一种焊接夹持装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接夹持装置。

背景技术：

焊接夹持装置是在对工件进行焊接时，对工件进行固定的装置，方便对工件的控制，方便焊接，随着科技的不断发展，人们对于焊接夹持装置要求也越来越高；现有的焊接夹持装置在使用时存在一定的弊端，首先，不方便对不同宽度的工件或者板材进行固定，使用范围小，其次，给不同厚度的板材进行焊接时费力，很不方便，还有，管材之间焊接时管材对接不准，且管材易滚动，给焊接带来了麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种焊接夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种焊接夹持装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面开设有限制槽，所述限制槽的内表面设置有夹紧箍，所述夹紧箍的上端外表面设置有收紧螺丝，所述夹紧箍的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内表面设置有滑动夹板与滑动块，所述滑动夹板位于滑动块的一侧，所述滑动块的上端外表面设置有固定螺丝，所述滑动夹板的一侧设置有升降板，所述升降板的前端设置有小型固定台，所述升降板的下端外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外表面设置有摇杆。

其限制槽能够限制管材的位置，避免管材移动，有利于人们使用。

通过设计摇杆，能够通过转动摇杆带动螺纹杆转动，使转动螺纹杆的过程更加省力，利于人们使用。

优选的，所述固定螺丝与滑动块之间设置有第一螺纹，所述固定螺丝的外表面通过第一螺纹与滑动块的内表面可拆卸连接，所述滑动夹板的下端外表面通过滑槽与工作台的上端外表面滑动连接，所述滑动块的一侧外表面与滑动夹板的一侧外表面固定连接。

优选的，所述升降板与螺纹杆的数量均为两组，所述螺纹杆的上端外表面与升降板的下端外表面活动连接，所述螺纹杆与工作台之间设置有第二螺纹，所述螺纹杆的外表面通过第二螺纹与工作台的内表面活动连接。

优选的，所述夹紧箍与限制槽之间设置有凹槽，所述夹紧箍的下端外表面通过凹槽与限制槽的内表面可拆卸连接。

优选的，所述固定夹板的数量为两组，所述固定夹板的下端外表面与工作台的上端外表面固定连接。

优选的，所述工作台的下端四周外表面设置有支撑柱，支撑柱的数量为四组，所述工作台的下端外表面与支撑柱的上端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种焊接夹持装置，通过设置的滑动夹板，通过移动滑动夹板，可以调节滑动夹板与固定夹板之间的距离，能够对不同宽度的工件进行夹紧固定，使用范围更广，有利于人们使用，通过设置升降板，通过摇杆使螺纹杆转动并上升，将升降板顶起，从而调节升降板的高度，能够方便给不同厚度的板材进行焊接，有利于人们的使用，限制槽与夹紧箍设置，能够方便管材或者圆柱形工件之间对接与焊接，并且限制管材移动，增加模板的稳定，整个焊接夹持装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接夹持装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种焊接夹持装置中固定螺丝13的结构示意图。

图3为本实用新型一种焊接夹持装置中滑动块9的结构示意图。

图4为本实用新型一种焊接夹持装置中螺纹杆10的结构示意图。

图5为本实用新型一种焊接夹持装置中夹紧箍4的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定夹板；3、限制槽；4、夹紧箍；5、滑槽；6、滑动夹板；7、升降板；8、小型固定台；9、滑动块；10、螺纹杆；11、摇杆；12、收紧螺丝；13、固定螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种焊接夹持装置，包括工作台1，工作台1的上端外表面开设有限制槽3，限制槽3的内表面设置有夹紧箍4，夹紧箍4的上端外表面设置有收紧螺丝12，夹紧箍4的一侧设置有固定夹板2，固定夹板2的一侧设置有滑槽5，滑槽5的内表面设置有滑动夹板6与滑动块9，滑动夹板6位于滑动块9的一侧，滑动块9的上端外表面设置有固定螺丝13，滑动夹板6的一侧设置有升降板7，升降板7的前端设置有小型固定台8，升降板7的下端外表面设置有螺纹杆10，螺纹杆10的下端外表面设置有摇杆11。

固定螺丝13与滑动块9之间设置有第一螺纹，固定螺丝13的外表面通过第一螺纹与滑动块9的内表面可拆卸连接，滑动夹板6的下端外表面通过滑槽5与工作台1的上端外表面滑动连接，滑动块9的一侧外表面与滑动夹板6的一侧外表面固定连接，有利于夹持宽度不同的工件；升降板7与螺纹杆10的数量均为两组，螺纹杆10的上端外表面与升降板7的下端外表面活动连接，螺纹杆10与工作台1之间设置有第二螺纹，螺纹杆10的外表面通过第二螺纹与工作台1的内表面活动连接，有利于焊接厚度不同的板材；夹紧箍4与限制槽3之间设置有凹槽，夹紧箍4的下端外表面通过凹槽与限制槽3的内表面可拆卸连接，有利于焊接管材；固定夹板2的数量为两组，固定夹板2的下端外表面与工作台1的上端外表面固定连接，有利于焊接时不挡住焊接点；工作台1的下端四周外表面设置有支撑柱，支撑柱的数量为四组，工作台1的下端外表面与支撑柱的上端外表面固定连接，有利于装置使用。

需要说明的是，本实用新型为一种焊接夹持装置，在使用时，首先，检查焊接夹持装置是否有损坏，检查完毕后，将需要加工的工件在焊接夹持装置上选择合适的夹具进行夹紧，然后进行焊接，一般的板材使用固定夹板2与滑动夹板6夹紧，估算工件宽度，滑动滑动夹板6使滑动夹板6与滑槽5之间距离略大于估算宽度，将工件放置在滑动夹板6与滑槽5之间，再一次滑动滑动夹板6将工件夹紧，拧紧固定螺丝13将滑动块9不能在滑槽5内移动，进行焊接，能够适用于不同宽度的工件，方便焊接，当需要焊接不同厚度的板材时，将两块板材分别放置在升降板7的两块板上，分别调节升降板7的两块板的高度，使需焊接处贴合对齐，进行焊接，方便对不同厚度的板材之间焊接，需要对两段管材或圆柱形工件焊接时，将两段管材分别穿过夹紧箍4，将需焊接处对准，拧动收紧螺丝12将夹紧箍4收紧将管材固定，进行焊接，能够方便对管材进行焊接，焊接完毕后，将收紧螺丝12松开，取出焊接后的工件，使用较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种焊接夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端外表面开设有限制槽(3)，所述限制槽(3)的内表面设置有夹紧箍(4)，所述夹紧箍(4)的上端外表面设置有收紧螺丝(12)，所述夹紧箍(4)的一侧设置有固定夹板(2)，所述固定夹板(2)的一侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面设置有滑动夹板(6)与滑动块(9)，所述滑动夹板(6)位于滑动块(9)的一侧，所述滑动块(9)的上端外表面设置有固定螺丝(13)，所述滑动夹板(6)的一侧设置有升降板(7)，所述升降板(7)的前端设置有小型固定台(8)，所述升降板(7)的下端外表面设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端外表面设置有摇杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述固定螺丝(13)与滑动块(9)之间设置有第一螺纹，所述固定螺丝(13)的外表面通过第一螺纹与滑动块(9)的内表面可拆卸连接，所述滑动夹板(6)的下端外表面通过滑槽(5)与工作台(1)的上端外表面滑动连接，所述滑动块(9)的一侧外表面与滑动夹板(6)的一侧外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述升降板(7)与螺纹杆(10)的数量均为两组，所述螺纹杆(10)的上端外表面与升降板(7)的下端外表面活动连接，所述螺纹杆(10)与工作台(1)之间设置有第二螺纹，所述螺纹杆(10)的外表面通过第二螺纹与工作台(1)的内表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述夹紧箍(4)与限制槽(3)之间设置有凹槽，所述夹紧箍(4)的下端外表面通过凹槽与限制槽(3)的内表面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述固定夹板(2)的数量为两组，所述固定夹板(2)的下端外表面与工作台(1)的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端四周外表面设置有支撑柱，支撑柱的数量为四组，所述工作台(1)的下端外表面与支撑柱的上端外表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接夹持装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面开设有限制槽，所述限制槽的内表面设置有夹紧箍，所述夹紧箍的上端外表面设置有收紧螺丝，所述夹紧箍的一侧设置有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内表面设置有滑动夹板与滑动块，所述滑动夹板位于滑动块的一侧，所述滑动块的上端外表面设置有固定螺丝，所述滑动夹板的一侧设置有升降板。本实用新型所述的一种焊接夹持装置，设有滑动夹板、升降板、限制槽与夹紧箍，能够方便给不同型号的板材进行焊接，并能方便给不同厚度的板材进行焊接，还可以方便管材之间的对接与焊接，带来更好的使用前景。

技术研发人员：梁明生
受保护的技术使用者：柳州丹顺科技有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.21