一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及传动轴加工领域，特别涉及一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置。

背景技术：

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动，传动轴因为要保证安装和组件会有预留孔。

目前市面上传动轴钻孔装置难点在于在钻孔过程中，控制打孔的位置、尺寸、间距等，如果打孔不当，就会影响加工质量，导致零部件的损害，增加了企业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置，包括底板和拼接板，所述底板焊接在拼接板的一端，所述底板上设有端座，所述端座上插接有立柱，所述立柱上套接有夹套，所述立柱的顶部搭接有端盖，所述夹套的侧面焊接有悬臂，所述悬臂上滑动连接有机箱，所述机箱的末端插接有麻花钻，所述机箱位于麻花钻的一侧设有红外线，所述拼接板上设有两条平行的滑条，所述拼接板上且位于滑条之间开设有滑槽，所述滑条上滑动连接有滑板，所述滑板上固定有电机，所述电机的驱动端上套接有工作台，所述工作台上滑动设有两条平行的夹板，所述夹板的两端贯穿有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹套为两个，且两个夹套之间通过螺栓连接，所述悬臂和夹套的连接处与述端盖之间设有拉筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱上位于悬臂位置嵌合手轮，所述手轮位于机箱内部的一端连接有齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述悬臂的侧面上下两端均设有齿条，且齿轮啮合在两个齿条之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的底端焊接有两个等长的螺孔板，且螺孔板通过滑槽延伸进拼接板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拼接板内设有一条丝杠，且丝杠贯穿螺孔板，所述丝杠的一端套接有皮带轮，所述皮带轮上套接有履带，所述履带的另一端套接有驱动器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆以其中心处为原点呈相对方向刻蚀有螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，通过设置的双调节机构，可以进行很好的校准，确保开孔的进准度，其中钻头通过手轮进行前后调节，手轮带动齿轮转动，并通过悬臂上的齿条进行约束，通过锯齿的错位距离，来判断调节的长度，该调节属于微调，通过拼接板内的电机带动丝杠转动，实现工作台运动，同时通过滑条进行限位，该结构属于粗调，同时通过红外线定位相互配合实现校准。

2、与现有技术相比，本方案设计工作台通过在工作台的底端设计的电机，可以对工作台进行转动，用于角度刁钻的孔洞开设，通过电机的转动调节工作台角度，这样钻头接触的点就会发生改变，进而实现角度孔洞的开设。

附图说明

图1为一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置的结构示意图；

图2为一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置中钻头传动的结构示意图；

图3为一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置中工作台传动结构示意图。

图中：1、端盖；2、立柱；3、夹套；4、端座；5、底板；6、拉筋；7、悬臂；8、机箱；9、手轮；10、红外线；11、麻花钻；12、夹板；13、工作台；14、滑条；15、拼接板；16、滑板；17、电机；18、螺杆；19、滑槽；20、齿条；21、齿轮；22、螺孔板；23、丝杠；24、皮带轮；25、履带；26、驱动器。

具体实施方式

参照图1-3，一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置，包括底板5和拼接板15，底板5焊接在拼接板15的一端，底板5上设有端座4，端座4上插接有立柱2，立柱2上套接有夹套3，立柱2的顶部搭接有端盖1，夹套3的侧面焊接有悬臂7，悬臂7上滑动连接有机箱8，机箱8的末端插接有麻花钻11，机箱8位于麻花钻11的一侧设有红外线10，拼接板15上设有两条平行的滑条14，拼接板15上且位于滑条14之间开设有滑槽19，滑条14上滑动连接有滑板16，滑板16上固定有电机17，电机17的驱动端上套接有工作台13，工作台13上滑动设有两条平行的夹板12，夹板12的两端贯穿有螺杆18。

夹套3为两个，且两个夹套3之间通过螺栓连接，悬臂7和夹套3的连接处与述端盖1之间设有拉筋6，夹套3为固定部件，用于固定悬臂7和立柱2的，拉筋6起到保持稳定作用；

机箱8上位于悬臂7位置嵌合手轮9，手轮9位于机箱8内部的一端连接有齿轮21，手轮9时一个调节部件，主要用于带动齿轮21转动；

悬臂7的侧面上下两端均设有齿条20，且齿轮21啮合在两个齿条20之间，齿条20第一约束齿轮21运动，其次根据锯齿之间的错位个数计算出调节的长度；

滑板16的底端焊接有两个等长的螺孔板22，且螺孔板22通过滑槽19延伸进拼接板15内部，该设计方便后期更换和维修；

拼接板15内设有一条丝杠23，且丝杠23贯穿螺孔板22，丝杠23的一端套接有皮带轮24，皮带轮24上套接有履带25，履带25的另一端套接有驱动器26，驱动器26通过履带25带动丝杠23转动，丝杠23转动实现工作台13运动；

螺杆18以其中心处为原点呈相对方向刻蚀有螺纹，该设计是当螺杆18转动时可以通过螺纹使两个夹板12相对运动，同步开合有利于夹持传动轴。

工作原理：本实用新型为一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置，使用时转动螺杆18，通过螺杆18使两个夹板12相对运动，夹持传动轴，随后打开驱动器26，驱动器26(y132s1-2)通过履带25带动丝杠23转动，丝杠23转动通过螺孔板22实现工作台13运动，此时工作台13上的传动轴随之运动，此操作实现粗调节，再转动手轮9，手轮9带动齿轮21转动，并通过悬臂7上的齿条20进行约束，通过锯齿的错位距离，来判断调节的长度，同时通过红外线10(型号为sh0038b)进行辅助定位，其红外线10操作原理是，当两个孔再统一水平线上时，利用红外线10打出水平线，进行开孔，并通过电机17(型号为y112m-2)调节工作台13的角度，这样保证水平，提高精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。