一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体涉一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置。

背景技术：

气雾剂包括除漆剂、清洗剂、除锈剂、杀虫剂、清洁剂、喷漆剂等等，气雾剂制品都是放置在气雾剂容器内，需要用到喷雾剂的时候按下球阀阀杆气雾剂从容器内喷出。在盛装气雾剂的容器内，放置有钢珠，其作用有的是起到密封的作用，有的是起到加速容器内液体混合的作用。现有的向容器内投放不锈钢球或玻璃珠，都是人工进行的，由人站在输送线边上，将不锈钢球或玻璃珠一个一个的放入经过的容器内，但是，这样的方式有以下不足之处：1)不够环保，气雾剂的很多成分，是对人体有害的，人体长时间的和这些成分接触，即使带有口罩，也会对工人的身体产生很大的危害；2)能耗比较高，采用人工进行投放不锈钢球或玻璃球，就需要输送容器的输送线比较长，以便于工人投放，这就会增加输送线的长度，不但需要更大的空间，也需要更多的电能，来使得输送线进行运作，增加了能耗，不够节能；3)效率比较低，工人手动投放不锈钢球或玻璃球，一个是投放速度比较低，受限于工人体力，其投放速度随着工作时间的增加而逐渐降低，其次，其投放准确率不够高，人工手动操作，不可避免的出现漏投或多投现象，尤其是工人长时间工作后，体力及注意力大幅度下降，漏投或多投的现象更多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，钢珠灌装效率高，避免了人工灌装对人体的伤害，降低了人工劳动强度，提高了气雾剂灌装生产线的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，包括第一机台、第二机台和储料罐，所述第一机台和所述第二机台平行设置，所述第一机台上设有输送带，所述第二机台上设有支架，所述支架包括立柱和支撑板，所述立柱固定于所述第二机台上端面，所述支撑板固定于所述立柱上端面，所述支撑板底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与所述储料罐顶部固定连接；

所述储料罐为圆柱状结构，所述储料罐顶部设有加料口，所述储料罐的顶端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述储料罐顶壁且延伸至所述储料罐内腔的底部，所述搅拌轴位于所述储料罐内的部分从上而下依次设有搅拌机构、送料机构；

所述储料罐底部设有出料孔，所述出料孔位于所述输送带正上方；

所述出料孔的内径为所述钢珠球径的1.1～1.3倍，所述出料孔的深度为所述钢珠球径的1.1～1.2倍，所述储料罐底部还设有与所述出料孔连通的出料管，所述出料管内径与所述出料孔内径相等；

所述出料管内对称设有两个弹片，两个所述弹片的上部与所述出料管内壁固定连接，两个所述弹片的下部通过弹簧与所述出料管内壁连接；

所述送料机构为对称设于所述搅拌轴上的第一送料组件和第二送料组件；所述第一送料组件包括第一送料罩，所述第一送料罩底部与所述储料罐内底面接触，所述第一送料罩一侧与所述搅拌轴固定链接，相对的另一侧与所述储料罐内侧壁接触，所述第一送料罩内顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有第一推动杆，所述第一推动杆为圆柱形推动杆，所述第一推动杆的外径小于所述出料孔内径；所述第二送料组件包括第二送料罩，所述第二送料罩和所述第一送料罩对称设于所述搅拌轴上，所述第二送料罩底部与所述储料罐内底面接触，所述第二送料罩一侧与所述搅拌轴固定链接，相对的另一侧与所述储料罐内侧壁接触，所述第二送料罩内顶部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端连接有第二推动杆，所述第二推动杆也为圆柱形推动杆，所述第二推动杆的外径小于所述出料孔内径；所述第二电动推杆的伸缩端与所述第三电动推杆的伸缩端均朝向储料罐内底部；

所述第一推动杆在所述储料罐内底面的正投影、所述出料孔、所述第二推动杆在所述储料罐内底面的正投影呈弧形排列，所述弧形的弧心与所述储料罐内底面的中心位置重合；

第二机台上还设有plc控制器和光电感应装置，且光电感应装置与出料孔位于同一垂直平面上，所述plc控制器分别与所述光电感应装置、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述驱动电机电连接。

进一步的，所述搅拌机构为对称设置于所述搅拌轴上的两个搅拌叶片。

进一步的，所述第一电动推杆设有两个，对称设于所述储料罐上方，且两个所述第一电动推杆的的伸缩端均与所述储料罐顶部固定连接。

进一步的，所述第二机台上端面与所述输送带上端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置钢珠灌装效率高，避免了人工灌装对人体的伤害，降低了人工劳动强度，提高了气雾剂灌装生产线的生产效率。

2、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中通过第一电动推杆调整储料罐与第二机台上端面的垂直距离使其适应待加钢珠气雾瓶高度，使钢珠更准确的投放至气雾瓶内；通过第一电动推杆调整储料罐与第二机台上端面的垂直距离还可以方便工作人员通过储料罐上的加料口加料及驱动电机的日常维护。

3、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中的第一电动推杆设置有两个，可用来调整储料罐底部相对于第二机台上端面的水平度。

4、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中搅拌轴上从上而下一次设有搅拌机构、送料机构，通过搅拌机构搅动储料罐内钢珠，使储料罐内其中任一颗钢珠进入出料孔内，然后通过送料机构将出料孔内的钢珠通过出料管投放至气雾瓶内，提高了钢珠投放速度，进而提高了工作效率。

5、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中通过第一送料组件与第二送料组件往复交替驱动出料孔内的钢珠通过出料管投放至气雾瓶内，投放效率高。

6、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中储料罐底部的出料孔内每次最多只能容纳一颗钢珠，且第一送料罩及第二送料罩与储料罐内底部之间的空间内除过出料孔内的钢珠没有存放多余的钢珠，保证了每次加料数量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置的外观结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的右视图。

图5为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中储料桶的主视透视图。

图6为图5中a部结构放大图。

图7为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中储料桶的俯视透视图。

图8为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中搅拌轴的结构示意图。

图9为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中第一送料组件的结构示意图。

图10为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中第二送料组件的结构示意图。

图11本实用新型一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置的控制原理图。

各标记与部件名称对应关系如下：

1、第一机台；2、第二机台；3、储料罐；3001、加料口；3002、出料孔；4、输送带；5、立柱；6、支撑板；7、第一电动推杆；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、出料管；12、弹片；13、弹簧；14、第一送料罩；15、第二电动推杆；16、第一推动杆；17、第二送料罩；18、第三电动推杆；19、第二推动杆；20、光电感应装置；21、plc控制器；22、气雾瓶。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3及图4所示，一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，包括第一机台1、第二机台2和储料罐3，第一机台1和第二机台2平行设置，第一机台1上设有输送带4，第二机台2上设有支架，支架包括立柱5和支撑板6，立柱5固定于第二机台2上端面，支撑板6固定于立柱5上端面，支撑板6底部设有两个第一电动推杆7，两个第一电动推杆7的伸缩端均与储料罐3顶部固定连接，且两个第一电动推杆7对称位于所述储料罐3顶部。

其中，第二机台2上端面与输送带4上端面齐平。

通过两个第一电动推杆7可以调整储料罐3上下位置，便于向储料罐3内加料，也便于对驱动电机8进行维护。

如图5、图6及图7所示，储料罐3为圆柱状结构，储料罐3顶部设有加料口3001，储料罐3的顶端中心位置固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接有搅拌轴9，搅拌轴9的底端贯穿储料罐3顶壁且延伸至储料罐3内腔的底部，搅拌轴9位于储料罐3内的部分从上而下依次设有搅拌机构、送料机构。

装置运行前，工作人员通过储料罐3顶部的加料口3001向储料罐3内添加原料钢珠。

本实施例中的一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置运行前，通过储料罐3顶部的加料口3001向储料罐3内添加原料钢珠。

如图8所示，搅拌机构为对称设置于搅拌轴9上的两个搅拌叶片10。

如图5所示，储料罐3底部设有出料孔3002，出料孔3002位于输送带4正上方；通过调整气雾瓶22在输送带4上的位置及输送带4输送位置，使气雾瓶22通过输送带4输送至出料孔3002正下方时，使气雾瓶22上的钢珠进料口位于出料孔3002正下方，通过送料机构将储料罐3内的钢珠一次通过出料孔3002、出料管11落入气雾瓶22上的钢珠进料口内。

出料孔3002的内径为钢珠球径的1.1～1.3倍，出料孔3002的深度为钢珠球径的1.1～1.2倍，储料罐3底部还设有与出料孔3002连通的出料管11，出料管11内径与出料孔3002内径相等。

如图6所示，出料管11内对称设有两个弹片12，两个弹片12的上部与出料管11内壁固定连接，两个弹片12的下部通过弹簧13与出料管11内壁连接。

如图5、图7、图9及图10所示，送料机构为对称设于搅拌轴9上的第一送料组件和第二送料组件；第一送料组件包括第一送料罩14，第一送料罩14底部与储料罐3内底面接触，第一送料罩14一侧与搅拌轴9固定链接，相对的另一侧与储料罐3内侧壁接触，第一送料罩14内顶部设有第二电动推杆15，第二电动推杆15的伸缩端连接有第一推动杆16，第一推动杆16为圆柱形推动杆，第一推动杆16的外径小于出料孔3002内径；第二送料组件包括第二送料罩17，第二送料罩17和第一送料罩14对称设于搅拌轴9上，第二送料罩17底部与储料罐3内底面接触，第二送料罩17一侧与搅拌轴9固定链接，相对的另一侧与储料罐3内侧壁接触，第二送料罩17内顶部设有第三电动推杆18，第三电动推杆18的伸缩端连接有第二推动杆19，第二推动杆19也为圆柱形推动杆，第二推动杆19的外径小于出料孔3002内径。

其中，第二电动推杆15的伸缩端与第三电动推杆18的伸缩端均朝向储料罐3内底部；第二电动推杆15的伸缩长度大于第二电动推杆15未伸缩状态下下端面距离加出料孔3002深度加出料管11长度之和，第三电动推杆18的伸缩长度大于第三电动推杆18未伸缩状态下下端面距离加出料孔3002深度加出料管11长度之和。

其中，第二电动推杆15未伸缩状态下第一推杆16底部储料罐3内底部不接触，第三电动推杆18未伸缩状态下第二推杆19底部储料罐3内底部也不接触。

第一推动杆16在储料罐3内底面的正投影、出料孔3002、第二推动杆19在储料罐3内底面的正投影呈弧形排列，弧形的弧心与储料罐3内底面的中心位置重合；

如图1及图11所示，第二机台2上还设有光电感应装置20，且光电感应装置20与出料孔3002位于同一垂直平面上，第二工作台还设置有plc控制器21，plc控制器21分别与光电感应装置20、第一电动推杆7、第二电动推杆15、第三电动推杆18、驱动电机8电连接。

本实施例中的一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置的工作原理：装置启动前，通过两个第一电动推杆7可以调整储料罐3上下位置，便于工作人员向储料罐3内加料，也便于对驱动电机8进行维护。同时两个第一电动推杆7通过调整储料罐3上下位置，还可以调整出料管下端面与第二机台上端面之间的垂直距离，使出料管11下端面与第二机台2上端面的垂直位置为气雾瓶22高度的1.1～1.2倍，保证出料管11内的钢珠能够准确落入气雾瓶22内；

装置启动后，驱动电机8驱动搅拌轴9转动，搅拌轴9上的搅拌叶片10搅拌储料罐3内的钢珠，使钢珠进入出料孔3002内，出料孔3002内每次只能存放一个钢珠，搅拌轴9上的搅拌叶搅拌的同时，第一送料罩14和第二送料罩17也在储料桶内旋转运动，且因为第一送料罩14及第二送料罩17的底部均与储料罐3内底部接触，所述第一送料罩14与第二送料罩17静止状态或运动状态时，第一送料罩14与第二送料罩17内均没有钢珠；第一送料罩14与第二送料罩17运动的同时进入出料孔3002的钢珠也不会出来；

当气雾瓶22的钢珠加料口3001位于出料管11正下方时，驱动电机8驱动搅拌轴9旋转，同时第一送料罩14和第二送料罩17开始旋转运动，使出料孔3002位于第一送料罩14或第二送料罩17内，此时，出料孔3002内的钢珠仍然在出料孔3002内，不会进入储料罐3内，即时出料孔3002内的钢珠进入出料管11内也不会通过出料管11落下去，因为出料管11内设有弹片12，初始状态下在没有外力的作用下，出料管11内的两个弹片12的下部接触没有缝隙，使出料管11内形成封闭空间，即没有外力作用及时出料孔3002内的钢珠进入出料管11内也不会从出料管11内落出；

当驱动电机8驱动搅拌轴9旋转，同时第一送料罩14和第二送料罩17开始旋转运动，使出料孔3002位于第一送料罩14或第二送料罩17内，同时使第一推杆或第二推杆位于出料孔3002正上方，然后等待输送带4将气雾瓶22输送至出料管11下方且使气雾瓶22的钢珠加料口3001位于出料管11正下方后，光电感应装置20发送信号至plc控制器21，plc控制器21驱动第二电动推杆15或第三电动推杆18运动，使第一推杆或第二推杆插入出料孔3002内给出料孔3002内的钢珠施加外力，使出料孔3002内的钢珠朝出料管11方向运动，在外力的作用下，出料管11内的两个弹片12压缩弹簧13，两个弹片12下部逐渐分开，直至使钢珠从出料管11内落出进入气雾瓶22的钢珠加料口3001内。

驱动电机8驱动搅拌轴9旋转，使第一送料罩14与第二送料罩17往复交替位于出料孔3002上方，即使第二电动推杆15与第三电动推杆18往复交替位于出料孔3002正上方，使出料孔3002内不断进入钢珠的同时，第一送料组件与第二送料组件往复交替向气雾剂内添加钢珠。

本实施例中的一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置启动前，储料罐3内存放原料，且出料孔3002内有一颗钢珠，同时第一送料罩14或第二送料罩17位于出料孔3002上方，第二电动推杆15或第三电动推杆18位于出料孔3002正上方，启动后，当输送带4上的气雾瓶22的钢珠加料口3001位于出料孔3002正下方时，plc控制器21驱动第二电动推杆15或第三电动推杆18工作，使钢珠在外力的作用下落入气雾瓶22内；完成加钢珠的气雾瓶22在输送带4的输送下继续向前运动，同时驱动电机8驱动搅拌轴9转动，使第二送料罩17或第一送料罩14位于出料孔3002上方，第三电动推杆18或第二电动推杆15位于出料孔3002正上方，当输送带4上下一个气雾瓶22的钢珠加料口3001位于出料孔3002正下方时，plc控制器21驱动第三电动推杆18或第二电动推杆15工作，使钢珠在外力的作用下落入气雾瓶22内，然后完成加钢珠的气雾瓶22在输送带4的输送下继续向前运动；输送带4对待加钢珠气雾瓶22继续进行输送，第一送料组件与第二送料组件继续往复交替向气雾剂内添加钢珠。

综上所述，本发明中的一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。