一种用于轴套加工的精密挤压机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种挤压机。

背景技术：

轴套挤压工艺使用挤压机，但是现有的挤压机在挤压轴套时，直接对轴套进行挤压，使得定位不精确，容易车身模具错移，导致轴套的上半部相对于下半部产生位移，使得挤压加工缺陷居高不下；

通过肉眼观察轴套挤压的距离，导致轴套挤压加工精密度低；

由于上述问题导致挤压加工不便，因此，需要在现有的挤压机上进行进一步研究，提供一种新的用于轴套加工的精密挤压机。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的挤压机在挤压轴套时，直接对轴套进行挤压，使得定位不精确，容易车身模具错移，导致轴套的上半部相对于下半部产生位移，使得挤压加工缺陷居高不下，只能通过肉眼观察轴套挤压的距离，导致轴套挤压加工精密度低的问题，提供一种用于轴套加工的精密挤压机，能够在挤压时让冲压头与冲压槽之间进行套接，进行精确定位，从而形成整体将轴套固定住，避免模具错移导致轴套的上半部相对于下半部产生位移，可以减少挤压加工缺陷，降低生产成本，并且使得加工的产品更加标准，提升生产质量，能够通过红外测距传感器测出之间液压杆下降的距离，发送信号至控制器，从而得出用于轴套加工的挤压距离，从而使得轴套挤压加工更加精密。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴套加工的精密挤压机，包括工作台、液压升降机和冲压模座，所述工作台的正面左侧通过螺栓固定连接有控制器，所述工作台的顶部左侧固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定连接有液压升降机，所述液压升降机的下端一体化设置有液压杆，所述液压杆的外端固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧通过螺栓固定连接有红外测距传感器，所述液压杆的底部焊接有冲压头，所述工作台的顶部中间处设置有冲压模座，所述冲压模座的中间处一体化设置有冲压槽，所述工作台的顶部右侧通过螺栓固定连接有电机。

优选的，所述控制器、红外测距传感器和电机均通过电线与外部电源电性连接，且控制器通过电线与红外测距传感器和电机电性连接。

优选的，所述红外测距传感器的接收二极管嵌入设置在冲压模座的左侧内部，且红外测距传感器的接收二极管与红外测距传感器的红外信号发射管呈正对设置。

优选的，所述电机通过电线与液压升降机电性连接。

优选的，所述冲压头呈圆环状，冲压头的内侧中间处设置有圆柱形空腔。

优选的，所述冲压槽呈圆柱状，且冲压槽的内侧中间处设置有圆柱。

优选的，所述冲压头的圆柱形空腔与冲压槽相契合，且圆柱的高度与冲压头的圆柱形空腔深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种用于轴套加工的精密挤压机，将轴套穿入圆柱中进行固定，冲压槽的内侧中间处设置的圆柱能够对需要挤压加工的轴套进行限位，电机通过电线与液压升降机电性连接，电机启动，从而为液压升降机提供动力来源，液压升降机进行升降，从而带动冲压头进行伸缩，当液压杆下降带动冲压头向下冲压时，冲压头呈圆环状，冲压头的内侧中间处设置有圆柱形空腔，冲压头的空腔逐渐嵌入冲压槽内，冲压槽内的圆柱伸入冲压头的圆柱形空腔中，冲压头的外围对轴套向下挤压，与冲压模座的冲压槽形成相对的作用力，对轴套进行挤压，使得在挤压时冲压头与冲压槽之间进行套接，进行精确定位，从而形成整体将轴套固定住，避免模具错移导致轴套的上半部相对于下半部产生位移，可以减少挤压加工缺陷，降低生产成本，并且使得加工的产品更加标准，提升生产质量。

(2)其次，红外测距传感器的接收二极管嵌入设置在冲压模座的左侧内部，且红外测距传感器的接收二极管与红外测距传感器的红外信号发射管呈正对设置，当液压杆下降带动冲压头向下冲压时，液压杆侧面的红外测距传感器更随液压杆下降，当红外测距传感器的红外信号发射管不断拉近与接收二极管的位置时，能够通过红外测距传感器测出之间液压杆下降的距离，发送信号至控制器，从而得出用于轴套加工的挤压距离，从而使得轴套挤压加工更加精密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的液压杆和冲压头具体连接结构示意图。

图3为本实用新型的冲压模座具体连接结构示意图。

图4为本实用新型的冲压头与冲压模座具体结构示意图。

图中：1-工作台；2-控制器；3-固定架；4-液压升降机；5-联轴器；6-红外测距传感器；7-冲压头；8-冲压模座；9-冲压槽；10-电机；401-液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-4；

本实施例提供了一种用于轴套加工的精密挤压机，包括工作台1、液压升降机4和冲压模座8，工作台1的正面左侧通过螺栓固定连接有控制器2，工作台1的顶部左侧固定连接有固定架3，固定架3的右侧固定连接有液压升降机4，液压升降机4的下端一体化设置有液压杆401，液压杆401的外端固定连接有联轴器5，联轴器5的右侧通过螺栓固定连接有红外测距传感器6，液压杆401的底部焊接有冲压头7，工作台1的顶部中间处设置有冲压模座8，冲压模座8的中间处一体化设置有冲压槽9，工作台1的顶部右侧通过螺栓固定连接有电机10。

进一步的，控制器2、红外测距传感器6和电机10均通过电线与外部电源电性连接，且控制器2通过电线与红外测距传感器6和电机10电性连接，外部电源为控制器2、红外测距传感器6和电机10提供电力来源，保障上述装置正常运行，通过控制器2可以控制红外测距传感器6和电机10的工作状态。

进一步的，红外测距传感器6的接收二极管嵌入设置在冲压模座8的左侧内部，且红外测距传感器6的接收二极管与红外测距传感器6的红外信号发射管呈正对设置，当液压杆401下降带动冲压头7向下冲压时，液压杆401侧面的红外测距传感器6更随液压杆401下降，当红外测距传感器6的红外信号发射管不断拉近与接收二极管的位置时，能够通过红外测距传感器6测出之间液压杆401下降的距离，从而得出用于轴套加工的挤压距离，从而使得轴套挤压加工更加精密。

进一步的，电机10通过电线与液压升降机4电性连接，电机10启动，从而为液压升降机4提供动力来源，液压升降机4进行升降，从而带动冲压头7进行伸缩。

进一步的，冲压头7呈圆环状，冲压头7的内侧中间处设置有圆柱形空腔。

进一步的，冲压槽9呈圆柱状，且冲压槽9的内侧中间处设置有圆柱。

进一步的，冲压头7的圆柱形空腔与冲压槽9相契合，且圆柱的高度与冲压头7的圆柱形空腔深度相同，将需要挤压加工的轴套放入冲压槽9中，将轴套穿入圆柱中进行固定，冲压槽9的内侧中间处设置的圆柱能够对需要挤压加工的轴套进行限位，当液压杆401下降带动冲压头7向下冲压时，冲压头7的空腔逐渐嵌入冲压槽9内，冲压槽9内的圆柱伸入冲压头7的圆柱形空腔中，冲压头7的外围对轴套向下挤压，与冲压模座8的冲压槽9形成相对的作用力，对轴套进行挤压，使得在挤压时冲压头7与冲压槽9之间进行套接，进行精确定位，从而形成整体将轴套固定住，避免模具错移导致轴套的上半部相对于下半部产生位移，可以减少挤压加工缺陷，降低生产成本，并且使得加工的产品更加标准，提升生产质量。

工作原理：

在使用本实用新型提供的一种用于轴套加工的精密挤压机时，保持与外部电源连接，外部电源为控制器2、红外测距传感器6和电机10提供电力来源，保障上述装置正常运行，通过控制器2可以控制红外测距传感器6和电机10的工作状态，冲压槽9呈圆柱状，且冲压槽9的内侧中间处设置有圆柱，冲压头7的圆柱形空腔与冲压槽9相契合，且圆柱的高度与冲压头7的圆柱形空腔深度相同，将需要挤压加工的轴套放入冲压槽9中，将轴套穿入圆柱中进行固定，冲压槽9的内侧中间处设置的圆柱能够对需要挤压加工的轴套进行限位，电机10通过电线与液压升降机4电性连接，电机10启动，从而为液压升降机4提供动力来源，液压升降机4进行升降，从而带动冲压头7进行伸缩，当液压杆401下降带动冲压头7向下冲压时，冲压头7呈圆环状，冲压头7的内侧中间处设置有圆柱形空腔，冲压头7的空腔逐渐嵌入冲压槽9内，冲压槽9内的圆柱伸入冲压头7的圆柱形空腔中，冲压头7的外围对轴套向下挤压，与冲压模座8的冲压槽9形成相对的作用力，对轴套进行挤压，使得在挤压时冲压头7与冲压槽9之间进行套接，进行精确定位，从而形成整体将轴套固定住，避免模具错移导致轴套的上半部相对于下半部产生位移，可以减少挤压加工缺陷，降低生产成本，并且使得加工的产品更加标准，提升生产质量，红外测距传感器6的接收二极管嵌入设置在冲压模座8的左侧内部，且红外测距传感器6的接收二极管与红外测距传感器6的红外信号发射管呈正对设置，当液压杆401下降带动冲压头7向下冲压时，液压杆401侧面的红外测距传感器6更随液压杆401下降，当红外测距传感器6的红外信号发射管不断拉近与接收二极管的位置时，能够通过红外测距传感器6测出之间液压杆401下降的距离，发送信号至控制器2，从而得出用于轴套加工的挤压距离，从而使得轴套挤压加工更加精密。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。