一种板材拉伸机用上料机构的制作方法

本实用新型涉及板材拉伸机技术领域，具体为一种板材拉伸机用上料机构。

背景技术：

随着我国工业水平的不断提高，对中厚铝合金板材的需求日趋旺盛，且中厚铝合金板材需要通过板材拉伸机进行加工才能投入使用，而板材拉伸机是通过对板材张力拉伸，从而达到矫直的目的，通过上料机构对板材进行上料，提高工作效率，也便于批量的上料，方便生产使用。

一般的板材拉伸机用上料机构既不方便将板材从收集箱中传送出去，也不方便调节拉伸机上料机构的位置，而且上料机构不方便对板材进行夹取，至本实用新型的目的在于提供一种板材拉伸机用上料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材拉伸机用上料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的板材拉伸机用上料机构既不方便将板材从收集箱中传送出去，也不方便调节拉伸机上料机构的位置，而且上料机构不方便对板材进行夹取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材拉伸机用上料机构，包括固定框、第一电机和第二电机，所述固定框的内部下方右侧通过螺钉连接有拉伸机本体，且拉伸机本体的左侧设置有收集箱，所述第一电机位于收集箱的内部右侧上方，且第一电机的后端固定连接有转杆，所述转杆的外表面前后两侧均固定连接有齿轮，且齿轮的左侧连接有齿板，所述齿板的内部左右两侧均等间距连接有间隔装置，且间隔装置的内侧上方紧密贴合有板材本体，所述第二电机位于固定框的内部上方左侧，且第二电机的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧外表面螺纹连接有滑板，且滑板的下方内部贯穿连接有丝杆，所述滑板的下方固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下端固定连接有箱体，所述箱体的内部右侧固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的左端固定连接有板块，所述板块的上下两侧均铰接有横杆，且横杆的左端铰接有固定块，所述固定块的下端连接有挂钩。

优选的，所述齿轮与齿板的连接方式为啮合连接，且齿板在收集箱的内部为升降结构。

优选的，所述间隔装置包括弹簧、连接块、卡板和滑块，弹簧的右端固定连接有连接块，连接块的内部中间活动连接有卡板，卡板的上方右侧连接有滑块。

优选的，所述卡板的下端贯穿于连接块的下端内部，且卡板在连接块的内部为升降结构。

优选的，所述螺纹杆贯穿于滑板的内部，且滑板在丝杆上为滑动结构。

优选的，所述挂钩与固定块构成一体化结构，且固定块在箱体的内部为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材拉伸机用上料机构，既便于将板材从收集箱中传送出去，也便于调节拉伸机上料机构的位置，而且设置有间隔装置，这样便于上料机构对板材的夹取；

1、设置了齿轮和齿板，齿轮与齿板啮合连接在一起，通过转动齿轮带动齿板向上滑动，从而便于将齿板内部的板材本体传送出去；

2、设置了螺纹杆和滑板，螺纹杆与滑板的连接方式为螺纹连接，通过转动螺纹杆带动滑板左右滑动，这样便于调节滑板下方挂钩的位置，也便于将收集箱内部的板材本体传送至拉伸机本体的内部；

3、设置了间隔装置和挂钩，当板材本体位于齿板的内部时，板材本体对间隔装置内部的滑块产生挤压，从而推动卡板向下滑动，这样使得连接块位于齿板的内侧，且通过连接块便于对2组板材本体进行间隔，这样不会妨碍挂钩对板材本体的夹取。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与齿板的连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型间隔装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型第一伸缩杆与箱体的连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型横杆与固定块的连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、固定框；2、拉伸机本体；3、收集箱；4、第一电机；5、转杆；6、齿轮；7、齿板；8、间隔装置；801、弹簧；802、连接块；803、卡板；804、滑块；9、板材本体；10、第二电机；11、螺纹杆；12、滑板；13、丝杆；14、第一伸缩杆；15、箱体；16、第二伸缩杆；17、板块；18、横杆；19、固定块；20、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种板材拉伸机用上料机构，包括固定框1、拉伸机本体2、收集箱3、第一电机4、转杆5、齿轮6、齿板7、间隔装置8、板材本体9、第二电机10、螺纹杆11、滑板12、丝杆13、第一伸缩杆14、箱体15、第二伸缩杆16、板块17、横杆18、固定块19和挂钩20，固定框1的内部下方右侧通过螺钉连接有拉伸机本体2，且拉伸机本体2的左侧设置有收集箱3，第一电机4位于收集箱3的内部右侧上方，且第一电机4的后端固定连接有转杆5，转杆5的外表面前后两侧均固定连接有齿轮6，且齿轮6的左侧连接有齿板7，齿板7的内部左右两侧均等间距连接有间隔装置8，且间隔装置8的内侧上方紧密贴合有板材本体9，第二电机10位于固定框1的内部上方左侧，且第二电机10的右端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左侧外表面螺纹连接有滑板12，且滑板12的下方内部贯穿连接有丝杆13，滑板12的下方固定连接有第一伸缩杆14，且第一伸缩杆14的下端固定连接有箱体15，箱体15的内部右侧固定连接有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的左端固定连接有板块17，板块17的上下两侧均铰接有横杆18，且横杆18的左端铰接有固定块19，固定块19的下端连接有挂钩20。

如图1和图2中齿轮6与齿板7的连接方式为啮合连接，且齿板7在收集箱3的内部为升降结构，通过转动齿轮6带动齿板7上下滑动，从而便于将板材本体9从收集箱3的内部传送出去，如图1和图3中间隔装置8包括弹簧801、连接块802、卡板803和滑块804，弹簧801的右端固定连接有连接块802，连接块802的内部中间活动连接有卡板803，卡板803的上方右侧连接有滑块804，通过间隔装置8便于对2组板材本体9之间进行间隔，这样便于挂钩20对板材本体9的夹取。

如图1和图3中卡板803的下端贯穿于连接块802的下端内部，且卡板803在连接块802的内部为升降结构，通过向下滑动卡板803，从而便于将连接块802的右端固定在齿板7的内侧，通过向上滑动卡板803，从而便于将连接块802缩回齿板7的内部，这样便于对板材本体9进行间隔和夹取，如图1中螺纹杆11贯穿于滑板12的内部，且滑板12在丝杆13上为滑动结构，通过转动螺纹杆11便于带动滑板12左右滑动，从而便于调节挂钩20的位置，进而便于对拉伸机本体2进行自动上料。

如图1、图4、图5和图6中挂钩20与固定块19构成一体化结构，且固定块19在箱体15的内部为滑动结构，通过在箱体15的内部滑动固定块19，从而便于调节前后两侧的挂钩20之间的距离，进而便于对板材本体9进行夹取，对拉伸机本体2进行自动上料。

工作原理：在使用该板材拉伸机用上料机构时，首先通过螺钉将拉伸机本体2安装在固定框1的内部右侧，将齿板7放置在收集箱3的内部，然后向外侧拉动间隔装置8内部的连接块802，然后将板材本体9放置在连接块802上，这样使得板材本体9对滑块804产生挤压，从而带动卡板803向下滑动，且卡板803的外表面与齿板7的内表面紧密贴合，这样便于通过连接块802对2组板材本体9之间进行间隔处理，当连接块802上方的板材本体9被夹走时，滑块804通过弹簧801向上弹出，从而带动卡板803缩回连接块802的内部，通过弹簧801带动连接块802滑回齿板7的内部，通过滑块804将连接块802的外端固定在齿板7的内侧，这样方便对间隔装置8进行拉取，通过第一电机4带动转杆5外表面的齿轮6转动，从而带动齿板7向上滑动，这样便于将板材本体9从收集箱3的内部传送出去。

通过第二电机10带动螺纹杆11转动，从而带动滑板12在丝杆13上左右滑动，通过丝杆13对滑板12的下方进行加固处理，防止滑板12在移动时出现晃动的现象，导致挂钩20内部的板材本体9出现碰损的现象，在第一伸缩杆14和第二伸缩杆16的前表面均安装有液压缸，通过液压缸内部的油液压力带动第一伸缩杆14向下延伸，第二伸缩杆16向外侧延伸，当第二伸缩杆16向外侧延伸时，从而带动板块17上的横杆18向外侧延伸，进而推动横杆18外侧的固定块19在箱体15的内部向外侧滑动，这样便于拉开前后两侧的挂钩20之间的距离，从而便于对板材本体9进行夹取，通过向内侧收缩第二伸缩杆16，从而带动缩短前后两侧的挂钩20之间的距离，然后向右滑动滑板12，从而便于将板材本体9传送至拉伸机本体2上，进而便于完成上料工作，这就是该板材拉伸机用上料机构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。