激光雕刻机用物料传送机构的制作方法

本实用新型涉及产品激光雕刻机加工领域，特别是涉及一种激光雕刻机用物料传送机构。

背景技术：

镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，物质在瞬间吸收镭射光后会产生物理或化学反应，从而被刻出痕迹从而显示出图案或文字。镭雕机可广泛地用于对各种金属材料以及非金属材料进行精细雕刻的领域。镭雕机又称激光雕刻机、激光打标机，是利用镭射光束在物料表面或是透明物料内部雕刻出永久的印记。镭雕机是用一束激光聚焦于材料很小的区域使材料很快气化，类似于放在太阳光下的放大镜使位于焦点处的物质起火燃烧起来的原理。与用于其他用途的激光相比，镭雕机的激光功率不是很大，安全性能更高，耗能更小。

但是，在使用镭雕机对物料进行雕刻的过程中，需要对物料进行稳固地定位以保证雕刻的高精度要求。然而，传统的镭雕机用物料定位机构需要一个个将物料放置到定位机构中，不能实现对物料地批量传送，严重影响了镭雕机的工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的镭雕机用物料定位机构不能实现对物料地批量传送的技术问题，提供一种激光雕刻机用物料传送机构。

一种激光雕刻机用物料传送机构，该激光雕刻机用物料传送机构包括：驱动机构、推动机构以及两个定位板；所述驱动机构包括支撑架、驱动电机、传送轮轴、若干支撑轴以及传送带；所述驱动电机与所述支撑架连接，所述驱动电机通过所述传送轮轴与所述传送带驱动连接，每一所述支撑轴的一端与所述支撑架的一边连接；所述传送带上均匀开设有若干横截面为矩形的限位槽，每一所述限位槽的四个边角均开设有限位孔；所述推动机构包括推动气缸和承接板，所述推动气缸与所述支撑架连接，所述推动气缸与所述承接板驱动连接，所述承接板远离所述推动气缸的一面设置有四个定位柱，每一所述定位柱设置在所述承接板的一边角，所述定位柱远离所述承接板的一端为第一端，所述定位柱靠近所述承接板的一端为第二端，四个所述第一端为端点所形成的矩形为第一矩形，四个所述第二端为端点所形成的矩形为第二矩形，所述第一矩形与所述第二矩形的形状相同且中心点重合，所述第一矩形的面积小于所述第二矩形，所述第一矩形的长边与所述第二矩形的长边平行；两个所述定位板对称设置在所述支撑架的两边，每一所述定位板开设有两个定位孔；所述定位孔和所述限位孔均与所述定位柱相适配，所述推动气缸通过所述承接板驱动每一所述定位柱穿过一所述限位孔和一所述定位孔并与一所述定位板连接。

在其中一个实施例中，所述传送带于所述限位槽底部的中间区域开设有定位槽。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括两个所述驱动电机和两个所述传送轮轴，两个所述驱动电机分别位于所述支撑架的两端，每一所述驱动电机通过一所述传送轮轴与所述传送带驱动连接。

在其中一个实施例中，各所述支撑轴均匀分布在所述支撑架上。

在其中一个实施例中，每一所述支撑轴的一端与所述支撑架的一边转动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括若干滚动轴承，所述若干滚动轴承均匀插设于所述支撑架的两边并与所述支撑架连接，各所述支撑轴的每一端插设于一所述滚动轴承中并与该所述滚动轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括三角带，所述驱动电机通过所述三角带与各所述支撑轴驱动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑轴的外侧设置有防滑套。

在其中一个实施例中，所述防滑套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述防滑套上设置有防滑纹。

上述激光雕刻机用物料传送机构在传送和固定待加工物料的过程中，驱动电机通过传送轮轴驱动传送带将限位槽中放置的待加工物料传送至特定位置后，推动气缸通过承接板驱动每一定位柱穿过一限位孔和一定位孔并与一定位板连接，将传送带于限位槽的部分撑展并将传送带固定到特定的位置，避免激光雕刻机在对物料进行雕刻加工的时候传送带发生晃动而造成物料的损毁。上述激光雕刻机用物料传送机构能够实现对物料批量地传送，以增加激光雕刻机的工作效率。

附图说明

图1为一个实施例中激光雕刻机用物料传送机构的结构示意图；

图2为图1所示实施例中激光雕刻机用物料传送机构的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示实施例中激光雕刻机用物料传送机构的另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中推动机构的结构示意图；

图5为一个实施例中第一矩形和第二矩形的平面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种激光雕刻机用物料传送机构10，该激光雕刻机用物料传送机构10包括：驱动机构100、推动机构200以及两个定位板300。驱动机构100包括支撑架110、驱动电机120、传送轮轴130、若干支撑轴140以及传送带150。驱动电机120与支撑架110连接，驱动电机120通过传送轮轴130与传送带150驱动连接，每一支撑轴140的一端与支撑架110的一边连接。传送带150上均匀开设有若干横截面为矩形的限位槽101，每一限位槽101的四个边角均开设有限位孔102。推动机构200包括推动气缸210和承接板220，推动气缸210与支撑架110连接，推动气缸210与承接板220驱动连接，承接板220远离推动气缸210的一面设置有四个定位柱221，每一定位柱221设置在承接板220的一边角，定位柱221远离承接板220的一端为第一端222，定位柱221靠近承接板220的一端为第二端223，四个第一端222为端点所形成的矩形为第一矩形224，四个第二端223为端点所形成的矩形为第二矩形225，第一矩形224与第二矩形225的形状相同且中心点重合，第一矩形224的面积小于第二矩形225，第一矩形224的长边与第二矩形225的长边平行。两个定位板300对称设置在支撑架110的两边，每一定位板300开设有两个定位孔301。定位孔301和限位孔102均与定位柱221相适配，推动气缸210通过承接板220驱动每一定位柱221穿过一限位孔102和一定位孔301并与一定位板300连接。

上述激光雕刻机用物料传送机构100在传送和固定待加工物料的过程中，驱动电机120通过传送轮轴130驱动传送带150将限位槽101中放置的待加工物料传送至特定位置后，推动气缸210通过承接板220驱动每一定位柱221穿过一限位孔102和一定位孔301并与一定位板300连接，将传送带150于限位槽101的部分撑展并将传送带150固定到特定的位置，避免激光雕刻机在对物料进行雕刻加工的时候传送带150发生晃动而造成物料的损毁。上述激光雕刻机用物料传送机构100能够实现对物料批量地传送，以增加激光雕刻机的工作效率。

驱动机构100用于传送待加工工件以及加工完毕的工件，驱动机构100包括支撑架110、驱动电机120、传送轮轴130、若干支撑轴140以及传送带150。支撑架110用于支撑驱动电机120、传送轮轴130、若干支撑轴140以及传送带150。驱动电机120用于通过传送轮轴130驱动传送带150运动。若干支撑轴140用于支撑传送带150。传送带150用于支撑待加工工件以及加工完毕的工件。具体的，驱动电机120与支撑架110连接，驱动电机120通过传送轮轴130与传送带150驱动连接，每一支撑轴140的一端与支撑架110的一边连接。在本实施例中，各支撑轴140均匀分布在支撑架110上，以使得各支撑轴140均匀地承担来自传送带150的压力。传送带150上均匀开设有若干横截面为矩形的限位槽101，每一限位槽101的四个边角均开设有限位孔102。每一限位槽101用于收容一个待加工工件或加工完毕的工件。进一步地，传送带150于限位槽101底部的中间区域开设有定位槽。定位槽横截面的面积小于限位槽101，以放置尺寸较小的待加工工件，从而增加传送带150的适用范围。

推动机构200用于结合两个定位板300固定传送带150的位置，具体的，推动机构200包括推动气缸210和承接板220，推动气缸210与支撑架110连接。推动气缸210与承接板220驱动连接，承接板220远离推动气缸210的一面设置有四个定位柱221。推动气缸210用于通过承接板220驱动每一定位柱221插入或穿出一个限位孔102。每一定位柱221设置在承接板220的一边角，定位柱221远离承接板220的一端为第一端222，定位柱221靠近承接板220的一端为第二端223。四个第一端222为端点所形成的矩形为第一矩形224，四个第二端223为端点所形成的矩形为第二矩形225。第一矩形224与第二矩形225的形状相同且中心点重合，第一矩形224的面积小于第二矩形225，第一矩形224的长边与第二矩形225的长边平行。也就是说，每一定位柱221由第二端223到第一端222靠近承接板220的中心点向内倾斜设置。两个定位板300对称设置在支撑架110的两边，每一定位板300开设有两个定位孔301。定位孔301和限位孔102均与定位柱221相适配，推动气缸210通过承接板220驱动每一定位柱221穿过一限位孔102和一定位孔301并与一定位板300连接。当每一定位柱221穿过一限位孔102和一定位孔301时，传送带150于限位槽101的部分被四个定位柱221撑开，具体的，因为每一定位柱221由第二端223到第一端222远离承接板220的中心点向外倾斜设置，四个第二端223所形成的第二矩形225面积大于四个第一端222所形成的第一矩形224，使得当每一定位柱221穿过一限位孔102和一定位孔301的过程中，逐渐将传送带150于限位槽101的部分绷紧撑展。进一步地固定了传送带150的位置，从而固定放置在限位槽101中的待加工工件的位置。

为了增加驱动机构100的工作稳定性，请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，驱动机构100包括两个驱动电机120和两个传送轮轴130，两个驱动电机120分别位于支撑架110的两端，每一驱动电机120通过一传送轮轴130与传送带150驱动连接。两个驱动电机120增加了驱动机构100的传送动力，从而增加了驱动机构100的工作稳定性。进一步地，每一支撑轴140的一端与支撑架110的一边转动连接，以降低各支撑轴140与传送带150之间的摩擦力，从而降低驱动电机120的能耗。在本实施例中，驱动机构100还包括若干滚动轴承，若干滚动轴承均匀插设于支撑架110的两边并与支撑架110连接，各支撑轴140的每一端插设于一滚动轴承中并与该滚动轴承转动连接。滚动轴承进一步地降低了各支撑轴140与传送带150之间的摩擦力，从而降低驱动电机120的能耗。如此，增加了驱动机构100的工作稳定性。

为了进一步地增加驱动机构100的工作稳定性，在其中一个实施例中，驱动机构100还包括三角带，驱动电机120通过三角带与各支撑轴140驱动连接，各支撑轴140在支撑传送带150的同时可以驱动传送带150移动，进一步地提高了驱动机构100的工作稳定性。在其中一个实施例中，支撑轴140的外侧设置有防滑套，防滑套为软质橡胶套。进一步地，防滑套上设置有防滑纹。以增加各支撑轴140与传送带150之间的摩擦力，提高各支撑轴140驱动传送带150移动的稳定性。如此，增加了驱动机构100的工作稳定性，从而增加了激光雕刻机用物料传送机构的工作稳定性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。