一种加工水泥泵车传动箱体的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体来说，涉及一种加工水泥泵车传动箱体的夹具。

背景技术：

传动箱体是一种用于装配传动齿轮、轴承等机械传动结构的壳体。传动箱体在进行加工时需要将其固定在工装夹具上，但是，由于传动箱体的结构不规则性，现有的工装夹具不便于固定安装，工作效率得不到提升，致使增加劳动成本，还容易出现在加工时位置出现偏差，使其产品的合格率下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种加工水泥泵车传动箱体的夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种加工水泥泵车传动箱体的夹具，包括固定座，所述固定座的顶部设置有气动旋转分度盘，所述气动旋转分度盘的顶部设置有底座，所述底座的顶部一侧垂直设置有固定板，且所述固定板与所述底座为一体成型结构，所述固定板的表面设置有传动箱体，且所述传动箱体通过若干个固定机构固定在所述固定板上。

进一步的，为了便于实现传动箱体的定位，所述传动箱体的定位基准面上开设有若干个定位孔，且所述固定板的表面开设有与所述定位孔相配合的固定孔。

进一步的，为了使得其可以起到很好的定位效果，从而为传动箱体5的固定带来了极大的保证，所述固定孔与所述定位孔之间通过定位销连接。

进一步的，为了使得其可以对传动箱体起到很好的固定效果，从而有效地避免了加工时因传动箱体随意移动而给其加工带来的影响，进而有效地保证了其加工效果，所述固定机构包括固定块，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有转动杆，且所述转动杆的两端均通过轴承座与所述空腔的内壁连接，所述转动杆的中部套设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上设置有与之相配合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二上设置有转动轴，且转动轴的一端贯穿所述固定块并与位于所述固定块表面的调节螺母固定连接，所述转动杆的两侧均套设有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的顶部均设置有与之相配合的锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的顶部均设置有螺杆，且所述螺杆的顶部均贯穿所述固定块并延伸至所述固定块的上方，所述螺杆之间且位于所述固定块的上方套设有与之相配合的夹紧块。

进一步的，为了使得其可以起到很好的限位效果，从而有效地避免了夹紧块与螺杆之间脱离现象的发生，所述螺杆的顶端均设置有限位块。

进一步的，为了使得其可以起到很好额限位效果，从而有效地避免了传动箱体的定位基准面与螺杆之间的接触，从而有效地保证了螺杆的正常运作，所述固定块的顶部且位于所述螺杆的一侧设置有限位条。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过定位孔、固定孔、定位销和固定机构的配合使用，使得其可以对传动箱体起到很好的定位装夹效果，从而有效地保证了传动箱体的加工精度，减少传动箱体的位移现象，从而有效地提升了其产品合格率，同时还大大的提高了其工作效率。

2、本实用新型通过气动旋转分度盘的使用，使得底座上面的固定板可以沿底座转动一定角度，从而使得传动箱体的加工面与机床刀具垂直，从而完成加工面的所有特征，进而给其使用带来了极大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种加工水泥泵车传动箱体的夹具的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种加工水泥泵车传动箱体的夹具的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种加工水泥泵车传动箱体的夹具中固定机构的结构示意图；

图4是根据图3的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种加工水泥泵车传动箱体的夹具中固定块的内部结构示意图。

图中：

1、固定座；2、气动旋转分度盘；3、底座；4、固定板；5、传动箱体；6、固定机构；601、固定块；602、空腔；603、转动杆；604、锥形齿轮一；605、锥形齿轮二；606、转动轴；607、调节螺母；608、锥形齿轮三；609、锥形齿轮四；610、螺杆；611、夹紧块；612、限位块；613、限位条；7、定位孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种加工水泥泵车传动箱体的夹具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种加工水泥泵车传动箱体的夹具，包括固定座1，所述固定座1的顶部设置有气动旋转分度盘2，所述气动旋转分度盘2的顶部设置有底座3，所述底座3的顶部一侧垂直设置有固定板4，且所述固定板4与所述底座3为一体成型结构，所述固定板4的表面设置有传动箱体5，且所述传动箱体5通过若干个固定机构6固定在所述固定板4上。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过定位孔7、固定孔、定位销和固定机构6的配合使用，使得其可以对传动箱体5起到很好的定位装夹效果，从而有效地保证了传动箱体5的加工精度，减少传动箱体5的位移现象，从而有效地提升了其产品合格率，同时还大大的提高了其工作效率。

在一个实施例中，所述传动箱体5的定位基准面上开设有若干个定位孔7，且所述固定板4的表面开设有与所述定位孔7相配合的固定孔。通过定位孔7的固定孔的配合使用，从而便于实现传动箱体5的定位。

在一个实施例中，所述固定孔与所述定位孔7之间通过定位销连接。通过定位销的使用，使得其可以起到很好的定位效果，从而为传动箱体5的固定带来了极大的保证。

在一个实施例中，所述固定机构6包括固定块601，所述固定块601的内部设置有空腔602，所述空腔602的内部设置有转动杆603，且所述转动杆603的两端均通过轴承座与所述空腔602的内壁连接，所述转动杆603的中部套设有锥形齿轮一604，所述锥形齿轮一604上设置有与之相配合的锥形齿轮二605，所述锥形齿轮二605上设置有转动轴606，且转动轴606的一端贯穿所述固定块601并与位于所述固定块601表面的调节螺母607固定连接，所述转动杆603的两侧均套设有锥形齿轮三608，所述锥形齿轮三608的顶部均设置有与之相配合的锥形齿轮四609，所述锥形齿轮四609的顶部均设置有螺杆610，且所述螺杆610的顶部均贯穿所述固定块601并延伸至所述固定块601的上方，所述固定块601的顶部开设有若干个与所述螺杆610相配合的通孔，所述螺杆610之间且位于所述固定块601的上方套设有与之相配合的夹紧块611。通过固定机构6的使用，使得其可以对传动箱体5起到很好的固定效果，从而有效地避免了加工时因传动箱体5随意移动而给其加工带来的影响，进而有效地保证了其加工效果。

在一个实施例中，所述螺杆610的顶端均设置有限位块612。通过限位块612的使用，从而使得其可以起到很好的限位效果，从而有效地避免了夹紧块611与螺杆610之间脱离现象的发生。

在一个实施例中，所述固定块601的顶部且位于所述螺杆610的一侧设置有限位条613。通过限位条613的使用，使得其可以起到很好额限位效果，从而有效地避免了传动箱体5的定位基准面与螺杆610之间的接触，从而有效地保证了螺杆610的正常运作。具体应用时，所述限位条613的高度略小于所述传动箱体5的定位基准面的厚度。

工作原理：使用时，将传动箱体5的定位基准面放置在固定板4上，并使得其上的定位孔7与固定板4上的固定孔相对应，随后便可通过定位销将传动箱体5定位在固定板4上，接着，依次转动固定机构6上的调节螺母607，使得转动轴606带动锥形齿轮二605转动，从而使得锥形齿轮一604带动转动杆603转动，从而使得锥形齿轮三608带动锥形齿轮四609转动，从而在螺纹的作用下使得螺杆610带动夹紧块611向下运动，从而完成对传动箱体5定位基准面的夹紧，进而完成对传动箱体5的定位夹紧。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过定位孔7、固定孔、定位销和固定机构6的配合使用，使得其可以对传动箱体5起到很好的定位装夹效果，从而有效地保证了传动箱体5的加工精度，减少传动箱体5的位移现象，从而有效地提升了其产品合格率，同时还大大的提高了其工作效率。

此外，本实用新型通过气动旋转分度盘2的使用，使得底座3上面的固定板4可以沿底座3转动一定角度，从而使得传动箱体5的加工面与机床刀具垂直，从而完成加工面的所有特征，进而给其使用带来了极大的便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。