一种高精度切割数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种高精度切割数控机床。

背景技术：

随着现代工业的发展，机械设备的运用也越来越广泛，数控车床是一种工业车间必不可少的高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，从而更好的提高了效率，简便了操作。

但是，由于加工过程中加工物件的固定的不够稳定，使得加工时不够精细，且不能全方位进行切割操作。因此，本领域技术人员提供了一种高精度切割数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度切割数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度切割数控机床，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有转动轴，所述转动轴的上端设置有保护罩，所述装置主体的外侧设置有操控面板，所述装置主体的外侧设置有开关按钮，所述装置主体的内侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的下端设置有第二滑块，所述第二滑块的下方安装有固定杆，所述固定杆的下端设置有固定板，所述固定板的内侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有第一螺母，所述第一螺母的下方安装有固定块，所述固定块的外侧设置有螺栓，所述螺栓的外侧安装有第二螺母，所述螺栓的一端设置有移动块，所述固定块的下端安装有连接柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴共设置有两个，分别置于装置主体的内侧，所述转动轴焊接连接装置主体，所述保护罩通过转动轴旋转连接有装置主体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱焊接连接装置主体，所述固定块通过连接柱与装置主体固定连接，所述固定块的内侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块外径相匹配，所述第一滑槽滑动连接第一滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块焊接连接第一滑块，所述移动块通过第一滑块滑动连接第一滑槽，所述螺栓焊接连接移动块，所述固定块对应螺栓处开设有与螺栓外径大小相同的小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板共设置有两个，分别置于固定杆的下端，所述固定板焊接连接固定杆，所述丝杆置于两个固定板的内侧，一个所述固定板的外侧设置有电机，所述电机焊接连接固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺母螺纹连接丝杆，所述第一螺母的下端设置有限位杆，所述限位杆焊接连接固定板，所述第一螺母的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有切割片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块滑动连接第二滑槽，所述第二滑块焊接连接固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构合理，两个移动块固定住物块，再转动第二螺母从而紧紧夹住物块，从而增加其切割时的精密度，当第二滑块与第二滑槽运动和第一螺母与丝杆运动带动切割片进行十字运动，从而全方面的切割，保证切割质量和效率，有效的提高了工作的效率，装置主体外设置的保护罩在机器工作时有效的反应内部工作的效果，能实时监控，整体设计人性化。

附图说明

图1为一种高精度切割数控机床的结构示意图；

图2为一种高精度切割数控机床中固定结构的结构示意图；

图3为一种高精度切割数控机床中滑动装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、操控面板；3、开关按钮；4、保护罩；5、第一螺母；6、固定块；7、移动块；8、螺栓；9、第二螺母；10、第一滑块；11、连接柱；12、第一滑槽；13、转动轴；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、固定杆；17、电机；18、丝杆；19、切割片；20、连接杆；21、限位杆；22、固定板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精度切割数控机床，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有转动轴13，转动轴13的上端设置有保护罩4，装置主体1的外侧设置有操控面板2，装置主体1的外侧设置有开关按钮3，装置主体1的内侧设置有第二滑槽14，第二滑槽14的下端设置有第二滑块15，第二滑块15的下方安装有固定杆16，固定杆16的下端设置有固定板22，固定板22的内侧设置有丝杆18，丝杆18的外侧设置有第一螺母5，第一螺母5的下方安装有固定块6，固定块6的外侧设置有螺栓8，螺栓8的外侧安装有第二螺母9，螺栓8的一端设置有移动块7，固定块6的下端安装有连接柱11。

在图1中：转动轴13共设置有两个，分别置于装置主体1的内侧，转动轴13焊接连接装置主体1，保护罩4通过转动轴13旋转连接有装置主体1，装置主体1外设置的保护罩4在机器工作时有效的反应内部工作的效果，能实时监控，整体设计人性化。

在图2中：连接柱11焊接连接装置主体1，固定块6通过连接柱11与装置主体1固定连接，固定块6的内侧设置有第一滑槽12，第一滑槽12与第一滑块10外径相匹配，第一滑槽12滑动连接第一滑块10，移动块7焊接连接第一滑块10，移动块7通过第一滑块10滑动连接第一滑槽12，螺栓8焊接连接移动块7，固定块6对应螺栓8处开设有与螺栓8外径大小相同的小孔，螺栓8螺纹连接固定块6，第二螺母9旋转连接螺栓8，两个移动块7固定住物块，再转动第二螺母9从而紧紧夹住物块，从而增加其切割时的精密度。

在图3中：固定板22共设置有两个，分别置于固定杆16的下端，固定板22焊接连接固定杆16，丝杆18置于两个固定板22的内侧，一个固定板22的外侧设置有电机17，电机17焊接连接固定板22，第一螺母5螺纹连接丝杆18，第一螺母5的下端设置有限位杆21，限位杆21焊接连接固定板22，第一螺母5的下端设置有连接杆20，连接杆20的下端设置有切割片19，当第二滑块15与第二滑槽14运动和第一螺母5与丝杆18运动带动切割片19进行十字运动，从而全方面的切割，保证切割质量和效率，有效的提高了工作的效率。

本实用新型的工作原理是：将保护罩4通过转动轴13旋转打开，将需切割的物块放置在固定块6上，转动第二螺母9带动螺栓8向内运动，从而螺栓8外侧固定的移动块7通过第一滑块10在第一滑槽12内滑动，两个移动块7固定住物块，再转动第二螺母9从而紧紧夹住物块，从而增加其切割时的精密度，开动机器，第一螺母5通过电机17(型号为:gvg2626)在丝杆18上平行运动，限位杆21限制第一螺母5以免出现翻转等问题，丝杆18的两端固定的固定板22上端连接装置主体1内设置的第二滑块15，在装置主体1上设置的第二滑槽14水平运动，当第二滑块15与第二滑槽14运动和第一螺母5与丝杆18运动带动切割片19进行十字运动，从而全方面的切割，保证切割质量和效率。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。