一种电池片单焊加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池片单焊加热装置。

背景技术：

目前，光伏组件在生产过程中，单焊一片电池片使用的频率越来越高，在生产前的拉力测试以及层压前和层压后的返修等，都需要单焊一片电池片来进行，这样可以提高我们的速度和效率，从焊接好的一串电池串中进行焊拆的时候，容易造成间距不良和虚焊过焊以及破片和电池串的隐裂，这样就会造成速度慢，精度不高，不能保质保量完成当天的工作任务。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种一种电池片单焊加热装置，原理简单，方便操作，精度较高。

本实用新型的技术方案是：包括长方体形盒体、用于加热盒体的加热装置，盒体由铝制成，所述加热板板面与盒体的底面平行，盒体上表面上粘贴有用于定位待焊接电池片的定位框，所述定位框为一边不封闭的框型结构，定位框由一层以上高温胶带布粘贴形成。

所述盒体长度为270mm，盒体宽度为200mm，盒体高度为20mm。

所述加热装置包括位于盒体内的加热板、位于盒体外的温度控制箱。

所述加热板长度为260mm，加热板宽度为190mm，加热板高度为10mm。

所述盒体表面有电泳氧化层。

所述待焊接电池片表面有多条用于定位焊带的银浆条。

本实用新型可快速定位待焊接电池片，缩短焊接加工时间，使用简便、工作效率大大的提高。

附图说明

图1是待焊接电池片3的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图之一；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是温度控制箱的结构示意图；

图6是图5的侧视图。高温胶带布粘贴形成。

具体实施方式

图1中，待焊接电池片3表面有多条用于定位焊带的银浆条31。

图2、3、4中，本实用新型包括长方形盒体1，盒体1上表面有高温胶带布粘贴形成的定位框2用于固定电池片来方便焊接焊带。盒体1内有加热板6，位于盒体外的温度控制箱5与加热板6连接，温度控制箱5上有温度显示器4、开关7。打开开关，使其加热，在温度显示器达到45℃的可焊接待焊接电池片3。盒体1长度为270mm，盒体1宽度为200mm，盒体1高度为20mm。加热板6长度为260mm，加热板6宽度为190mm，加热板6高度为10mm。定位框为一边不封闭的框型结构。

图5、6中，加热装置包括位于盒体内的加热板6、位于盒体外的温度控制箱5，温度控制箱5上设有显示器4，温度控制箱5与加热板6连接，温度控制箱5侧面设有开关7。加热装置的型号是yg-fr-1，厂家为常州源光自动化设备有限公司。温度控制箱5控制加热板温度达到45℃时，自动保持恒温加热。

技术特征：

1.一种电池片单焊加热装置，其特征在于：包括长方体形盒体（1）、用于加热盒体的加热装置，盒体（1）由铝制成，所述加热装置包括位于盒体内的加热板（6）、位于盒体外的温度控制箱（5），所述加热板（6）板面与盒体（1）的底面平行，盒体（1）上表面上粘贴有用于定位待焊接电池片（3）的定位框（2），所述定位框（2）为一边不封闭的框型结构，定位框（2）由一层以上高温胶带布粘贴形成。

2.根据权利要求1所述电池片单焊加热装置，其特征在于：所述盒体（1）长度为270mm，盒体（1）宽度为200mm，盒体（1）高度为20mm。

3.根据权利要求1所述电池片单焊加热装置，其特征在于：所述加热板（6）长度为260mm，加热板（6）宽度为190mm，加热板（6）高度为10mm。

4.根据权利要求1所述电池片单焊加热装置，其特征在于：所述盒体（1）表面有电泳氧化层。

5.根据权利要求1所述电池片单焊加热装置，其特征在于：所述待焊接电池片（3）表面有多条用于定位焊带的银浆条（31）。

技术总结
一种电池片单焊加热装置，包括长方体形盒体、用于加热盒体的加热装置，盒体由铝制成，所述加热板板面与盒体的底面平行，盒体上表面上粘贴有用于定位待焊接电池片的定位框，所述定位框为一边不封闭的框型结构，定位框由一层以上高温胶带布粘贴形成。本实用新型可快速定位待焊接电池片，缩短焊接加工时间，使用简便、工作效率大大的提高。

技术研发人员：武静
受保护的技术使用者：湖北晶日光能科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.05.19