一种静音线束压装机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种静音线束压装机。

背景技术：

静音端子机指的是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端。然后再做导通，静音端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。超静音端子机是采用现代变频器控制技术，是针对国内外常见的端子压模而研制,适用于各种端子与导线的压接.数字化控制、安全保护系统、简易的操作实现了机械所不及的精度、强度和安全性.使得端子机超静音运转，变频器本身可以省电％30，再加上超静音端子机是工作一次通一次电，免去电机不必要的空转，使用起来更省电。没有噪音，工人工作也更专心，大大提高了工作效率。这是电线末端加工的首选设备。

如申请号：cn201820160173.3，本实用新型公开了一种超静音端子机，属于压制设备，旨在提供一种能够固定被压制品的端子机，其技术方案要点是：将丝杆放在基座的凹槽内，丝杆的转动环放在环槽中，将放置座焊接在限位块上并且与丝杠螺纹连接。打开电源开关，将端子放在放置座的定位槽中，端子下表面抵触匚形的垫片，侧边抵触抵触板，端子不易滑移且位置固定，按下按键区域的按键，控制驱动油缸的活塞杆向下伸出，通过压制头对端子进行压制。如果更换其他型号的端子，转动丝杆，移动放置座的位置，并且转下压制杆上的螺栓更换相应的压制头，对端子进行压制。本实用新型适用于压制设备。

基于对申请号：cn201820160173.3，专利的检索，该申请虽然能够通过丝杆进行调整放置座的位置以提高灵活性，但是仍存在以下几点不足：一个是，工作效率较低，上述申请没有设置相应的限位结构，比如对端子放置时的限位结构，那么在放置时首先需要调整端子的位置来对准压头，整个过程比较浪费时间影响工作效率；再者是，实用性较低，上述申请中压线结构为固定式，不能够较好的适应于不同直径的线束，且在对直径较大的线束进行压紧时，容易导致线束表面损坏；最后是，防护性较弱，上述申请未设置防护罩，在工作过程中端子蹦出容易导致工作人员受伤。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种静音线束压装机，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种静音线束压装机，以解决现有的问题。

本实用新型一种静音线束压装机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种静音线束压装机，包括底座、固定板、支撑板、转动连接座、压装机主体、调整座结构、滑动座、滑动块、调整螺杆a、压装座结构、凹形座、盖板、挡块、调整螺杆b、压头结构、压头主体、线束固定板、线束固定槽、滑动板、矩形板、圆柱杆、弹簧、防护罩和矩形槽；所述底座为矩形结构，且所述底座左端面和右端面均焊接有一块固定板；所述底座顶端面左侧和顶端面右侧均焊接有一块支撑板，且两块所述支撑板的顶端面焊接有一个压装机主体；所述底座顶端面中心位置焊接有一个所述调整座结构，且所述调整座结构由滑动座、滑动块和调整螺杆a组成；所述滑动块顶端面焊接有一个压装座结构，且所述压装座结构由凹形座、盖板、挡块和调整螺杆b组成；所述压装机主体伸缩轴上固定连接有一个压头结构，且所述压头结构由压头主体、线束固定板、矩形板、圆柱杆和弹簧组成；所述压头主体前侧焊接有一块矩形板，且所述矩形板底端面焊接有一根圆柱杆。

进一步的，两块所述支撑板前端面均焊接有一个转动连接座，且两个所述转动连接座上转动连接有一个防护罩，并且所述防护罩由塑料玻璃制成。

进一步的，所述防护罩前端面中心偏下位置开设有一个矩形槽。

进一步的，所述滑动座内滑动连接有一个滑动块，且所述调整螺杆a转动连接于滑动座上，并且所述调整螺杆a螺纹连接于滑动块上。

进一步的，所述凹形座后端面通过螺栓固定连接有一个盖板，且所述凹形座内滑动连接有一个挡块；所述调整螺杆b螺纹连接于盖板上，且所述调整螺杆b头端转动连接于挡块的后端面中心位置。

进一步的，所述压头主体前端面滑动连接有一块线束固定板，且所述线束固定板底端面开设有一个线束固定槽，且所述线束固定槽为汇聚形结构。

进一步的，所述线束固定板顶端面焊接有一个滑动板，且所述滑动板滑动连接于圆柱杆上，并且所述圆柱杆外壁位于矩形板和滑动板之间还套接有一根弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

因凹形座、盖板和挡块的设置，一方面通过挡块的设置，可作为端子放置的限位板，当端子头部与挡块接触时端子的前后位置调整完毕，另一方面，通过调整挡块的前后位置可对不同大小的端子进行限位，与现有技术相对比，本装置在放置端子时能够进行限位，放置比较快捷，从而可提高工作效率。

因线束固定板的设置，一方面线束固定槽为汇聚形结构，故可对不同直径的线束进行临时压紧固定；另一方面，线束固定板顶端面焊接有一个滑动板，且滑动板滑动连接于圆柱杆上，并且圆柱杆外壁位于矩形板和滑动板之间还套接有一根弹簧，那么在压紧时，线束固定板在将线束进行压紧后，如压头主体继续下压，线束固定板可相对压头主体进行向上滑动，防止压力过大导致线束表面损坏，与现有技术相对比本装置在对线束进行压紧时更为灵活实用。

因支撑板前端面均焊接有一个转动连接座，且两个转动连接座上转动连接有一个防护罩，并且防护罩由塑料玻璃制成，故在不影响观察的同时在工作时发挥防护作用。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型去除防护罩后的轴视结构示意图。

图3是本实用新型底座部分的轴视放大结构示意图。

图4是本实用新型调整座结构和压装座结构的轴视放大结构示意图。

图5是本实用新型图4的a处放大结构示意图。

图6是本实用新型压头结构的轴视放大结构示意图。

图7是本实用新型图6的b处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、固定板；3、支撑板；301、转动连接座；4、压装机主体；5、调整座结构；501、滑动座；502、滑动块；503、调整螺杆a；6、压装座结构；601、凹形座；602、盖板；603、挡块；604、调整螺杆b；7、压头结构；701、压头主体；702、线束固定板；70201、线束固定槽；70202、滑动板；703、矩形板；704、圆柱杆；705、弹簧；8、防护罩；801、矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种静音线束压装机，包括底座1、固定板2、支撑板3、转动连接座301、压装机主体4、调整座结构5、滑动座501、滑动块502、调整螺杆a503、压装座结构6、凹形座601、盖板602、挡块603、调整螺杆b604、压头结构7、压头主体701、线束固定板702、线束固定槽70201、滑动板70202、矩形板703、圆柱杆704、弹簧705、防护罩8和矩形槽801；所述底座1为矩形结构，且所述底座1左端面和右端面均焊接有一块固定板2；所述底座1顶端面左侧和顶端面右侧均焊接有一块支撑板3，且两块所述支撑板3的顶端面焊接有一个压装机主体4；所述底座1顶端面中心位置焊接有一个所述调整座结构5，且所述调整座结构5由滑动座501、滑动块502和调整螺杆a503组成；所述滑动块502顶端面焊接有一个压装座结构6，且所述压装座结构6由凹形座601、盖板602、挡块603和调整螺杆b604组成；所述压装机主体4伸缩轴上固定连接有一个压头结构7，且所述压头结构7由压头主体701、线束固定板702、矩形板703、圆柱杆704和弹簧705组成；所述压头主体701前侧焊接有一块矩形板703，且所述矩形板703底端面焊接有一根圆柱杆704。

参考如图1，两块所述支撑板3前端面均焊接有一个转动连接座301，且两个所述转动连接座301上转动连接有一个防护罩8，并且所述防护罩8由塑料玻璃制成，故在不影响观察的同时在工作时发挥防护作用。

参考如图1，所述防护罩8前端面中心偏下位置开设有一个矩形槽801，在工作时线束可通过该矩形槽801处进行放置。

参考如图3，所述滑动座501内滑动连接有一个滑动块502，且所述调整螺杆a503转动连接于滑动座501上，并且所述调整螺杆a503螺纹连接于滑动块502上，故通过调整所述调整螺杆a503可实现滑动块502以及滑动块502上的压装座结构6进行左右调整，以适应不同大小的端子。

参考如图4和图5，所述凹形座601后端面通过螺栓固定连接有一个盖板602，且所述凹形座601内滑动连接有一个挡块603；所述调整螺杆b604螺纹连接于盖板602上，且所述调整螺杆b604头端转动连接于挡块603的后端面中心位置，故一方面通过所述挡块603的设置，可作为端子放置的限位板，当端子头部与挡块603接触时端子的前后位置调整完毕，另一方面，通过调整所述挡块603的前后位置可对不同大小的端子进行限位。

参考如图6，所述压头主体701前端面滑动连接有一块线束固定板702，且所述线束固定板702底端面开设有一个线束固定槽70201，且所述线束固定槽70201为汇聚形结构，故可对不同直径的线束进行临时压紧固定。

参考如图6和图7，所述线束固定板702顶端面焊接有一个滑动板70202，且所述滑动板70202滑动连接于圆柱杆704上，并且所述圆柱杆704外壁位于矩形板703和滑动板70202之间还套接有一根弹簧705，故在压紧时，线束固定板702在将线束进行压紧后，如所述压头主体701继续下压，所述线束固定板702可相对压头主体701进行向上滑动，防止压力过大导致线束表面损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，可先将线束和端子放置在压装座结构6上的凹形座601内，而后将防护罩8关闭，并操作压装机主体4上的按钮进行工作，因防护罩8的设置可有效防止在压装时端子弹出导致操作人员受伤现象；

在工作前可首先进行校准工作，因凹形座601、盖板602和挡块603的设置，一方面通过挡块603的设置，可作为端子放置的限位板，当端子头部与挡块603接触时端子的前后位置调整完毕，另一方面，通过调整挡块603的前后位置可对不同大小的端子进行限位。

工作时，压头结构7向下移动对压装座结构6内的端子和线束进行连接，此时，因线束固定板702的设置，一方面线束固定槽70201为汇聚形结构，故可对不同直径的线束进行临时压紧固定；另一方面，线束固定板702顶端面焊接有一个滑动板70202，且滑动板70202滑动连接于圆柱杆704上，并且圆柱杆704外壁位于矩形板703和滑动板70202之间还套接有一根弹簧705，故在压紧时，线束固定板702在将线束进行压紧后，如压头主体701继续下压，线束固定板702可相对压头主体701进行向上滑动，防止压力过大导致线束表面损坏。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。