一种具有平行移动工作台结构的激光切割机的制作方法

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种具有平行移动工作台结构的激光切割机。

背景技术：

激光切割是用聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

从二十世纪七十年代以来随着co2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工相比，激光切割机的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料的利用率，降低产品成本，减轻工人负担，对制造业来说，可以说是一场技术革命。

随着激光切割技术的迅速发展，激光切割以其高效率、高加工质量的特点在机械加工制造领域的应用越来越广泛。激光切割机的工作过程，包括上料、切割、下料三个步骤。为了提高工作效率，已有的双工作升降交换平台激光切割机，采用交替更换的双工作台，虽然节省了上下料的时间，但是这类实现方式杜宇大型的激光切割机来说，在更换工作台时费时费力，并且操作难度大。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有平行移动工作台结构的激光切割机，替换了传统的激光切割机采用升降更替交换工作台的模式，解决了大型激光切割机工作台交换过程不稳定的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有平行移动工作台结构的激光切割机，包括交换台、主体底座、横梁单元、z轴单元、上切割工作台、下切割工作台、上导轨一、下导轨一、上导轨二和下导轨二，所述交换台和主体底座并列设置在一条直线上，所述横梁单元架设在主体底座上，所述z轴单元设置在横梁单元上，所述上切割工作台位于下切割工作台上方，所述上导轨一和下导轨一平行设置在交换台内侧壁的两侧，并且上导轨一和下导轨一上下设置，所述上导轨二和下导轨二平设置在主体底座内侧壁的两侧，并且上导轨二和下导轨二上下设置，所述上切割工作台可置于上导轨一或上导轨二上，并且上切割工作台在上导轨一或上导轨二上滑动，所述下切割工作台可置于下导轨一或下导轨二上，并且下切割工作台可在下导轨一或下导轨二上滑动。本实用新型的具有平行移动工作台结构的激光切割机，通过设置的上下双层导轨结构，使得上切割工作台和下切割工作台能够分别进入主体底座上，不需要进行升降交换，减少了工作过程，提高了工作效率，并且稳定性更高。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述上切割工作台和下切割工作台延长度方向的两侧壁上设有一组导向板，所述一组导向板位于上切割工作台和下切割工作台靠近主体底座的一端，所述一组导向板之间设有导向槽。设置的导向槽用于与导向块卡合，从而通过导向块带动上切割工作台和下切割工作台移动。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述主体底座的内侧壁上设有切割台驱动装置、一组传动轮、传动链条和一组导向块，所述切割台驱动装置与一组传动轮连接，所述传动链条套设在一组传动轮上，所述一组导向块设置在传动链条远离主体底座内壁的端面上，所述导向块置于导向槽内。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述导向槽为沿竖直方向设置的矩形槽，所述导向块为矩形块。设置的矩形块结构，与矩形槽具有最大的贴合面积，承重能力更强。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述主体底座的内侧壁上设有一组链条支撑板，所述传动链条设置在链条支撑板上，所述主体底座的外部罩设有外防护罩。设置的链条支撑板能够支撑链条，防止链条松散，设置的外防护罩能够在激光切割机工作时，将粉尘阻隔在外防护罩内，防止扩散到空气中，污染环境。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述主体底座远离交换台的一端设有一组支撑板，所述支撑板上设有一组拉紧组件，所述上切割工作台和下切割工作台靠近主体底座的端面上设有一组锁紧板，所述拉紧组件可与锁紧板连接。设置的支撑板用于进行拉紧组件的固定。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述拉紧组件包括旋转气缸和拉紧块，所述支撑板固定设置在主体底座上，所述旋转气缸固定设置在支撑板上，并且旋转气缸的活塞杆朝向交换台的方向设置，所述拉紧块设置在旋转气缸的活塞杆上，并且拉紧块位于支撑板靠近交换台的一侧，所述拉紧块可与锁紧板卡合。上述旋转气缸既能够伸出同时能够旋转，通过旋转将拉紧块卡入锁紧板中，从而拉紧上切割工作台和下切割工作台。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述锁紧板的截面为u形，所述锁紧板的两端部向内侧设有延伸部，所述延伸部之间设有开口，所述拉紧块置于锁紧板和延伸部所围空间内。设置的拉紧版能够与拉紧块相卡合。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述支撑板靠近交换台的端面上设有一组防护板和挡板，所述拉紧块处于一组防护板之间。设置的防护板和挡板能够防止激光切割机其他部件运转时，与拉紧块碰撞。

进一步的，上述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，所述防护板靠近拉紧块的端面上设有一组位置传感器。设置的位置传感器能够检测拉紧块的位置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有平行移动工作台结构的激光切割机，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过在交换台和主体底座上分别设置上下两组导轨，使得上切割工作台和下切割工作台能够分别在上导轨和下导轨上移动，不需要进行上切割工作台和下切割工作台的升降交换，减少了工作步骤，提高了工作效率，设置的两组导向块能够分别拉动上切割工作台和下切割工作台，使其单独工作，稳定性更高，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述具有平行移动工作台结构的激光切割机的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型所述具有平行移动工作台结构的激光切割机的结构示意图；

图3为本实用新型所述主体底座的结构示意图；

图4为本实用新型所述交换台的结构示意图；

图5为本实用新型所述上切割工作台或下切割工作台的结构示意图；

图6为本实用新型图2中c处的局部放大图；

图7为本实用新型图3中a处的局部放大图；

图8为本实用新型图5中b处的局部放大图；

图9为本实用新型所述拉紧组件的结构示意图一；

图10为本实用新型所述拉紧组件的结构示意图二；

图11为本实用新型所述锁紧板的结构示意图。

图中：交换台1、主体底座2、传动轮21、传动链条22、导向块23、链条支撑板24、横梁单元3、z轴单元4、上切割工作台5、导向板51、导向槽52、下切割工作台6、上导轨一7、下导轨一8、上导轨二9、下导轨二10、拉紧组件20、支撑板201、旋转气缸202、拉紧块203、防护板204、挡板205、锁紧板30、延伸部301、开口302、外防护罩100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-8所示的具有平行移动工作台结构的激光切割机，包括交换台1、主体底座2、横梁单元3、z轴单元4、上切割工作台5、下切割工作台6、上导轨一7、下导轨一8、上导轨二9和下导轨二10，所述交换台1和主体底座2并列设置在一条直线上，所述横梁单元3架设在主体底座2上，所述z轴单元4设置在横梁单元3上，所述上切割工作台5位于下切割工作台6上方，所述上导轨一7和下导轨一8平行设置在交换台1内侧壁的两侧，并且上导轨一7和下导轨一8上下设置，所述上导轨二9和下导轨二10平设置在主体底座2内侧壁的两侧，并且上导轨二9和下导轨二10上下设置，所述上切割工作台5可置于上导轨一7或上导轨二9上，并且上切割工作台5在上导轨一7或上导轨二9上滑动，所述下切割工作台6可置于下导轨一8或下导轨二10上，并且下切割工作台6可在下导轨一8或下导轨二10上滑动。其中，上切割工作台5和下切割工作台6延长度方向的两侧壁上设有一组导向板51，所述一组导向板51位于上切割工作台5和下切割工作台6靠近主体底座2的一端，所述一组导向板51之间设有导向槽52。此外，主体底座2的内侧壁上设有切割台驱动装置（图中未示出）、一组传动轮21、传动链条22和一组导向块23，所述切割台驱动装置与一组传动轮21连接，所述传动链条22套设在一组传动轮21上，所述一组导向块23设置在传动链条22远离主体底座2内壁的端面上，所述导向块23置于导向槽52内。传动链条22上设有两组导向块23，两组导向块23分别与上切割工作台5和下切割工作台6的导向板51相卡合，从而在传动链条22传动过程中，两组导向块23分别能够驱动上切割工作台5和下切割工作台6在滑轨上移动，不需要进行升降交换。导向槽52为沿竖直方向设置的矩形槽，所述导向块23为矩形块。主体底座2的内侧壁上设有一组链条支撑板24，所述传动链条22设置在链条支撑板24上，所述主体底座2的外部罩设有外防护罩100。

实施例二

如图9-11所示的主体底座2远离交换台1的一端设有一组支撑板201，所述支撑板201上设有一组拉紧组件20，所述上切割工作台5和下切割工作台6靠近主体底座2的端面上设有一组锁紧板30，所述拉紧组件20可与锁紧板30连接。其中，拉紧组件20包括旋转气缸202和拉紧块203，所述支撑板201固定设置在主体底座2上，所述旋转气缸202固定设置在支撑板201上，并且旋转气缸202的活塞杆朝向交换台1的方向设置，所述拉紧块203设置在旋转气缸202的活塞杆上，并且拉紧块203位于支撑板201靠近交换台1的一侧，所述拉紧块203可与锁紧板30卡合。此外，锁紧板30的截面为u形，所述锁紧板30的两端部向内侧设有延伸部301，所述延伸部301之间设有开口302，所述拉紧块203置于锁紧板30和延伸部301所围空间内。另外支撑板201靠近交换台1的端面上设有一组防护板204和挡板205，所述拉紧块203处于一组防护板204之间。并且，防护板204靠近拉紧块203的端面上设有一组位置传感器206。传动链条22带动上切割工作台5和下切割工作台6到达主体底座2的指定工作位置，旋转气缸202推动拉紧块203伸出，拉紧块203从开口302中穿过，伸入锁紧板30内，然后旋转气缸202带动拉紧块203旋转9°，拉紧块203与延伸部301相卡合，旋转气缸202收缩，从而将上切割工作台5和下切割工作台6拉紧在主体底座2的指定工作位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。