模板顶部的模柄、设置在所述上模板底部的上垫板、设置在所述上垫板右侧的内六角圆柱头螺钉、设置在所述上垫板底部的上模、设置在所述上模两侧的卸料橡胶和上模固定板、设置在所述卸料橡胶底部的卸料板以及设置在所述上模板底部的卸料螺钉；下模，其包括下模板、设置在所述下模板顶部的下垫板、设置在所述下垫板顶部的下模、设置在所述下模左侧的左定位板、设置在所述下模右侧的右定位板；TUB独立柱支撑座，其设置在所述上模板底部的坐侧。本实用新型所述的一种“几”字形零件冲孔模具，其结构简单，设计合理，适合推广使用。

技术研发人员：邵春波;姜学艳;刘润潮
受保护的技术使用者：北京三兴汽车有限公司
技术研发日：2019.03.15
技术公布日：2020.04.14