留置针装配装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械的生产技术领域，特别涉及一种留置针装配装置。

背景技术：

留置针相对普通钢针能够减少多次穿刺的痛苦而被广泛应用在临床上。留置针的结构包括有导管座和导管，其中，导管座的抵接面开设有装配孔，导管包括依次连接的抵接部、配合部和导液部，配合部的外径大于装配孔的孔径。压制前，将导液部穿过导管座上的装配孔，此时，配合部与抵接面还有一定间隙，压制时，拥有固定导管座，并将抵接部推向抵接面，使配合部伸入装配孔中，直至抵接部抵持于抵接面，才能完成导管与导管座的装配。但是，这种手工装配的过程困难，需要用较大的力气才能将导管和导管座的过盈配合部分压接牢固，因此，这种手工装配的方式容易出现压制不牢固的情况，不能保证装配的品质，且装配的效率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种留置针装配装置，旨在避免导管和导管座装配不牢固的问题，提升导管和导管座的装配品质，提高装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种留置针装配装置，用于压紧所述留置针预装件，所述留置针预装件包括导管座和插设于所述导管座内的导管，所述留置针装配装置包括：

底座；

定位结构，所述定位结构设于所述底座，所述定位结构包括第一固定柱，所述第一固定柱背离所述底座延伸设置，用于插入所述套设所述留置针预装件的导管座内；

压板，所述压板可升降地设于所述第一固定柱的上方，所述压板设有压制部，所述压板相对于所述第一固定柱下降，以使所述压制部将所述留置针预装件压紧于所述第一固定柱。

可选地，所述定位结构还包括第二固定柱，所述第二固定柱凸设于所述第一固定柱背离所述底座的端面，所述第二固定柱的外径小于所述第一固定柱的外径，用于插入所述留置针预装件的导管内。

可选地，所述定位结构还包括固定座和连接柱，所述固定座设于所述底座，所述连接柱凸设于所述固定座背离所述底座的表面，所述第一固定柱凸设于所述连接柱背离所述固定座的端面。

可选地，所述压制部包括间隔设置的第一压覆板和第二压覆板，所述第一压覆板和第二压覆板之间形成有让位槽，当所述压板相对于所述第一固定柱下降时，所述第二固定柱沿竖直方向贯穿所述让位槽，所述第一压覆板和第二压覆板将所述留置针预装件压紧于所述第一固定柱。

可选地，所述压板还包括压板主体，所述压板主体设有第一侧边和第二侧边，所述第一压覆板和所述第二压覆板凸设于所述第一侧边。

所述让位槽设有朝向所述第一侧边面向方向的槽口；

所述留置针装配装置还包括直线机构，所述直线机构包括直线导轨和滑块，所述直线机构设于所述底座，并沿所述第一侧边和所述第二侧边的排布方向延伸设置，所述滑块可滑动装设于所述直线导轨，所述定位结构设于所述滑块之上；

当所述定位结构沿所述直线导轨滑动时，所述第二固定柱由所述让位槽的槽口滑入所述让位槽，或由所述让位槽的槽口滑出所述让位槽。

可选地，所述让位槽的槽口沿所述第一侧边的面向方向呈减扩设置。

可选地，所述留置针装配装置还包括升降机构，所述升降机构设于所述底座，并与所述压板连接，以驱动所述压板上升或下降。

可选地，所述留置针装配装置还包括连接件，所述连接件的底部与所述升降机构连接，所述连接件的顶部与所述压板连接，所述升降机构通过所述连接件驱动所述压板上升或下降。

可选地，所述升降机构为气缸，所述气缸包括缸体和推杆，所述缸体固定于所述底座，所述推杆固定有所述连接件。

本实用新型技术方案，通过设置定位结构和压板，其中，定位结构包括第一固定柱，第一固定柱用于插入留置针预装件的导管座内，以实现留置针预装件的固定，压板可升降地设于第一固定柱的上方。压制前，将留置针装预装件的导管座套设在第一固定柱上，使导管的底部与第一固定柱的端面抵接。压制时，压板相对于第一固定柱下降，压制部与导管座的外表面接触并将导管座往下压，由于导管的底部被第一固定柱的端面抵接，不能随压板向下运动，只有导管座能向下运动，从而将导管进一步推入导管座内，使导管的底部周缘与导管座的内壁面稳定抵持，实现将留置针的预装件压接牢固，即使得导管和导管座得以牢固装配。也即，采用本方案中留置针装配装置替代人工手动操作，这种装配方式可以保证导管和导管座的过盈配合的部分能压接牢固，保证了装配的品质。并且，还提高了装配的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型留置针装配装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中的留置针装配装置的剖视图；

图3为图1中的留置针装配装置上固定留置针预装件的结构示意图；

图4为图3中留置针预装件的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种留置针装配装置100。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该一种留置针装配装置100，用于压紧所述留置针预装件200，所述留置针预装件200包括导管座210和插设于所述导管座210内的导管230，所述留置针装配装置100包括：

底座10；

定位结构50，所述定位结构50设于所述底座10，所述定位结构50包括第一固定柱51，所述第一固定柱51背离所述底座10延伸设置，用于插入所述留置针预装件200的导管座210内；

压板30，所述压板30可升降地设于所述第一固定柱51的上方，所述压板30设有压制部33，所述压板30相对于所述第一固定柱51下降，以使所述压制部33将所述留置针预装件200压紧于所述第一固定柱51。

其中，底座10包括底板11和安装板13，底板11沿水平方向设置，安装板13方向设置并与底板11，底板11和安装板13可以是一体结构。

如图4所示，留置针预装件200包括导管座210和插设于所述导管座210内的导管230。导管座210形成有套筒211状结构，并在套筒211的内径大于第一固定柱51的的外径，套筒211的底壁213开设有装配孔(未标示)，且套筒211的底壁213呈椎形设置，而导管230包括依次连接的抵接部231、配合部233和导液部235，抵接部231也成椎体状，配合部233的外径大于装配孔的孔径。预装时，将导管230的导液部235穿过导管座210上的装配孔，此时，配合部233与底壁213之间还有一定间隙。

本实用新型技术方案中，通过设置定位结构50和压板30，其中，定位结构50包括第一固定柱51，第一固定柱51用于插入留置针预装件200的导管座210内，以实现留置针预装件200的固定，压板30可升降地设于第一固定柱51的上方。需要说明的是，压板30可以是位于第一固定柱51的正上方，也可以是第一固定柱51的斜上方。压制前，将留置针预装件200的导管座210套设置在第一固定柱51上，使导管230的底部与第一固定柱51的端面抵接。压制时，压板30相对于第一固定柱51下降，压制部33与导管座210表面接触并将导管座210往下压，由于导管230的底部被第一固定柱51的端面抵接，不能随压板30向下运动，只有导管座210能向下运动，从而将导管230进一步推入导管座210内，使导管230的底部周缘与导管座210的内壁面稳定抵持，实现将留置针预装件200压接牢固，即使得导管230和导管座210得以牢固装配。也即，采用本方案中留置针装配装置100替代人工手动操作，这种装配方式可以保证导管230和导管座210的过盈配合的部分能压接牢固，保证了装配的品质。并且，还提高了装配的效率。

请参照图1至图3，本实用新型一实施例中，所述定位结构50还包括第二固定柱53，所述第二固定柱53凸设于所述第一固定柱51背离所述底座10的端面，所述第二固定柱53的外径小于所述第一固定柱51的外径，第二固定柱53用于插入所述留置针预装件200的导管230内。

本实用新型实施例方案中，通过设置第二固定柱53，并且第二固定柱53的外径小于第一固定柱51的外径，使第二固定柱53与第一固定柱51的连接处形成有台阶，抵接部231抵接于该台阶。并且，第二固定柱53的外径还要小于导液部235的内径，第二固定柱53可以插入导管230的导液部235。如此，第二固定柱53还能对导管230起到定位作用，保证留导管座210和导管230在压接前的同轴度，提高压制的准确性，提高压制的效率。

请参照图1至图3，本实用新型一实施例中，所述定位结构50还包括固定座57和连接柱55，所述固定座57设于所述底座10，所述连接柱55凸设于所述固定座57背离所述底座10的表面，所述第一固定柱51凸设于所述连接柱55背离所述固定座57的端面。

本实用新型实施例方案中，通过设置固定座57和连接柱55，提高了定位结构50的与底座10固定的方便性。此外，为了实现定位结构50的稳定性，连接柱55的外径也大于第一固定柱51的外径，压板30下压时，连接柱55有足够的强度，受压板30下压的也不会发生形变。

请参照图1，本实用新型一实施例中，所述压制部33包括间隔设置的第一压覆板331和第二压覆板333，所述第一压覆板331和第二压覆板333之间形成有让位槽35，当所述压板30相对于所述第一固定柱51下降时，所述第二固定柱53沿竖直方向贯穿所述让位槽35，所述第一压覆板331和第二压覆板333将所述留置针预装件200压紧于所述第一固定柱51。

本实用新型实施例方案中，压制部33是由间隔设置的第一压覆板331和第二压覆板333形成，需要说明的是，第一压覆板331和第二压覆板333沿水平方向排布，第一压覆板331和第二压覆板333从第一固定柱51的两侧对导管座210进行压覆，如此，可以使导管座210的受力均匀，避免只有一侧受力而导致留置针预装件200的歪斜，从而使留置针预装件200的压制质量得以保障。让位槽35可以使第二固定柱53在压板30在升降的过程中沿竖直方向贯穿压板30，以避免导管230被压板30压到。

请参照图1，本实用新型一实施例中，所述压板30还包括压板主体31，所述压板主体31设有第一侧边311和第二侧边313，所述第一压覆板331和所述第二压覆板333凸设于所述第一侧边311。

本实用新型实施例方案中，压板主体31设置有相对设设置第一侧边311和第二侧边313，第一压覆板331和所述第二压覆板333凸设于所述第一侧边311。如此，压板主体31可以将同时将第一压覆板331和第二压覆板333连接在一起，如此，只要控制压板主体31相对第一固定柱51上升或下降便能实现对导管座210的压覆的过程，操作方便。可以理解的是，压板主体31大致呈方形板。

请参照图1，本实用新型一实施例中，所述让位槽35设有朝向所述第一侧边面向方向的槽口(未标示)；所述留置针装配装置100还包括直线机构70，所述直线机构70包括直线导轨71和滑块73，所述直线机构70设于所述底座10，并沿所述第一侧边311和所述第二侧边313的排布方向延伸设置，所述滑块73可滑动装设于所述直线导轨71，所述定位结构50设于所述滑块73之上；当所述定位结构50沿所述直线导轨71滑动时，所述第二固定柱53由所述让位槽35的槽口滑入所述让位槽35，或由所述让位槽35的槽口滑出所述让位槽35。

本实用新型实施例方案中，通过设置直线机构70，并且使直线机构70的导轨沿第一侧边311和第二侧边313的排布方向延伸设置，定位结构50固定在滑块73上。如此，直线机构70中的滑块73于直线滑轨71上滑动时，便能带动定位结构50滑动，使第二固定柱53由让位槽35的槽口滑入或滑出。如此，不需要压板30上升太高的高度，就能实现留置针预装件200的放料或者是取料操作。为压板30上方预留出空间，装载下一工序的部件，下一工序可以是对导液部235的裁剪工作。

请参照图1，本实用新型一实施例中，所述让位槽35的槽口沿所述第一侧边311的面向方向呈减扩设置。

本实用新型实施例方案中，通过将让位槽35的槽口设置成沿第一侧边311的面向方向呈减扩设置。也即是，在让位槽35的槽口的侧壁设置导向面(未图示)，引导第二固定柱53由让位槽35的槽口滑入让位槽35，提高滑入的效率，进而提高装配效率。

请参照图1至图3，本实用新型一实施例中，所述留置针装配装置100还包括升降机构90，所述升降机构90设于所述底座10，并与所述压板30连接，以驱动所述压板30上升或下降。

本实用新型实施例方案中，升降机构90设于底座10，升降机构90还与压板主体31的第二侧边313连接，如此，升降机构90为压板30的上升或者下降提供驱动力。升降机构90可以是气缸，气缸的缸体91与底板11固定，推杆93可伸缩连接气缸，推杆93背离缸体91的端部连接有压板30。在一些实施例中，推杆93数量可以是多个，并朝同向设置的杆体，杆体背离缸体91的端部连接有一连动板，连动板与压板30连接。

在一些实施例中，升降机构90也可以直线机构70，直线机构70的直线导轨71固定于安装板13上，且直线导轨71的一端抵接底座10，另一端背离底座10延伸，直线导轨71上装设有滑块73，直线电机驱动滑块73于直线导轨71上上升或下降，压板主体31固定于滑块73上，滑块73于直线导轨71上上升或下降以驱动压板主体31上升或下降。

请参照图1至图3，本实用新型一实施例中，所述留置针装配装置100还包括连接件(未标示)，所述连接件的底部与所述升降机构90连接，所述连接件的顶部与所述压板30连接，所述升降机构90通过所述连接件驱动所述压板30上升或下降。

本实用新型实施例方案中，连接件可是连接板40，连接板40的底部与升降机构90连接，顶部与压板主体31连接，升降机构90通过连接板40驱动压板30上升或下降。连接件还可以是连接杆，连接杆的底端与升降机构90连接，顶端与压板主体31连接。连接件的设置可以方便升降机构90的固定，并且，还可以延伸升降机构90的升降行程。

在一实施例中，连接板40、压板主体31、第一压覆板331和所述第二压覆板333可以是一体结构，如此，能减少零件数量，简化装配工序。

在一实施例中，连接板40、压板主体31、第一压覆板331和所述第二压覆板333也可以分体结构，连接板40与压板主体31、压板主体31与第一压覆板331和所述第二压覆板333装配而成，分体结构方便加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。